一种用于切削竹制品的自动切头机的制作方法

1.本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体涉及一种用于切削竹制品的自动切头机。


背景技术：

2.竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如炊帚、竹畚箕等，近年来比较流行竹家具等，国内很多传统的地方工艺品，深受游客欢迎，竹制品生产制造时需要对竹子进行切削加工，通常使用切头机对其进行加工。
3.现有的切头机对竹子进行切削时为防止竹子受到切刀冲击而翘起，通常会在加工台上设置夹固装置对竹子进行固定，但现有的切头机的夹固装置通常使用螺栓对竹子进行固定，虽然达到了良好的固定效果，但拆装时需要对每个竹子进行单独固定或拆卸，操作不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于切削竹制品的自动切头机，解决了现有的切头机的夹固装置通常使用螺栓对竹子进行固定，虽然达到了良好的固定效果，但拆装时需要对每个竹子进行单独固定或拆卸，操作不便，降低了工作效率的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于切削竹制品的自动切头机，包括放置台、支撑架、放置槽、切削槽、切削架、控制面板、按钮、电源导线、电动推杆、刀座、切刀和快速固定机构，所述放置台底部前侧两侧均安装有支撑架，所述快速固定机构设置于刀座底部左端，所述快速固定机构包括套筒、伸缩杆、连接座、弹簧、固定块、扣槽和拆装调节机构，所述套筒顶部与刀座固定连接，所述伸缩杆沿套筒内侧滑动，所述伸缩杆底部通过电焊与连接座进行固定，所述弹簧套于套筒外表面，所述弹簧一端与刀座固定连接，并且弹簧另一端与连接座进行固定，所述连接座底部设置有固定块，所述固定块底部设置有扣槽，所述拆装调节机构设置于连接座底部。
8.进一步的，所述放置台顶部表面设置有放置槽，所述放置台右侧设置有切削槽，所述放置台顶部右端安装有切削架，所述切削架前侧安装有控制面板，所述控制面板前端设置有按钮，所述切削架后侧固定有电源导线，所述切削架顶端中部安装有电动推杆，所述刀座位于切削架内侧，并且电动推杆底部输出端与刀座固定连接，所述刀座底部右端设置有切刀，所述按钮、电源导线和电动推杆均与控制面板进行电连接。
9.进一步的，所述拆装调节机构包括连接块、螺纹槽、安装槽、通槽、连接螺栓和旋钮，所述固定块顶部焊接固定有连接块，所述连接块左侧设置有螺纹槽，所述连接座底部设置有安装槽，所述连接块沿安装槽内侧滑动，所述连接座左侧设置有通槽，并且通槽与安装槽内侧相连通，所述连接螺栓位于通槽内侧，并且通槽与螺纹槽内侧相啮合，所述连接螺栓
左端安装有旋钮，并且旋钮与连接座左侧紧密贴合。
10.进一步的，所述套筒、伸缩杆和弹簧均设置有三个，且套筒、伸缩杆和弹簧沿连接座顶部等距分布。
11.进一步的，所述固定块和扣槽均设置有五个，且固定块和扣槽与放置槽的位置相对应。
12.进一步的，所述旋钮表面套有橡胶套，且橡胶套外表面设有防滑纹路。
13.进一步的，所述连接座外表面涂有防水防氧化层，且连接座呈凹型状。
14.进一步的，所述连接块与安装槽中心线处于同一水平方向线上，且安装槽内侧光滑无毛刺。
15.进一步的，所述弹簧为合金弹簧钢材质，具有良好的耐腐蚀性且不易变形。
16.进一步的，所述连接螺栓采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
17.（三）有益效果
[0018] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]
优点一：本实用新型所述一种用于切削竹制品的自动切头机，通过在刀座底部左端设置了快速固定机构，通过电动推杆推动刀座沿切削架内侧向下移动，使刀座通过连接座推动固定块向下移动，使固定块通过扣槽扣至竹子上端，同时刀座继续向下移动，使连接座推动伸缩杆收进套筒内侧，同时弹簧受力收缩，使固定块始终紧扣于竹子上端，当刀座带动切刀对竹子进行切削时，通过固定块对竹子进行压持固定，防止竹子受到切刀的冲击而位移，导致切口不平整。
[0020]
优点二：本实用新型所述一种用于切削竹制品的自动切头机，通过在连接座底部设置了拆装调节机构，通过转动旋钮使连接螺栓沿螺纹槽内侧向左移动，使旋钮脱离连接座左侧，从而解除对连接块的固定，即可移动固定块调整间距，调整完毕后，顺时针转动旋钮使旋钮紧贴连接座左侧，从而对连接块的位置进行固定，使固定块固定，使用时不易松脱；拆卸时，转动旋钮使连接螺栓脱离螺纹槽内侧，即可将连接块从安装槽内侧取出，便于对固定块的数量进行调整，为使用者提供了便利。
[0021]
优点三：本实用新型所述一种用于切削竹制品的自动切头机，通过在刀座底部设置了弹簧，通过弹簧恢复形变的弹力推动连接座自动复位，便于连续进行切削工作。
附图说明
[0022]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型的切削槽结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型的快速固定机构左视结构示意图；
[0026]
图4为本实用新型的安装槽正视剖面结构示意图；
[0027]
图5为本实用新型的螺纹槽左视结构示意图。
[0028]
图中：放置台
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1、支撑架
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2、放置槽
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3、切削槽
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4、切削架
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5、控制面板
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6、按钮
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7、电源导线
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8、电动推杆
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9、刀座
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10、切刀
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11、快速固定机构
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12、套筒
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121、伸缩杆
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122、连
