一种用于秸秆混合料人造板生产的连续式预压装置的制作方法

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本实用新型涉及秸秆人造板加工技术领域，具体为一种用于秸秆混合料人造板生产的连续式预压装置。


背景技术：

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人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。目前，每年我国就可以产生7亿吨的秸秆，据不完全统计，世界上被利用的秸秆等农林废弃物不足2％，秸秆是最常见的东西了，我国秸秆的利用率为33％。如果把全部的秸秆用来做人造板，所节约省下的木材，大约有3个大兴安岭的全部木头，对保护森林资源和环境保护有着至关重要的意义，所以秸秆人造板的前途无量。
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目前，在秸秆混合料人造板加工生产加工中，需要对人造板材料进行预压加工操作，现有加工装置在加工时会出现以下技术问题：1、对人造板材料如何实现将其从上工序输送并进行连续式多段的预压操作；2、在人造板材料输送过程中需要防止其发生偏移，从而提高预压成型加工质量；3、如何满足企业大批量的秸秆混合料人造板预压操作使用需求。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于秸秆混合料人造板生产的连续式预压装置，它结构简单，使用方便，满足企业大批量的秸秆混合料人造板预压操作使用需求，能够从上工序对人造板材料进行输送并进行预压操作，能够防止人造板材料输送过程中发生偏移，提高预压加工成型质量。
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为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于秸秆混合料人造板生产的连续式预压装置，它包括机架体，机架体侧壁上纵向水平转动设置主动辊子，主动辊子一侧且于机架体侧壁上纵向间距转动设置有从动辊子，从动辊子与主动辊子上传送设置有用于输送人造板材料的输送带，输送带上方且于机架体上对称安装设置有用于输送人造板材料导向的导向组件，机架体的右侧上方固定设置有矩形空腔壳体结构状的支撑壳体，支撑壳体内部通过螺栓竖直安装设置有液压缸，且液压缸的伸缩轴端固定设置有压板，压板处于输送带的正上方。
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作为本实用新型的进一步优化，所述导向组件包括通过螺钉安装于机架体上的固定座，固定座侧部固定设置有矩形板条状的导向板。
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作为本实用新型的进一步优化，所述主动辊子伸出机架体的前端面设置有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与电机输出轴端的主动皮带轮相传动连接，电机固定安装于机架体下方的下支撑板上，驱动电机时，主动辊子做旋转运动。
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作为本实用新型的进一步优化，所述主动辊子与从动辊子相平行设置。
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作为本实用新型的进一步优化，所述主动辊子伸出机架体的后端面设置有主动链轮，主动链轮通过链条与从动辊子端部的从动链轮相传动连接，主动辊子做旋转运动时，从动辊子均作旋转运动。
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作为本实用新型的进一步优化，所述机架体内侧壁且于输送带下方固定设置有固定板，且固定板处于压板的正下方。
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本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于秸秆混合料人造板生产的连续式预压装置，它结构简单，使用方便，满足企业大批量的秸秆混合料人造板预压操作使用需求，能够从上工序对人造板材料进行输送并进行预压操作，能够防止人造板材料输送过程中发生偏移，提高预压加工成型质量。
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1、本实用新型中设置有导向组件，在对人造板材料进行输送的操作过程中，能够防止人造板材料在输送带上发生偏移，导向板和机架体之间通过螺钉相连接固定，为分体式设计，提高导向组件安装、维修和拆卸的便捷性，极大地提高装置整体实用性。
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2、本实用新型中设置有液压缸、压板和固定板，驱动液压缸使压板下压，固定板与上方的压板相配合对人造板材料进行预压加工操作，实用性极强，满足企业大批量生产秸秆混合料人造板生产的使用需求。
附图说明
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图1为本实用新型主视结构示意图。
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图2为本实用新型俯视结构示意图。
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图中所述文字标注表示为：1、机架体；2、导向组件；3、主动辊子；4、输送带；5、从动皮带轮；6、从动辊子；7、支撑壳体；8、液压缸；9、电机；10、皮带；11、主动链轮；12、链条；101、下支撑板；102、固定板；201、螺钉；202、固定座；203、导向板；601、从动链轮；801、螺栓；802、压板；901、主动皮带轮。
具体实施方式
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为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
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如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：一种用于秸秆混合料人造板生产的连续式预压装置，它包括机架体1，机架体1侧壁上纵向水平转动设置主动辊子3，主动辊子3一侧且于机架体1侧壁上纵向间距转动设置有从动辊子6，从动辊子6与主动辊子3上传送设置有用于输送人造板材料的输送带4，输送带4上方且于机架体1上对称安装设置有用于输送人造板材料导向的导向组件2，机架体1的右侧上方固定设置有矩形空腔壳体结构状的支撑壳体7，支撑壳体7内部通过螺栓801竖直安装设置有液压缸8，且液压缸8的伸缩轴端固定设置有压板802，压板802处于输送带4的正上方。
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请参照图1和图2所示，为了有利于实现在输送人造板材料过程中防止其发生偏移，导向组件2包括通过螺钉201安装于机架体1上的固定座202，固定座202侧部固定设置有矩形板条状的导向板203，导向组件2与机架体1为分体式设计，有利于导向组件2整体的安
装、拆卸、更换和维修，降低企业维修成本。
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请参照图1和图2所示，为了有利于实现主动辊子3在机架体1上做旋转运动，主动辊子3伸出机架体1的前端面设置有从动皮带轮5，从动皮带轮5通过皮带10与电机9输出轴端的主动皮带轮901相传动连接，电机9固定安装于机架体1下方的下支撑板101上，驱动电机9时，主动辊子3做旋转运动，皮带10对人造板材料进行输送。
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请参照图1和图2所示，为了有利于实现主动辊子3与从动辊子6均做旋转运动，主动辊子3与从动辊子6相平行设置，
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请参照图1和图2所示，为了有利于实现主动辊子3与从动辊子6均做旋转运动，从而使皮带10将上工序的人造板材料进行输送操作，主动辊子3伸出机架体1的后端面设置有主动链轮11，主动链轮11通过链条12与从动辊子6端部的从动链轮601相传动连接，主动辊子3做旋转运动时，从动辊子6均作旋转运动。
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请参照图1和图2所示，为了有利于实现固定板102和压板802相配合，对人造板材料进行预压成型生产操作，机架体1内侧壁且于输送带4下方固定设置有固定板102，且固定板102处于压板802的正下方。
[0024]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。