一种用于竹制品加工的竹筒断料装置

1.本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体涉及一种用于竹制品加工的竹筒断料装置。


背景技术：

2.竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品，竹炭产品也很有前景，湖北咸宁盛产毛竹子，咸宁的竹制品造型别致，雕刻细腻，色泽光亮，花色品种多样，行销国内，在竹制品加工过程中需要用到用于竹制品加工的竹筒断料装置。
3.但是用于竹制品加工的竹筒断料装置一般都是将竹筒放置在承接板上的固定件内使竹筒需要切割的位置穿过侧板，通过控制开关启动电机，电机通过主动轮和皮带带动从动轮传动，从动轮通过连接杆带动活动板在滑轨外表面进行滑动，活动板带动切刀进行活动，使切刀对竹筒进行切断，但是传统用于竹制品加工的竹筒断料装置对于竹筒限位效果较差，在使用过程中竹筒受外力影响发生移动，导致切断位置出现偏差，影响产品质量，同时传统用于竹制品加工的竹筒断料装置对于活动件自锁效果较差，导致使用不方便的同时还降低了工作效率。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，解决了传统用于竹制品加工的竹筒断料装置对于竹筒限位效果较差，在使用过程中竹筒受外力影响发生移动，导致切断位置出现偏差，影响产品质量，同时传统用于竹制品加工的竹筒断料装置对于活动件自锁效果较差，导致使用不方便的同时还降低了工作效率的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，包括底板，
8.辅助限位装置，用于对竹筒进行辅助限位；
9.承载板，用于对固定件进行固定安装；
10.固定件，用于对竹筒进行放置；
11.滑轨，用于使活动板进行移动；
12.活动板，用于对切刀进行固定安装；
13.切刀，用于对竹筒进行切断；
14.进一步的，所述承载板呈长方体状，并且承载板外表面粘接有一层防水防氧化层；
15.进一步的，所述滑轨共设置有两个，并且滑轨长度设置为二十厘米。
16.进一步的，所述底板顶部右端固定有侧板，所述底板顶部左前端固定有承载板，所述承载板顶部左右水平相对设置有固定件，所述承载板顶部前端设置有辅助限位装置，所
述底板右端中部设置有电源线，并且电源线与控制开关电连接，所述侧板内部前端设置有滑轨，所述底板顶端中部固定有壳体，所述壳体顶部左端固定有控制开关，所述底板顶部右端安装有电机，并且电机与控制开关电连接，所述电机右端安装有主动轮，并且主动轮与电机输出端转动连接，所述主动轮外表面缠绕有皮带，所述皮带内部前端设置有从动轮，并且从动轮与壳体右端中部转动连接，所述从动轮右端设置有连接杆，所述连接杆前端设置有活动板，并且活动板与滑轨外表面滑动连接，所述活动板前端固定有切刀。
17.进一步的，所述辅助限位装置包括转壳、滑块、滑槽、活动件、橡胶防滑垫、螺纹杆、转柄、压块和自锁机构，所述转壳左后端设置有滑块，所述滑块与滑槽内侧面滑动连接，所述活动件与转壳内中部活动连接，所述橡胶防滑垫通过粘合剂与活动件左端粘接，所述螺纹杆贯穿于活动件顶端中部，所述转柄安装于螺纹杆前端，所述压块与螺纹杆右端转动连接，所述转壳右前端设置有自锁机构，所述滑槽嵌入于承载板顶部前端，所述转壳通过滑块与承载板顶部前端滑动连接。
18.进一步的，所述自锁机构包括转块、卡齿、齿槽、弹簧和插销，所述转块右后端设置有卡齿，所述卡齿与齿槽外表面相互啮合，所述弹簧与转块顶部左端固定连接，所述转块通过插销与转壳右前端转动配合。
19.进一步的，所述压块呈弧形状，并且压块弧形面弧度设置为60
°
。
20.进一步的，所述活动件顶部内部设置有内螺纹，并且活动件与螺纹杆外表面螺纹连接。
21.进一步的，所述活动件呈l型，并且活动件外表面粘接有一层防水防氧化层。
22.进一步的，所述转块长度设置为8厘米，并且转块外表面设置有一层防滑纹路。
23.进一步的，所述压块为铝合金材质。
24.进一步的，所述底板为不锈钢材质。
25.（三）有益效果
26.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
27.1)、为解决传统用于竹制品加工的竹筒断料装置对于竹筒限位效果较差的问题，通过在承载板顶部前端设置了辅助限位装置，通过自锁机构恢复活动件活动状态，通过对转壳施加推力，使转壳通过滑块在滑槽内侧面进行滑动，当滑动至合适位置时，通过转动转柄，转柄带动螺纹杆在活动件顶部进行转动，螺纹杆带动压块向竹筒外表面靠近，使压块与竹筒外表面相抵住，达到对竹筒进行限位的效果。
28.2)、为解决传统用于竹制品加工的竹筒断料装置对于活动件自锁效果较差的问题，通过在转壳右前端设置了自锁机构，通过对转块施加压力，使转块通过插销进行活动，弹簧受力进行收缩，转块带动卡齿与齿槽分离，将活动件抽出到合适的位置后松开转块，弹簧失去受力进行伸展，弹簧提供弹力带动转块进行复位，使转块带动卡齿与齿槽相卡接，达到自锁活动件的效果。
附图说明
29.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型的正视结构示意图；
32.图3为本实用新型的辅助限位装置结构示意图；
33.图4为本实用新型的转壳俯视剖面结构示意图；
34.图5为本实用新型的自锁机构正面剖视结构示意图。
35.图中：底板
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1、侧板
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2、承载板
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3、固定件
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4、辅助限位装置
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5、电源线
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6、滑轨
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7、壳体
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8、控制开关
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9、电机
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10、主动轮
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11、皮带
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12、从动轮
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13、连接杆
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14、活动板
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15、切刀
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16、转壳
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51、滑块
