一种香薰木切球用切削装置的制作方法

1.本发明涉及自动化切割设备技术领域，具体涉及一种香薰木切球用切削装置。


背景技术：

2.香薰木料有多种，其中香樟木料由于其具有清馨怡人的独特香味，深受人们喜爱，其加工制得的毛面香薰木球气味扩散快，置于室内兼具防虫防蛀、驱霉隔潮等作用，而加工制得的光滑面香薰木球则可用于把玩或工艺欣赏，两种制品分别通过控制设备中切球头及木料各自的转速加工制得。
3.但是现有技术在长期切球加工过程中，发现仍存在一定的弊端：一、由于切球头呈筒状且内部深度较深，在加工光滑面香薰木球时，切球头和木料转动采用高转速的方式，木屑在冷却液的浸湿下很容易淤积到切球头内孔壁上并向上累积，积存到一定程度会影响加工出来的木球表面质量，若直接通入压缩空气来清理内壁，气流会沿着筒内壁从下端口冲向木料表面，会吹飞还未被冷却液浸湿的木屑，给加工环境造成一定影响，而采用人工清理的方式则大大减缓了切制效率；二、切制过程中木屑结合冷却液存在很高的动能，冲击竖直不动的设备内侧壁后，会经常飞溅到设备内外部，为防止影响其他机构的正常运行，需人工经常清理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种香薰木切球用切削装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种香薰木切球用切削装置，包括机座、倒“l”形的安装座、顶盘以及切割机构，所述机座为“匚”形且内底壁设置有基台，所述安装座通过两个对称设置的液压缸设置于机座内部，所述切割机构安装于安装座上，并用于对待加工的木料进行多球同时切割，机座内侧壁上通过供液泵设置有出液头，所述顶盘有两个，且其中一个顶盘通过气缸转动安装于机座上，另一个顶盘通过驱动电机一安装于机座内侧壁上，所述驱动电机一通过安装台定位于机座上，安装座上还通过定位座铰接有摆动件，所述摆动件的下端固定有挡板，摆动件的上端开设有滑槽一，所述滑槽一内限位滑动设置有推气杆。
6.优选的，所述切割机构包括驱动电机二、转轴二以及安装板，所述驱动电机二通过“l”形的安装板安装于安装座上，所述转轴二同轴安装于驱动电机二的输出端上，转轴二通过限位块安装于安装座上，转轴二的下端连接有带轮一，所述带轮一通过两个对称设置的同步带一分别连接有带轮二，所述带轮一和带轮二的下端均固定连接有切球头，安装座的侧壁上固定有台座，所述台座的下端与带轮二相转动连接，且二者中部分别同轴开设有通气道，所述推气杆滑动置于通气道内，带轮二上的通气道内还设置有单向阀，通气道的下端还设置有出气头。
7.优选的，所述顶盘上的顶料端均做滚花处理，且两个所述顶盘水平方向上对称设置。
8.优选的，所述基台的上端为弧面内凹状，且弧面内设置滚珠。
9.优选的，所述液压缸的输出端伸出至最高点时，安装座的上端不与机座发生接触。
10.优选的，所述切球头的下端均保持在同一平面。
11.优选的，所述切球头的下移行程不与基台发生接触。
12.优选的，所述出气头为喇叭状，且其端部朝向切球头的刀口方向。
13.本发明的优点在于：
14.(1)本发明通过设置切割机构和挡板，木料转动采用高转速的方式时，会产生具有更高动能的凝聚物，使其沿着木料转动的切线方向高速撞击挡板，在挡板自身重力的作用下，带动摆动件在定位座上更加频繁地往复摆动，挡板摆动的频率则越高，出气头端口的出风速度便越快，能更好的避免木屑在切球头内继续向上累积，每加工完一个香薰木球，残留在切球头内的木屑便会自动排出，保证了木料不同转速下，毛面香薰木球和光面香薰木球均可顺利加工；
15.(2)通过在高能凝聚物飞溅的方向设置可摆动的挡板，使其能够斜向下阻挡木屑飞溅路径，将阻挡下的飞溅物全部格挡于设备内加工区域的侧方，防止其溅出设备外或溅到相应传动部件对设备的运行造成影响。
附图说明
16.图1为本发明安装木料状态下的结构示意图。
17.图2为本发明未安装木料状态下的结构示意图。
18.图3为本发明中挡板及摆动件往复摆动状态的结构示意图。
19.图4为本发明中切割机构内部分结构的示意图。
20.其中，1
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机座，2
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安装座，3
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顶盘，31
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气缸，32
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安装台，33
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驱动电机一，4
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切割机构，5
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基台，6
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供液泵，7
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出液头，8
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定位座，9
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摆动件，10
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挡板，91
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滑槽一，11
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推气杆，12
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液压缸，401
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驱动电机二，402
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转轴二，403
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安装板，404
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限位块，405
