一种覆膜机顶板系统顶块的制作方法

本实用新型属覆膜压机辅助配件领域，尤其涉及一种覆膜机顶板系统顶块。

背景技术：

目前，实木板、人造板等采用覆膜机进行覆膜时，为保证良好的封边效果，须在加工工件下摆放垫板，且垫板尺寸须略小于工件尺寸。传统采用人工摆放垫板的方式，需人工计算垫板尺寸，手工摆放及回收垫板。因加工工件具有类型多样性，尺寸多样性等特点，须根据每个工件的尺寸制作垫板，对垫板的需求量大，造成了垫板原材料和存放空间的浪费。手工制作垫板对操作者技术要求高，且手工操作效率很低，浪费人力资源，影响工作效率和产品质量，无法形成产量化。针对上述问题，目前采用如下几种技术手段：

（1）在工作台面加装红外线扫描自动拼块。参见公布号cn205221354u的专利，该专利公开了一种拼块式自动垫板送料托盘，该托盘使用光电传感器进行扫描，当检测到左右两侧四个透光孔均被工件遮挡时，判断为拼块被完全覆盖，并控制未被覆盖拼块正下方对应拨杆动作，已形成拼块的高度差。这种自动拼块托盘实现了自动垫板的目的，但是该结构配合部件复杂，加工精度要求高，对工作环境要求高，对存在轻微粉尘的车间易产生误动作，扫描过程托盘运行缓慢，影响效率，且采购成本和维护成本高。

（2）利用工件重力作触发条件，起到自动使工件下方顶起的作用。参见中国专利申请cn110561879a，一种覆膜机用免垫板顶块，该顶块包括顶块主体和垫块，顶块主体内安装主动齿条，啮合齿轮和从动齿条；两齿条与齿轮对向啮合，工件重力作用驱动主动齿条，通过主动齿条和从动齿条的反向运动实现垫块的锁紧与释放。但是该结构部件配合要求精密，在实际运用中受摩擦力等影响，故障率高，无法适应与现实生产中高频率的使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种加工效率高、成本低廉、安全有效、故障率低、稳定可靠的覆膜机顶板系统顶块。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种覆膜机顶板系统顶块，包括外套；在所述外套内腔分别设有弹簧和探针；所述弹簧置于探针与外套内腔之间；在所述外套下部设有垫块；所述垫块顶部区域与外套下部活动轴接；在所述探针下部区域设有探针锁紧部件；在垫块上部区域对应探针锁紧部件位置设有垫块锁紧部件。

作为一种优选方案，本实用新型所述外套顶部设有装配口；在所述装配口上固定设有顶盖；所述探针的顶部穿过顶盖的中孔。

进一步地，本实用新型所述探针锁紧部件可采用铁块；所述垫块锁紧部件可采用磁块。

进一步地，本实用新型所述探针的下部分为左右两边，其中一边与弹簧顶部相接，另一边的下部区域固定嵌入探针锁紧部件；所述弹簧底部与外套内腔底部相接。

进一步地，本实用新型在所述外套的外部设有支撑架。

进一步地，本实用新型在所述顶盖上固定设有硅胶垫。

进一步地，本实用新型在所述外套下部，于垫块侧面固定设有垫块挡块。

本实用新型与手工摆板相比，可节省人工操作，无需工人自行选择摆放垫板，只需工人将工件摆放至工作台上即可，工艺过程中可节省人力，降低对工人技术的门槛。本实用新型与扫描方式的自动顶块相比，可节省扫描方面成本，同时，扫描类自动垫板需要设置扫描环节，而本实用新型覆膜机顶板系统顶块由于采用纯机械原理，可省去扫描步骤，从而节省了工艺流程，提高了工作效率。与同类顶块相比，本实用新型结构更加简单，同时降低了顶块自身的高度，具有更好的适用性，结构更加稳定，故障率显著降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型截面侧视图；

图2为本实用新型垫块呈展开状态结构示意图；

图3为本实用新型垫块呈锁紧状态结构示意图；

图4为采用本实用新型垫块主机相关结构示意图；

图5为采用本实用新型垫块时摆放台总体结构示意图。

图中：1、探针；2、硅胶垫；4、外套；5、弹簧；6、垫块锁紧部件；7、垫块；8、探针锁紧部件；9、转轴；10、装配口；11、顶盖；12、中孔；13、支撑架；14、垫块挡块；15、主机下托盘；16、油缸；17、复位升降平台；18、两级气缸；19、气缸固定架；20、工作台；101、杆柱；102、杆柱一边；103、杆柱另一边。

