柔性条家具自动铆边机的制作方法

本发明涉及柔性条家具的制作设备，具体涉及一种柔性条家具自动铆边机。

背景技术：

柔性条家具特别是藤条家具以式样美观、艺术感强和经久耐用而受到人们的喜爱。现在市场上销售的柔性条家具大部分采用传统的人工编织，不仅要求较高的纺织技能，而且耗时耗力，无法实现大批量生产。为解决这些问题，有人研发出了一种编织面板单元，包括框架、覆盖在框架上的柔性条，柔性条的周边连接有金属片，柔性条边缘压合在折弯的金属片内，并通过金属片固定连接在框架的内侧壁；金属片由一块金属薄板弯折而成，柔性条弯折安装在金属片内。中国专利授权公告号cn207594363公开了“一种用于藤板家具的自动折边机”，包括机架、设置在机架上的工作台，工作台内设有用于放置金属片的主模具，主模具的上方设有压紧模具，压紧模具安装在一可带动压紧模具做上下和前后运动的运动机构上，主模具的后侧设有后定位机构，后定位机构的下方设有定位折弯机构，后定位机构包括定位挡板和推动定位挡板前后移动的伸缩缸ⅰ，定位折弯机构包括折弯模具和推动折弯模具前后移动的伸缩缸ⅱ。本发明无需工人进行加工，生产效率高，但主要缺陷在于：定位折弯机构的伸缩缸ⅱ的伸缩方向与水平面成锐角，一是伸缩缸ⅱ推动折弯模具折弯时，折弯模具与金属片之间斜向接触，容易打滑；二是伸缩缸ⅱ斜向布置，制造、安装、调整难度大；三是适应的生产产品少。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能解决上述问题的柔性条家具自动铆边机。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

柔性条家具自动铆边机，包括工作台、设置在工作台上的机架；所述机架包括顶板、两侧的侧板；所述顶板固定连接在间隔布置的两侧侧板的上端；所述两侧侧板的下端固定连接在工作台上端面上；所述机架的前端设有工件防移动机构，所述工件防移动机构包括压块、推动压块上下移动的伸缩缸ⅰ；所述机架中设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧模具、推动压紧模具上下移动的伸缩缸ⅲ，所述压紧模具设置在两侧侧板之间，所述伸缩缸ⅲ安装在可带动伸缩缸ⅲ前后移动的运动机构上；所述可带动伸缩缸ⅲ前后移动的运动机构设置在顶板上；所述压紧模具的后端面下部设有越向下越向后下方倾斜的斜面ⅰ；其改进之处在于：所述工作台中设有定位折弯机构；所述定位折弯机构设置在压紧机构的下方，包括定位折弯块、推动定位折弯块上下移动的伸缩缸ⅱ，所述定位折弯块的横截面为“l”形；在工作台上端面、机架的后端设有后推进机构；所述后推进机构包括推杆、推动推杆前后移动的伸缩缸ⅳ；所述推杆的前端设有与设有越向下越向后下方倾斜的斜面ⅱ。

进一步地，所述机架的前端下部为开口式，所述侧板的前端与工作台上端面之间设有工件自由进出的间隙。

进一步地，所述工作台的底部设有脚踏开关，所述伸缩缸ⅰ的控制端与脚踏开关连接。

进一步地，所述可带动伸缩缸ⅲ前后移动的运动机构包括伸缩缸ⅴ、伸缩缸ⅲ安装套；所述伸缩缸ⅴ固定连接在顶板上；所述伸缩缸ⅲ安装套设置在顶板中，所述伸缩缸ⅲ安装套与顶板的连接处设有可使伸缩缸ⅲ安装套前后移动的导向机构；所述伸缩缸ⅲ安装在伸缩缸ⅲ安装套中；所述伸缩缸ⅴ的活塞杆前端与伸缩缸ⅲ安装套连接，可推动伸缩缸ⅲ安装套前后方向移动。

进一步地，所述压紧模具后端面下部的斜面ⅰ与推杆前端斜面ⅱ相楔合。

进一步地，所述机架的前端设有安全光幕。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、本发明在工作台中设有定位折弯机构；定位折弯机构设置在压紧机构的下方，包括定位折弯块、推动定位折弯块上下移动的伸缩缸ⅱ，定位折弯块的横截面为“l”形；这样，一是伸缩缸ⅱ垂直布置，显著减小制造、安装、调整难度；二是由定位折弯块垂直向上移动进行折弯，定位折弯块与工件之间不会打滑；三是能适应不同的生产品种。

2、在工作台上端面、机架的后端设有后推进机构；后推进机构包括推杆、推动推杆前后移动的伸缩缸ⅳ，推杆的前端设有与设有越向下越向后下方倾斜的斜面ⅱ，可由斜面ⅱ将工件由垂直状态推向倾斜状态。

