一种四面刨床的四面刨辊筒轴承的制作方法

本实用新型涉及刨床设备技术领域，具体为一种四面刨床的四面刨辊筒轴承。

背景技术：

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，往复运动是刨床上的主运动，机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动，在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等，刨床对木料加工前需对木料位置进行固定。

现有的刨床采用人工上料，传送台面积较大，木料在传送平台上移动时容易倾斜，无法保证木料进入刨床前位置平整，不利于木料的加工，木料加工完毕容易堵塞在出料口，不利于木料的收取，针对上述问题，我们提出了一种四面刨床的四面刨辊筒轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四面刨床的四面刨辊筒轴承，以解决上述背景技术中提出一般的刨床采用人工上料，传送台面积较大，木料在传送平台上移动时容易倾斜，无法保证木料进入刨床前位置平整，不利于木料的加工，木料加工完毕容易堵塞在出料口，不利于木料的收取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四面刨床的四面刨辊筒轴承，包括底座和固定机架，所述底座的上方一体化安装有传送台，且传送台的上方固定安装有刨床主体，所述刨床主体的正表面边缘安装有转轴，且转轴的下方连接有活动板，所述活动板的表面开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有螺丝，所述活动板的后端面设置有连接板，所述固定机架位于刨床主体的内部边缘，且固定机架的内部安装有电机，所述电机的出口端连接有传动轴，且传动轴的外侧套接有轴承，所述传动轴的末端固定安装有t形杆，且t形杆的外表面排列分布有限位条，所述限位条的外侧设置有限位槽，且限位槽的外侧一体化设置有辊筒，所述辊筒的外表面覆盖有防滑橡胶套。

优选的，所述刨床主体的左侧设置有电动推杆，且电动推杆的出口端连接有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有挡板，且挡板的表面贴合有塑胶光滑膜。

优选的，所述电动推杆通过活塞杆与挡板之间构成伸缩结构，且挡板之间相互平行，而且挡板之间关于传送台的横向中心线对称。

优选的，所述刨床主体通过转轴与活动板之间构成转动结构，且活动板通过孔槽和螺丝与连接板螺纹连接。

优选的，所述电机通过传动轴与t形杆之间构成转动结构，且限位条的外表面与限位槽的内表面相贴合。

优选的，所述t形杆通过限位条和限位槽与辊筒相连接，且防滑橡胶套的内部直径与辊筒的外部直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置中电动推杆通过活塞杆控制挡板的移动，通过挡板对传送台的宽度进行调节，避免木料在传送台上传送时出现倾斜现象，保证木料进入刨床主体时处于平整状态，便于刨床主体对木料进行加工，塑胶光滑膜用于提高挡板内表面的光滑程度，从而避免木料卡在挡板处，有利于木料的顺利传送，刨床主体通过转轴与活动板之间构成转动结构，将活动板通过转轴向上转动，直至将活动板从刨床主体正表面移开，该项设置便于对刨床主体内部进行清洁，避免木料废屑堆积在刨床主体内部，降低刨床主体内部的清洁难度，旋转过程中的辊筒可将刨床主体内部的木料挤出，避免木料卡在刨床主体出料口，辊筒外表面防滑橡胶套的设置有助于提高木料与辊筒之间的摩擦力，便于木料的排出，且防滑橡胶套为辊筒外表面提供保护，从而延长辊筒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型刨床主体左侧结构示意图；

图4为本实用新型t形杆与辊筒连接结构示意图。

图中：1、底座；2、传送台；3、刨床主体；4、电动推杆；5、活塞杆；6、挡板；7、塑胶光滑膜；8、转轴；9、活动板；10、孔槽；11、螺丝；12、连接板；13、固定机架；14、电机；15、传动轴；16、轴承；17、t形杆；18、限位条；19、限位槽；20、辊筒；21、防滑橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种四面刨床的四面刨辊筒轴承，包括底座1和固定机架13，底座1的上方一体化安装有传送台2，且传送台2的上方固定安装有刨床主体3，刨床主体3的左侧设置有电动推杆4，且电动推杆4的出口端连接有活塞杆5，活塞杆5的末端连接有挡板6，且挡板6的表面贴合有塑胶光滑膜7，电动推杆4通过活塞杆5与挡板6之间构成伸缩结构，且挡板6之间相互平行，而且挡板6之间关于传送台2的横向中心线对称，在使用该装置时，首先根据待加工木料的尺寸调节挡板6间距，给型号为xtl100的电动推杆4通电，电动推杆4通过活塞杆5控制挡板6的移动，当待加工木料宽度较小时，可推动两块挡板6相互靠近，随后将木料放置于两块挡板6之间，传送台2带动木料自右向左传送，通过挡板6对传送台2的宽度进行调节，避免木料在传送台2上传送时出现倾斜现象，保证木料进入刨床主体3时处于平整状态，便于刨床主体3对木料进行加工；

刨床主体3的正表面边缘安装有转轴8，且转轴8的下方连接有活动板9，活动板9的表面开设有孔槽10，且孔槽10的内部贯穿有螺丝11，活动板9的后端面设置有连接板12，刨床主体3通过转轴8与活动板9之间构成转动结构，且活动板9通过孔槽10和螺丝11与连接板12螺纹连接，当该装置使用完毕后，将螺丝11逆时针从孔槽10内部旋出，随后将活动板9通过转轴8向上转动，直至将活动板9从刨床主体3正表面移开，该项设置便于对刨床主体3内部进行清洁，避免木料废屑堆积在刨床主体3内部，降低刨床主体3内部的清洁难度；

固定机架13位于刨床主体3的内部边缘，且固定机架13的内部安装有电机14，电机14的出口端连接有传动轴15，且传动轴15的外侧套接有轴承16，传动轴15的末端固定安装有t形杆17，且t形杆17的外表面排列分布有限位条18，限位条18的外侧设置有限位槽19，且限位槽19的外侧一体化设置有辊筒20，辊筒20的外表面覆盖有防滑橡胶套21，电机14通过传动轴15与t形杆17之间构成转动结构，且限位条18的外表面与限位槽19的内表面相贴合，给电机通电，电机14通过传动轴15带动t形杆17进行转动，与t形杆17相连接的辊筒20随之转动，旋转过程中的辊筒20可将刨床主体3内部的木料挤出，避免木料卡在刨床主体3出料口，t形杆17通过限位条18和限位槽19与辊筒20相连接，且防滑橡胶套21的内部直径与辊筒20的外部直径相等，辊筒20外表面防滑橡胶套21的设置有助于提高木料与辊筒20之间的摩擦力，便于木料的排出。

工作原理：在使用该四面刨床的四面刨辊筒轴承时，首先根据待加工木料的尺寸调节挡板6间距，给型号为xtl100的电动推杆4通电，电动推杆4通过活塞杆5控制挡板6的移动，当待加工木料宽度较小时，可推动两块挡板6相互靠近，随后将木料放置于两块挡板6之间，传送台2带动木料自右向左传送，通过挡板6对传送台2的宽度进行调节，避免木料在传送台2上传送时出现倾斜现象，木料经过传送台2的传送进入刨床主体3中，由刨床主体3内部的刨刀对木料进行加工，当该装置使用完毕后，将螺丝11逆时针从孔槽10内部旋出，随后将活动板9通过转轴8向上转动，直至将活动板9从刨床主体3正表面移开，随后对刨床主体3内部残留废屑进行清除，避免刨床主体3内部零件被废屑卡住，从而有利于刨床主体3的正常使用，这就是该四面刨床的四面刨辊筒轴承的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。