具体实施方式

如图所示，覆膜机顶板系统顶块，包括外套4；在所述外套4内腔分别设有弹簧5和探针1；所述弹簧5置于探针1与外套4内腔之间；在所述外套4下部设有垫块7；所述垫块7顶部区域与外套4下部活动轴接；在所述探针1下部区域设有探针锁紧部件8；在垫块7上部区域对应探针锁紧部件8位置设有垫块锁紧部件6。

本实用新型所述外套4顶部设有装配口10；在所述装配口10上固定设有顶盖11；所述探针1的顶部穿过顶盖11的中孔12。

本实用新型所述探针锁紧部件8可采用铁块；所述垫块锁紧部件6可采用磁块。当然，在具体设计时，探针锁紧部件8也可采用磁块，垫块锁紧部件6也可采用铁块。磁铁与铁块之间的组合也可以替换成磁铁与磁铁之间的组合。

本实用新型探针1可采用单边结构，弹簧5的顶部与探针1上部相接，弹簧5的底部与外套4内腔底部相接，以形成对探针1的纵向弹性回复力。

如图所示，作为另一种实施方式，本实用新型探针1的下部也可分为左右两边，其中一边与弹簧5顶部相接，另一边的下部区域固定嵌入探针锁紧部件8。当然，探针锁紧部件8可采用铁块也可采用磁块。与之相对应的垫块7上设置的垫块锁紧部件6也可采用磁块或铁块。这里，本实用新型所述探针锁紧部件8采用铁块；垫块锁紧部件6采用磁块。这样通过探针锁紧部件8与垫块锁紧部件6的磁力相互作用实现垫块7的锁紧。本实用新型外套4的外部设有支撑架13。设置支撑架13主要考虑限制外套4，确保其可以纵向上下移动。

本实用新型在所述顶盖11上固定设有硅胶垫2。本实用新型在所述外套4下部，于垫块7侧面固定设有垫块挡块14。垫块挡块14可起到行程开关的作用，当垫块7绕转轴9向下旋转至垫块挡块14位置时，垫块7动作停止。

参见图4及图5所示，本实用新型在使用时，系采用阵列摆放方式固定在工作台上的，主机与摆放台相接，工作台在导轨上可在摆放台上与主机之间滑动，摆放台下方有由两级气缸控制的复位升降平台17，主机内部底部有由油缸控制升降的主机下托盘15。

在具体设计时，本实用新型主体结构包括外套4，外套4内部安装弹簧5和探针1，探针1下方嵌入探针锁紧部件8，优选铁块。外套上面安装顶盖11，下方转轴9连接垫块7，垫块7可绕转轴9旋转。垫块7嵌入垫块锁紧部件6，优选磁铁。探针1采用上方一段杆柱101下面分成杆柱一边102及杆柱另一边103的两边结构形式，杆柱一边102接触弹簧5上端，杆柱另一边103向下延伸用于安装探针锁紧部件8，顶盖11和硅胶垫2都是圆环结构，目的是封住内部结构并且硅胶垫2可起到对工件的防滑作用。垫块7是一个塑料块，通过转轴9与外套4安装连接，端面有孔用于嵌入垫块锁紧部件6。

参见图1及图5所示，摆放工件前，垫块7处于图3位置，并且底部有一整块复位升降平台17贴在底面，磁铁和铁块相吸，使垫块7无法转动。摆放工件后，在工件重力压迫作用下，探针1向下运动，挤压弹簧5。这时磁铁与铁块相互错开。此时复位升降平台17由两级气缸18驱动下降离开工作台20，垫块7因为了失去磁力相吸作用，会受到重力作用自行转动到图2位置，从而达到伸长目的。

参见图5所示，工作台从摆放台进入主机后，在油缸16顶部主机下托盘15的托举作用下，垫块7处于图2位置的顶块要比图3位置的高度要高，从而达到提升工件高度的作用。

工作台准备出台时，摆放台内部的复位升降平台17在两级气缸18的第一级气缸作用下向上升起，此高度比正常状态下图3位置的垫块7底面稍低，但比图2位置的垫块7底面高，随着出台运动，图2位置的垫块会撞到复位升降平台17，转动角度逐渐趋近于图3位置。当工作台出台完毕后，复位升降平台17在两级气缸18的第二级气缸作用下继续上升至与图3位置垫块底面相同高度，此时垫块锁紧部件6与探针锁紧部件8转动至接触位置，在磁力作用下，保证垫块7即使在没有复位升降平台17支撑情况下依然不会受重力作用转动。待摆放工件完成后，两级气缸18全部下降，复位挡板平台不会对工作台进台产生阻碍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。