一种家具生产用板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及夹具生产技术领域，具体涉及一种家具生产用板材切割装置。

背景技术：

家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力，结构是主干，是实现功能的基础，这四种因素互相联系，又互相制约，由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素，家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。

但是现有的家具生产用板材切割装置切割板材时，不能及时的将切割完成的木材排出，会影响到下次的切割。

基于此，本实用新型设计了一种家具生产用板材切割装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具生产用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具生产用板材切割装置，包括固定架，固定架的顶部固定有两个滑轨，滑轨滑动连接有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的底部共同固定有切割固定板，切割固定板上设有切割组件，切割固定板的底部设有板材卡箱，板材卡箱内均匀设有多个竖直的板材槽，板材槽内设有待切割板材，板材卡箱内均匀设有多个竖直的切割槽，切割槽与板材槽相互垂直，板材槽的底部设有两个传送轮，两个传送轮通过皮带联动，待切割板材位于皮带上，且皮带上固定有竖直的推木材板，推木材板位于板材卡箱的最内侧，板材卡箱的前侧设有固定板，固定板的顶部与板材卡箱铰接。

进一步的，切割组件包括多个第一传动轮，切割固定板的底部均匀设有多个连杆，连杆与第一传动轮转动连接，切割固定板的左上角转动连接有第二传动轮，右上角转动连接有传动锥齿轮，第一传动轮、第二传动轮和传动锥齿轮共同啮合有切割带，切割固定板的顶部固定有电机，电机的输出轴固定有电机锥齿轮，电机锥齿轮与传动锥齿轮啮合。

进一步的，固定板的底部两侧螺接有螺栓，板材卡箱对应螺栓的位置设有螺孔。

进一步的，切割带的外表面均匀固定有多个切割齿。

进一步的，传动锥齿轮由锥齿轮和平齿轮组合而成，锥齿轮与电机锥齿轮啮合，平齿轮与切割带啮合。

进一步的，固定架与板材卡箱之间固定有固定臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过均匀设有多个板材槽和切割槽，可以同时切割多个木材，且能将待切割板材同时切割成多根木条，切割方式简单，且效率极高；通过传送轮和推木材板可以将切割完成的木条及时且方便的推出板材卡箱，且能清理切割产生的木屑；设置了切割组件，电机的输出轴带动电机锥齿轮转动，电机锥齿轮带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮带动切割带转动，比传统的切割圆片切割范围广，本实用新型的切割组件可以平直的切割完切割板材，效率更高，切割更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型板材卡箱的俯视图；

图3为本实用新型板材卡箱的侧视结构示意图；

图4为本实用新型传动锥齿轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定架，2-液压伸缩杆，3-切割固定板，4-切割组件，401-第一传动轮，402-第二传动轮，403-传动锥齿轮，404-切割带，405-电机，5-板材卡箱，6-板材槽，7-待切割板材，8-切割槽，9-传送轮，10-推木材板，11-固定板，12-螺栓，13-固定臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种家具生产用板材切割装置，包括固定架1，固定架1的顶部固定有两个滑轨，滑轨滑动连接有液压伸缩杆2，两个液压伸缩杆2的底部共同固定有切割固定板3，切割固定板3上设有切割组件4，切割固定板3的底部设有板材卡箱5，板材卡箱5内均匀设有多个竖直的板材槽6，板材槽6内设有待切割板材7，板材卡箱5内均匀设有多个竖直的切割槽8，切割槽8与板材槽6相互垂直，板材槽6的底部设有两个传送轮9，传送轮9由驱动电机驱动，两个传送轮9通过皮带联动，待切割板材7位于皮带上，且皮带上固定有竖直的推木材板10，推木材板10位于板材卡箱5的最内侧，通过传送轮9和推木材板10可以将切割完成的木条及时且方便的推出板材卡箱5，且能清理切割产生的木屑，板材卡箱5的前侧设有固定板11，固定板11的顶部与板材卡箱5铰接，固定板11用于保持待切割板材7的稳定。

切割组件4包括多个第一传动轮401，切割固定板3的底部均匀设有多个连杆，连杆与第一传动轮401转动连接，切割固定板3的左上角转动连接有第二传动轮402，右上角转动连接有传动锥齿轮403，第一传动轮401、第二传动轮402和传动锥齿轮403共同啮合有切割带404，传动锥齿轮403由锥齿轮和平齿轮组合而成，锥齿轮与电机锥齿轮啮合，平齿轮与切割带404啮合，切割固定板3的顶部固定有电机405，电机405的输出轴固定有电机锥齿轮，电机锥齿轮与传动锥齿轮403啮合，切割组件4可以平直的切割完切割板材7，不需要将切割带404下降到待切割板材7底部很多，切割范围广。

固定板11的底部两侧螺接有螺栓12，板材卡箱5对应螺栓12的位置设有螺孔，通过螺栓12可以实现固定板11的稳定固定，从而使得待切割板材7保持稳定。

切割带404的外表面均匀固定有多个切割齿，便于对木材进行切割。

固定架1与板材卡箱5之间固定有固定臂13，使得板材卡箱5整体保持稳定。

本实施例的一个具体应用为：将待切割板材7从板材卡箱5的前侧塞进板材槽6中，关上固定板11，将螺栓12拧紧，待切割板材7保持稳定，再启动电机405，电机405的输出轴带动电机锥齿轮转动，电机锥齿轮带动传动锥齿轮403转动，传动锥齿轮403带动切割带404转动，切割带404在转动的同时，会带动第一传动轮401转动；

此时启动液压伸缩杆2，液压伸缩杆2伸长，带动切割固定板3向下移动，切割带404进入切割槽8内，将待切割板材7切割成木条，然后液压伸缩杆2收缩，带动切割固定板3向上移动；

切割完成后，打开固定板11，两个传送轮9转动，带动皮带和推木材板10移动，将切割完成的木条推出板材卡箱5，切割完成，通过推动液压伸缩杆2在滑轨上移动，从而切割全部的待切割板材7。

通过均匀设有多个板材槽6和切割槽8，可以同时切割多个木材，且能将待切割板材7同时切割成多根木条，切割方式简单，且效率极高；通过传送轮9和推木材板10可以将切割完成的木条及时且方便的推出板材卡箱5，且能清理切割产生的木屑；切割组件4的设置，避免了传统的切割圆片切割，切割圆片切割的底端切割区域小，需要将切割圆片的底端超过待切割板材7的底端很多，才能将待切割板材7完全切割，且容易伤到板材卡箱5，而切割组件4可以平直的切割完切割板材7，不需要将切割带404下降到待切割板材7底部很多，切割范围广。

得注意的是：电机405是通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。