接座
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123、弹簧
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124、固定块
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125、扣槽
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126、拆装调节机构
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127、连接块
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1271、螺纹槽
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1272、安装槽
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1273、通槽
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1274、连接螺栓
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1275、旋钮
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1276。
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于切削竹制品的自动切头机：包括放置台1、支撑架2、放置槽3、切削槽4、切削架5、控制面板6、按钮7、电源导线8、电动推杆9、刀座10、切刀11和快速固定机构12，放置台1底部前侧两侧均安装有支撑架2，快速固定机构12设置于刀座10底部左端，快速固定机构12包括套筒121、伸缩杆122、连接座123、弹簧124、固定块125、扣槽126和拆装调节机构127，套筒121顶部与刀座10固定连接，伸缩杆122沿套筒121内侧滑动，伸缩杆122底部通过电焊与连接座123进行固定，弹簧124套于套筒121外表面，弹簧124一端与刀座10固定连接，并且弹簧124另一端与连接座123进行固定，连接座123底部设置有固定块125，固定块125底部设置有扣槽126，拆装调节机构127设置于连接座123底部。
[0031]
其中，所述放置台1顶部表面设置有放置槽3，所述放置台1右侧设置有切削槽4，所述放置台1顶部右端安装有切削架5，所述切削架5前侧安装有控制面板6，所述控制面板6前端设置有按钮7，所述切削架5后侧固定有电源导线8，所述切削架5顶端中部安装有电动推杆9，所述刀座10位于切削架5内侧，并且电动推杆9底部输出端与刀座10固定连接，所述刀座10底部右端设置有切刀11，所述按钮7、电源导线8和电动推杆9均与控制面板6进行电连接。
[0032]
其中，所述拆装调节机构127包括连接块1271、螺纹槽1272、安装槽1273、通槽1274、连接螺栓1275和旋钮1276，所述固定块125顶部焊接固定有连接块1271，所述连接块1271左侧设置有螺纹槽1272，所述连接座123底部设置有安装槽1273，所述连接块1271沿安装槽1273内侧滑动，所述连接座123左侧设置有通槽1274，并且通槽1274与安装槽1273内侧相连通，所述连接螺栓1275位于通槽1274内侧，并且通槽1274与螺纹槽1272内侧相啮合，所述连接螺栓1275左端安装有旋钮1276，并且旋钮1276与连接座123左侧紧密贴合。
[0033]
其中，所述套筒121、伸缩杆122和弹簧124均设置有三个，且套筒121、伸缩杆122和弹簧124沿连接座123顶部等距分布，利于更好的带动连接座123复位。
[0034]
其中，所述固定块125和扣槽126均设置有五个，且固定块125和扣槽126与放置槽3的位置相对应，利于快速固定机构12更好的对扣槽126上放置的竹子进行固定。
[0035]
其中，所述旋钮1276表面套有橡胶套，且橡胶套外表面设有防滑纹路，防止旋钮1276转动时滑脱。
[0036]
其中，所述连接座123外表面涂有防水防氧化层，且连接座123呈凹型状，防止长时间的使用导致连接座123外表面生锈或被氧化腐蚀。
[0037]
其中，所述连接块1271与安装槽1273中心线处于同一水平方向线上，且安装槽1273内侧光滑无毛刺，利于连接块1271更好的沿安装槽1273内侧滑动。
[0038]
其中，所述弹簧124为合金弹簧钢材质，具有良好的耐腐蚀性且不易变形。
[0039]
其中，所述连接螺栓1275采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
[0040]
本专利所述的连接螺栓1275使用的不锈钢是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质具有不锈性的钢种，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
[0041]
工作原理：使用前，首先将放置台1进行水平放置，使底部的支撑架2为放置台1提供固定支撑；使用时，第一步，将电源导线8接通外部电源，为切头机提供电源；第二步，将竹子放在放置台1上，使放置槽3为竹子提供支撑防止其自行滚动；第二步，测量竹子需要切削的长度并进行标记，然后将竹子沿放置槽3内侧向右推动，使竹子需要切削的长度位于切削槽4上端；第三步，按下控制面板6前端的按钮7，使切头机通电进行工作，电动推杆8通电工作，使电动推杆8推动刀座10沿切削架5内侧向下移动，使刀座10通过连接座123推动固定块125向下移动，使固定块125通过扣槽126扣至竹子上端，同时刀座10继续向下移动，使连接座123推动伸缩杆122收进套筒121内侧，同时弹簧124受力收缩，使固定块125始终紧扣于竹子上端，当刀座10带动切刀11对竹子进行切削时，通过固定块125对竹子进行压持固定，防止竹子受到切刀11的冲击而位移，导致切口不平整；切削完毕后，按下按钮7使电动推杆8带动刀座10向上移动，通过弹簧124恢复形变的弹力推动连接座123自动复位，便于连续进行切削；同时固定块125可根据放置台1的放置槽3的数量和间距进行调整，具体操作为，逆时针转动旋钮1276使连接螺栓1275沿螺纹槽1272内侧向左移动，使旋钮1276脱离连接座123左侧，从而解除对连接块1271的固定，即可移动固定块125调整间距，调整完毕后，顺时针转动旋钮1276使旋钮1276紧贴连接座123左侧，从而对连接块1271的位置进行固定，使固定块125固定，使用时不易松脱；拆卸时，转动旋钮1276使连接螺栓1275脱离螺纹槽1272内侧，即可将连接块1271从安装槽1273内侧取出，便于对固定块125的数量进行调整，为使用者提供了便利。
[0042]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0043]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。