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带轮一，406
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同步带一，407
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带轮二，408
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切球头，409
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台座，410
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通气道，411
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单向阀，412
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出气头。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1至图4所示，一种香薰木切球用切削装置，包括机座1、倒“l”形的安装座2、气缸31以及切割机构4，所述机座1为“匚”形且内底壁设置有基台5，所述安装座2通过两个对称设置的液压缸12设置于机座1内部，所述切割机构4安装于安装座2上，并用于对待加工的木料进行多球同时切割，机座1内侧壁上通过供液泵6设置有出液头7，所述气缸31安装于机座1内侧壁上并置于供液泵6的下方，气缸31的输出端转动安装有顶盘3，所述顶盘3有两个且另一个顶盘3通过安装台32安装于机座1内侧壁上，所述安装台32上安装有驱动电机一33，安装座2上还通过定位座8铰接有摆动件9，所述摆动件9的下端固定有挡板10，摆动件9的上端开设有滑槽一91，所述滑槽一91内限位滑动设置有推气杆11。
23.在本实施例中，所述切割机构4包括驱动电机二401、转轴二402以及安装板403，所述驱动电机二401通过“l”形的安装板403安装于安装座2上，所述转轴二402同轴安装于驱
动电机二401的输出端上，转轴二402通过限位块404安装于安装座2上，转轴二402的下端连接有带轮一405，所述带轮一405通过两个对称设置的同步带一406分别连接有带轮二407，所述带轮一405和带轮二407的下端均固定连接有切球头408，安装座2的侧壁上固定有台座409，所述台座409的下端与带轮二407相转动连接，且二者中部分别同轴开设有通气道410，所述推气杆11滑动置于通气道410内，带轮二407上的通气道410内还设置有单向阀411，通气道410的下端还设置有出气头412。
24.需要说明的是，所述机座1的内侧壁上滑动设有推动台，所述气缸31的输出端固定于推动台的一端面，所述顶盘3转动设置于推动台的另一端面上。
25.在本实施例中，所述顶盘3上的顶料端均做滚花处理，且两个所述顶盘3水平方向上对称设置。
26.在本实施例中，所述基台5的上端为弧面内凹状，且弧面内设置滚珠。
27.需要说明的是，两个所述顶盘3上采用锥面滚花处理，顶盘3的外缘端面倒角处理，花牙深度不低于10mm，以保证待加工木料在转动过程中不会发生脱落或甩出现象。
28.在本实施例中，所述液压缸12的输出端伸出至最高点时，安装座2的上端不与机座1发生接触，避免不必要的磨损或破坏。
29.值得一提的是，所述切球头408的下端均保持在同一平面，以保证木料在切制完成之前，多球之间不会发生断点，直至多球同时切制完成。
30.在本实施例中，所述切球头408的下移行程不与基台5发生接触，同样为了避免不必要的磨损或破坏。
31.此外，所述出气头412为喇叭状，且其端部朝向切球头408的刀口方向，使得产生的喷气以扩散的方式冲向切球头408或的内壁，有效清理内部淤积残留物。
32.工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先由外联机械手夹持待加工木料，预放到基台5上的内凹上端面内，启动气缸31使其输出端经顶盘3向另一侧的顶盘3方向移动，最后使得顶盘3上的锥形滚花端抵靠木料两端，然后同时启动液压缸一12和驱动电机401，且供液泵6内持续提供循环冷却液，经出液头7端口向木料表面进行冲刷，两个顶盘3的端部抵靠及旋转带动下，使得待加工木料进行图示中(图1)上端向平面内方向的高速转动；
33.此过程为毛面香薰木球切制，其中，转轴二402的下端还会带动带轮一405转动，继而带动其下端切球头408转动的同时，还会经两个对称设置于不同带槽内的同步带一406，来带动相邻两侧的切球头408同步且同向转动，并在液压缸12输出端的带动下，安装座2带着切割机构4同步下移，该过程在的张紧保持下，使得顶盘3的转速保持不变，多个切球头408进行图示中(图1)右侧向平面内的高速转动且进行匀速下降，切球头408的端部自开始接触木料端面，直至切制完成的过程中，会不断产生大量高速飞溅的木屑，在与木料端面的冷却液浸湿接触后，结成具有较高动能的凝聚物，沿着木料的上端转动切线方向直击侧方的挡板10侧端面，带动其绕着定位座8进行转动，并伴随挡板10自身的重力带动下的竖直复位，使得其实现不规则摆动的效果，进而带动其上端滑动设置于滑槽一91内的推气杆11在通气道410内往复升降动作，下降过程经允许向下出气的单向阀411推动通气道410内部空气在出气头412端口处喷出高速气流，进而吹散附着或淤积于切球头408内壁上的木屑，并由下端口排出，上述过程便完成了多个香薰木球的同步切制；
34.而加工产品由毛面香薰木球转变为光面香薰木球时，原理与上述相同，但需要变
更加快木料自身的转速，会产生具有更高动能的凝聚物，使其沿着木料转动的切线方向高速撞击挡板10，在挡板10自身重力的作用下，带动摆动件9在定位座8上更加频繁地往复摆动，挡板10摆动的频率则越高，出气头412端口的出风速度便越快。
35.基于上述，本发明通过设置切割机构4和挡板10，木料转动采用高转速的方式时，会产生具有更高动能的凝聚物，使其沿着木料转动的切线方向高速撞击挡板10，在挡板10自身重力的作用下，带动摆动件9在定位座8上更加频繁地往复摆动，挡板10摆动的频率则越高，出气头412端口的出风速度便越快，能更好的避免木屑在切球头内继续向上累积，每加工完一个香薰木球，残留在切球头内的木屑便会自动排出，保证了木料不同转速下，毛面香薰木球和光面香薰木球均可顺利加工；
36.通过在高能凝聚物飞溅的方向设置可摆动的挡板10，使其能够斜向下阻挡木屑飞溅路径，将阻挡下的飞溅物全部格挡于设备内加工区域的侧方，防止其溅出设备外或溅到相应传动部件对设备的运行造成影响。
37.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。