一种木材加工用木工镂铣机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及木工机械设备领域，尤其涉及一种木材加工用木工镂铣机。


背景技术：

[0002]
在木质工艺品加工过程中，涉及到木材的异形切割和木制品浮雕技工，这种情况下普遍采用木工镂铣机进行加工，对于一些简单的镂铣操作，结构较为简单的单轴镂铣机就可以胜任，在操作人员使用单轴镂铣机进行镂铣操作时，会产生木屑以及灰尘，木屑堆积在工作台上会影响工作，而且飞溅的木屑不可避免的会接触到操作人员的面部，造成人员损伤，因此开发一种避免木屑飞溅的木材加工用木工镂铣机就显得尤为必要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种木材加工用木工镂铣机，能够避免木屑飞溅。
[0004]
采用的技术方案如下：
[0005]
一种木材加工用木工镂铣机，包括矩形底座，矩形底座上端设置有可升降工作台，可升降工作台包括升降机构，可升降工作台后方的矩形底座上设置有机架，机架前端设置有镂铣组件，镂铣组件包括第二驱动机构，第二驱动机构动力输出轴下端同轴固定设置有刀具架，刀具架下端安装有刀具，升降机构上端水平设置有加工平台，刀具正下方的加工平台上竖向开设有第一通孔，加工平台前端沿左右方向设置有开口向上的“u”形卡槽，“u”形卡槽内竖向设置有遮挡板，遮挡板后端的加工平台上设置有吸尘机构，吸尘机构包括开口朝后的吸尘嘴，吸尘嘴前端设置有螺纹软管，吸尘管后端的加工平台上竖向开设有第二通孔，螺纹软管从第二通孔贯通到加工平台下方，加工平台下端固定设置有吸尘器，螺纹软管与吸尘器连通，刀具后端设置有加工辅助机构，加工平台右端面设置有推料机构。
[0006]
优选的，所述的矩形底座下端的四个角均设置有弹簧减震器，弹簧减震器下端均设置有带刹车的万向滚轮。
[0007]
优选的，所述的升降机构包括底座上端前侧设置的两个竖向设置的导向筒，两个导向筒内部均竖向滑动设置有导向杆，两个导向杆中部之间设置连接杆，连接杆中部竖向设置有沿左右方向延伸的安装块，安装块上竖向开设有第一螺纹通孔，安装块下方设置有第一驱动机构，第一驱动机构的动力输出轴位于第一驱动机构上端且竖向设置，第一驱动机构的动力输出轴采用联轴器同轴固定设置有第一丝杆，第一丝杆与第一螺纹通孔啮合。
[0008]
优选的，所述的遮挡板为亚克力板。
[0009]
优选的，所述的加工辅助机构包括沿左右方向设置的第一矩形滑块，第一矩形滑块后方沿前后方向设置有第一电动推杆，第一电动推杆与第一矩形滑块连接，第一电动推杆驱动滑块在加工平台上前后滑动。
[0010]
优选的，所述的推料机构包括加工平台右侧面前后两端的支座，两个支座之间沿前后方向设置有两个沿前后方向延伸的支撑杆，两个支撑杆之间沿前后方向滑动设置有第二矩形滑块，支撑杆的右侧转动设置有沿前后方向延伸的第二丝杆，第二丝杆前后两端分
别与同侧的支座转动连接，第二丝杆前端固定设置有摇柄，第二矩形滑块上沿前后方向开设有与第二丝杆啮合的第二螺纹通孔，摇动摇柄驱动第二矩形滑块在支撑杆上前后滑动，第二矩形滑块上端沿左右方向设置有朝左伸缩的第二电动推杆。
[0011]
有益效果在于：遮挡板的设置避免了木屑飞溅，且透明的亚克力板不遮挡操作人员的视线；吸尘机构将镂铣产生的木屑和粉尘吸走；加工辅助机构的设置便于适应加工木料的尺寸；推料机构避免了操作人员手持木料，增强了镂铣加工的安全性。
附图说明
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图1是本实用新型一种木材加工用木工镂铣机的结构示意图；