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52、滑槽
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53、活动件
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54、橡胶防滑垫
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55、螺纹杆
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56、转柄
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57、压块
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58、自锁机构
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59、转块
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591、卡齿
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592、齿槽
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593、弹簧
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594、插销
‑
595。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于竹制品加工的竹筒断料装置：包括底板1，
38.辅助限位装置5，用于对竹筒进行辅助限位；
39.承载板3，用于对固定件4进行固定安装；
40.固定件4，用于对竹筒进行放置；
41.滑轨7，用于使活动板15进行移动；
42.活动板15，用于对切刀16进行固定安装；
43.切刀16，用于对竹筒进行切断；
44.其中，所述承载板3呈长方体状，并且承载板3外表面粘接有一层防水防氧化层；
45.其中，所述滑轨7共设置有两个，并且滑轨7长度设置为二十厘米。
46.其中，所述底板1顶部右端固定有侧板2，所述底板1顶部左前端固定有承载板3，所述承载板3顶部左右水平相对设置有固定件4，所述承载板3顶部前端设置有辅助限位装置5，所述底板1右端中部设置有电源线6，并且电源线6与控制开关9电连接，所述侧板2内部前端设置有滑轨7，所述底板1顶端中部固定有壳体8，所述壳体8顶部左端固定有控制开关9，所述底板1顶部右端安装有电机10，并且电机10与控制开关9电连接，所述电机10右端安装有主动轮11，并且主动轮11与电机10输出端转动连接，所述主动轮11外表面缠绕有皮带12，所述皮带12内部前端设置有从动轮13，并且从动轮13与壳体8右端中部转动连接，所述从动轮13右端设置有连接杆14，所述连接杆14前端设置有活动板15，并且活动板15与滑轨7外表面滑动连接，所述活动板15前端固定有切刀16。
47.其中，所述辅助限位装置5包括转壳51、滑块52、滑槽53、活动件54、橡胶防滑垫55、螺纹杆56、转柄57、压块58和自锁机构59，所述转壳51左后端设置有滑块52，所述滑块52与滑槽53内侧面滑动连接，所述活动件54与转壳51内中部活动连接，有利于对活动件54进行固定安装，所述橡胶防滑垫55通过粘合剂与活动件54左端粘接，有利于对橡胶防滑垫55进行固定安装，所述螺纹杆56贯穿于活动件54顶端中部，有利于对螺纹杆56进行固定安装，所述转柄57安装于螺纹杆56前端，所述压块58与螺纹杆56右端转动连接，所述转壳51右前端设置有自锁机构59，所述滑槽53嵌入于承载板3顶部前端，所述转壳51通过滑块52与承载板
3顶部前端滑动连接。
48.其中，所述自锁机构59包括转块591、卡齿592、齿槽593、弹簧594和插销595，所述转块591右后端设置有卡齿592，有利于对卡齿592进行固定安装，所述卡齿592与齿槽593外表面相互啮合，有利于对齿槽593进行固定安装，所述弹簧594与转块591顶部左端固定连接，有利于对弹簧594进行固定安装，所述转块591通过插销595与转壳51右前端转动配合。
49.其中，所述压块58呈弧形状，并且压块58弧形面弧度设置为60
°
，以便于达到更好的限位的效果。
50.其中，所述活动件54顶部内部设置有内螺纹，并且活动件54与螺纹杆56外表面螺纹连接，以便于螺纹杆56更好的带动压块58进行活动。
51.其中，所述活动件54呈l型，并且活动件54外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致活动件54外表面生锈或被氧化腐蚀。
52.其中，所述转块591长度设置为8厘米，并且转块591外表面设置有一层防滑纹路，防止在使用过程中出现手滑的情况发生。
53.其中，所述压块58为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点。
54.其中，所述底板1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点。
55.本专利所述的压块58为铝合金材质是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
56.本实用新型的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置,其工作原理如下：
57.第一，首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线6插入电源处，将需要进行切断的竹筒放置在承载板3上的固定件4内；
58.第二，接着通过对转块591施加压力，使转块591通过插销595进行活动，弹簧594受力进行收缩，转块591带动卡齿592与齿槽593分离，恢复活动件54活动状态；
59.第三，然后通过对转壳51施加推力，使转壳51通过滑块52在滑槽53内侧面进行滑动，当滑动至合适位置时，接着松开转块591，弹簧594失去受力进行伸展，弹簧594提供弹力带动转块591进行复位，使转块591带动卡齿592与齿槽593相卡接，达到自锁活动件54的效果，通过转动转柄57，转柄57带动螺纹杆56在活动件54顶部进行转动，螺纹杆56带动压块58向竹筒外表面靠近，使压块58与竹筒外表面相抵住，达到对竹筒进行限位的效果；
60.第四，再然后通过控制开关9启动电机10，电机10通过主动轮11和皮带12带动从动轮13传动，从动轮13通过连接杆14带动活动板15在滑轨7外表面进行滑动，活动板15带动切刀16进行活动，使切刀16对竹筒进行切断；
61.第五，当本装置使用完毕后，将本装置移动至储藏室，以便于下次使用，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统用于竹制品加工的竹筒断料装置对于竹筒限位效果较差和对于活动件自锁效果较差的问题，大大提高了工作效率。
62.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
63.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
64.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。