一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体为一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置。

背景技术：

混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种，按受力条件分为承重和非承重模板。

胶合板是由木板旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板的加工中需要对每个单板的一面或两面进行粘胶剂喷涂，然后粘合，而常规的人工喷涂法或者人工刷胶法，在单板之间的粘合上会出现不平整的情况，从而降低了胶合板的实用性，同时人工操作效率低下，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，底座的两侧壁焊接安装有传动辊，传动辊上套设安装有传输带，传动辊的后侧壁设置有驱动装置，支撑板的对应侧壁均开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑槽内侧顶部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的底部与滑块的顶部焊接连接设置，滑块位于滑槽外部一侧壁焊接安装有活动板，活动板的底部依次焊接安装有上辅助辊、出料板和刮板，出料板为内部中空结构，出料板的底部开设有出料口，支撑板的对应侧壁焊接安装有顶板，顶板上镶嵌安装有原料仓，原料仓的底部焊接安装有出料软管，出料软管的自由端纵向贯穿活动板并与出料板焊接连接设置，原料仓的内侧壁焊接安装有加热组件，原料仓设置有仓盖，仓盖底部位于原料仓内部转动安装有搅拌桨，仓盖的顶部焊接安装有电机，电机的输出轴通过联轴器纵向贯穿仓盖并与搅拌桨的转轴焊接连接设置，顶板的顶部焊接安装有加压泵，加压泵的输出端焊接安装有加压管，加压管的自由端与仓盖的顶部焊接连接设置。

优选的，所述底座的顶部位于两组支撑板中间开设有安装槽，安装槽的前后侧内壁转动安装有下辅助辊。

优选的，所述支撑板上开设有开口，传输带位于开口内，传输带上放置有板材。

优选的，所述刮板呈倾斜放置且上辅助辊、出料板和刮板的底部位于同一水平线上。

优选的，所述原料仓的底部呈倾斜设置。

优选的，所述仓盖的顶部焊接安装有加料管，加料管上设置有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该混凝土胶合板生产加工用涂料装置，本装置通过加压泵、传输带、上辅助辊、出料软管、活动板、传动辊、下辅助辊、刮板、出料板和出料口得配合使用使得使得装置能够进行自动刷胶生产，从而一定一定程度上避免了常规的人工喷涂法或者人工刷胶法导致的单板之间粘合出现不平整的情况，从而一定程度上提高了装置的实用性，同时通过机械代替人工操作，一定程度上提高了胶合板的生产效率，本装置通过出料板与刮板的配合使用使得装置在进行涂胶工作时，能够一定程度上将板材完全覆盖同时也使得板材的涂胶更加均匀，出产质量更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原料仓结构示意图；