3、机架的前端下部为开口式，侧板的前端与工作台上端面之间设有工件自由进出的间隙。这样，可满足不同宽度工件的铆边需要，克服现在技术对工件宽度的限制。

4、工作台的底部设有脚踏开关，伸缩缸ⅰ的控制端与脚踏开关连接。这样，便于工人操作。

5、压紧模具后端面下部的斜面ⅰ与推杆前端斜面ⅱ相楔合，可通过后推进机构的推杆，将工件由垂直状态推向规定角度的倾斜状态。

6、机架的前端设有安全光幕，可直观了解本发明运行情况。

附图说明

图1～6为不同工作状态的本发明结构示意。

图7为图1中的a-a剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

附图所示的柔性条家具自动铆边机，包括工作台1、设置在工作台1上的机架2；本实施例中，工作台1为框架式结构，上部设有工作台板。机架2包括顶板21、两侧的侧板22；顶板21固定连接在间隔布置的两侧侧板22的上端；两侧侧板22的下端固定连接在工作台1上端面上。

机架2的前端设有工件防移动机构，工件防移动机构包括压块31、推动压块31上下移动的伸缩缸ⅰ32，伸缩缸ⅰ32的活塞杆向下伸出，压块31连接在伸缩缸ⅰ32活塞杆的下端。本实施例中，工作台1的底部设有脚踏开关8，伸缩缸ⅰ32的控制端与脚踏开关8连接。

机架2中设有压紧机构，压紧机构包括压紧模具51、推动压紧模具51上下移动的伸缩缸ⅲ52，压紧模具51设置在两侧侧板22之间。顶板21上设有可带动伸缩缸ⅲ52前后移动的运动机构，可带动伸缩缸ⅲ52前后移动的运动机构包括伸缩缸ⅴ72、伸缩缸ⅲ安装套71；伸缩缸ⅴ72固定连接在顶板21上，伸缩缸ⅲ安装套71设置在顶板21中，伸缩缸ⅲ安装套71与顶板21的连接处设有可使伸缩缸ⅲ安装套71前后移动的导向机构，本实施例中，导向机构包括位于顶板21中的燕尾槽和设置在伸缩缸ⅲ安装套71上的燕尾滑块；伸缩缸ⅲ52安装在伸缩缸ⅲ安装套71中；伸缩缸ⅴ72的活塞杆前端与伸缩缸ⅲ安装套71连接，可推动伸缩缸ⅲ安装套71前后方向移动。

压紧模具51的后端面下部设有越向下越向后下方倾斜的斜面ⅰ，本实施例中，压紧模具51后端面下部的斜面ⅰ与推杆61前端斜面ⅱ相楔合。

工作台1中设有定位折弯机构；定位折弯机构设置在压紧机构的下方，包括定位折弯块41、推动定位折弯块41上下移动的伸缩缸ⅱ42，定位折弯块41的横截面为“l”形，伸缩缸ⅱ42的活塞杆向上伸出，定位折弯块41连接在伸缩缸ⅱ42活塞杆的上端。

在工作台1上端面、机架2的后端设有后推进机构；后推进机构包括推杆61、推动推杆61前后移动的伸缩缸ⅳ62；推杆61的前端设有与设有越向下越向后下方倾斜的斜面ⅱ；伸缩缸ⅳ62的活塞杆向前伸出，推杆61连接在伸缩缸ⅳ62活塞杆的前端。

机架2的前端下部为开口式，侧板22的前端与工作台1上端面之间设有工件自由进出的间隙。

机架2的前端设有安全光幕9。

使用时，将定位折弯块41上升至定位折弯块41水平工作面与工作台1上端面平齐，将工件10的金属片和柔性条放到工作台1上端面上，工件10的金属片后端与定位折弯块41垂直工作面接触（如图1）；然后，工人用脚控制脚踏开关8，压块31下移，将工件10的柔性条压紧；然后，压紧模具51下隆，压紧模具51的下端面将工件10金属片的倒勾压扁使其与柔性条进行初步的固定（如图2）；然后，压紧模具51向上移动后向下压紧工件10的金属片的柔性条（如图3）；然后，定位折弯块41向上移动，将工件10的金属片折弯到垂直状态（如图4）；然后，定位折弯块41向下移动，推杆61向前进，将垂直状态的工件10的金属片折弯压到贴合在压紧模具51后端面下部的斜面ⅰ上（如图5）；然后，推杆61后退，压紧模具51上升后向后移动后再下降，将倾斜状态的工件10的金属片压成水平状，与柔性条贴合（如图6）；然后，压紧模具51上升，卸下工件10，重新安装工件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。