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图2是图1中a处的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明，如图1到图2所示：一种木材加工用木工镂铣机，包括矩形底座，矩形底座下端的四个角均设置有弹簧减震器1，弹簧减震器1下端均设置有带刹车的万向滚轮2，带刹车的万向滚轮2便于移动底座，弹簧减震器1为现有技术在此不再赘述；矩形底座上端设置有可升降工作台，可升降工作台包括升降机构，升降机构包括底座上端前侧设置的两个竖向设置的导向筒3，两个导向筒3内部均竖向滑动设置有导向杆4，两个导向杆4中部之间设置连接杆，连接杆中部竖向设置有沿左右方向延伸的安装块5，安装块5上竖向开设有第一螺纹通孔，安装块5下方设置有第一驱动机构6，第一驱动机构6包括往复电机，往复电机为现有技术在此不再赘述；第一驱动机构6的动力输出轴位于第一驱动机构6上端且竖向设置，第一驱动机构6的动力输出轴采用联轴器同轴固定设置有第一丝杆7，第一丝杆7与第一螺纹通孔啮合，第一驱动机构6驱动第一丝杆7转动，从而驱动安装块5竖向移动，可升降工作台后方的矩形底座上设置有机架，机架前端设置有镂铣组件，镂铣组件包括第二驱动机构8，第二驱动机构8包括电动机和减速器，电动机和减速器为现有技术在此不再赘述；第二驱动机构8动力输出轴下端同轴固定设置有刀具架9，刀具架9下端安装有刀具，
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刀具下方的两个支撑杆17上端水平设置有加工平台10，刀具正下方的加工平台10上竖向开设有第一通孔，第一通孔的设置避免刀具与加工平台10接触损伤刀具；加工平台10前端沿左右方向设置有开口向上的“u”形卡槽，“u”形卡槽内竖向设置有遮挡板11，遮挡板11为亚克力板，遮挡板11的设置避免了木屑飞溅，且透明的亚克力板不遮挡操作人员的视线，亚克力板后端的加工平台10上设置有吸尘机构，吸尘机构包括开口朝后的吸尘嘴12，吸尘嘴12前端设置有螺纹软管13，吸尘管后端的加工平台10上竖向开设有第二通孔，螺纹软管13从第二通孔贯通到加工平台10下方，加工平台10下端固定设置有吸尘器14，吸尘器14为现有技术在此不再赘述；吸尘机构将镂铣产生的木屑和粉尘吸走；螺纹软管13与吸尘器14连通，刀具后端设置有加工辅助机构，加工辅助机构包括沿左右方向设置的第一矩形滑块15，第一矩形滑块15后方沿前后方向设置有第一电动推杆16，第一电动推杆16与第一矩形滑块15连接，第一电动推杆16驱动滑块在加工平台10上前后滑动，加工辅助机构的设置便于适应加工木料的尺寸；加工平台10右端面设置有推料机构，推料机构包括加工平台10右侧面前后两端的支座，两个支座之间沿前后方向设置有两个沿前后方向延伸的支撑杆
17，两个支撑杆17之间沿前后方向滑动设置有第二矩形滑块18，支撑杆17的右侧转动设置有沿前后方向延伸的第二丝杆19，第二丝杆19前后两端分别与同侧的支座转动连接，第二丝杆19前端固定设置有摇柄，第二矩形滑块18上沿前后方向开设有与第二丝杆19啮合的第二螺纹通孔，摇动摇柄驱动第二矩形滑块18在支撑杆17上前后滑动，第二矩形滑块18上端沿左右方向设置有朝左伸缩的第二电动推杆20，第二电动推杆20向左伸长推动木料，避免了操作人员手持木料，增强了镂铣加工的安全性。
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具体工作工程：根据要镂铣的木材的尺寸和镂铣要求更换对应的刀具，启动往复电机调整两个之间可升降工作台的高度，驱动第一电动推杆16调整第一矩形滑块15在加工平台10上的位置，以便更好的支撑待加工的木料，启动吸尘器14和镂铣组件的第二驱动机构8，将木料紧靠第一矩形滑块15前端放置并从右到左推动木料，当木料右端将要接触到刀具时，摇动摇柄，控制第二矩形滑块18在支撑杆17上滑动，直到第二电动推杆20与木料在同一沿左右方向的直线上，控制第二电动推杆20伸长，使得第二电动推杆20推动木料向右移动完成加工。
[0017]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。