图3为本实用新型的出料板结构示意图；

图4为本实用新型的a部放大示意图。

图中：1加压泵、2顶板、3支撑板、4传输带、5板材、6上辅助辊、7出料软管、8活动板、9传动辊、10下辅助辊、11安装槽、12刮板、13底座、14出料板、15出料口、16电机、17加压管、18仓盖、19搅拌桨、20加热组件、21原料仓、22滑槽、23复位弹簧、24滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置，包括底座13，底座13的顶部焊接安装有支撑板3，支撑板3的数量为两组且呈平行对应设置，底座13的顶部位于两组支撑板3中间开设有安装槽11，安装槽11的前后侧内壁转动安装有下辅助辊10，底座13的两侧壁焊接安装有传动辊9，传动辊9上套设安装有传输带4，支撑板3上开设有开口，传输带4位于开口内，传输带4上放置有板材5，传动辊9的后侧壁设置有驱动装置，支撑板3的对应侧壁均开设有滑槽22，滑槽22内置滑块24，滑块24与滑槽22滑动连接设置，滑槽22内侧顶部焊接安装有复位弹簧23，复位弹簧23的底部与滑块24的顶部焊接连接设置，滑块24位于滑槽22外部一侧壁焊接安装有活动板8，活动板8的底部依次焊接安装有上辅助辊6、出料板14和刮板12，出料板14为内部中空结构，出料板14的底部开设有出料口15，刮板12呈倾斜放置且辅助辊6、出料板14和刮板12的底部位于同一水平线上，通过出料板14与刮板12的配合使用使得装置在进行涂胶工作时，能够一定程度上将板材5完全覆盖同时也使得板材5的涂胶更加均匀，出产质量更好，支撑板3的对应侧壁焊接安装有顶板2，顶板2上镶嵌安装有原料仓21，原料仓21的底部呈倾斜设置且原料仓21的底部焊接安装有出料软管7，出料软管7的自由端纵向贯穿活动板8并与出料板14焊接连接设置，原料仓21的内侧壁焊接安装有加热组件20，原料仓21设置有仓盖18，仓盖18底部位于原料仓21内部转动安装有搅拌桨19，仓盖18的顶部焊接安装有电机16，电机16的输出轴通过联轴器纵向贯穿仓盖18并与搅拌桨19的转轴焊接连接设置，顶板2的顶部焊接安装有加压泵1，加压泵1的输出端焊接安装有加压管17，加压管17的自由端与仓盖18的顶部焊接连接设置，仓盖18的顶部焊接安装有加料管，加料管上设置有截止阀，本装置通过加压泵1、传输带4、上辅助辊6、出料软管7、活动板8、传动辊9、下辅助辊10、刮板12、出料板14和出料口15得配合使用使得使得装置能够进行自动刷胶生产，从而一定一定程度上避免了常规的人工喷涂法或者人工刷胶法导致的单板之间粘合出现不平整的情况，从而一定程度上提高了装置的实用性。

工作原理：当装置使用时，通过加料管对原料仓21进行加料，同时驱动加热组件20与电机16，电机16带动搅拌桨19对胶体进行搅拌，驱动加压泵对其进行加压出料，胶体进入出料板14后驱动传动辊9上的驱动装置，传输带4开始工作，将板材5放置于传输带4上，板材5通过出料板14下方进行涂胶工作，同时刮板12将胶体进行抹匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的顶部焊接安装有支撑板(3)，支撑板(3)的数量为两组且呈平行对应设置，底座(13)的两侧壁焊接安装有传动辊(9)，传动辊(9)上套设安装有传输带(4)，传动辊(9)的后侧壁设置有驱动装置，支撑板(3)的对应侧壁均开设有滑槽(22)，滑槽(22)内置滑块(24)，滑块(24)与滑槽(22)滑动连接设置，滑槽(22)内侧顶部焊接安装有复位弹簧(23)，复位弹簧(23)的底部与滑块(24)的顶部焊接连接设置，滑块(24)位于滑槽(22)外部一侧壁焊接安装有活动板(8)，活动板(8)的底部依次焊接安装有上辅助辊(6)、出料板(14)和刮板(12)，出料板(14)为内部中空结构，出料板(14)的底部开设有出料口(15)，支撑板(3)的对应侧壁焊接安装有顶板(2)，顶板(2)上镶嵌安装有原料仓(21)，原料仓(21)的底部焊接安装有出料软管(7)，出料软管(7)的自由端纵向贯穿活动板(8)并与出料板(14)焊接连接设置，原料仓(21)的内侧壁焊接安装有加热组件(20)，原料仓(21)设置有仓盖(18)，仓盖(18)底部位于原料仓(21)内部转动安装有搅拌桨(19)，仓盖(18)的顶部焊接安装有电机(16)，电机(16)的输出轴通过联轴器纵向贯穿仓盖(18)并与搅拌桨(19)的转轴焊接连接设置，顶板(2)的顶部焊接安装有加压泵(1)，加压泵(1)的输出端焊接安装有加压管(17)，加压管(17)的自由端与仓盖(18)的顶部焊接连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置，其特征在于：所述底座(13)的顶部位于两组支撑板(3)中间开设有安装槽(11)，安装槽(11)的前后侧内壁转动安装有下辅助辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置，其特征在于：所述支撑板(3)上开设有开口，传输带(4)位于开口内，传输带(4)上放置有板材(5)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置，其特征在于：所述刮板(12)呈倾斜放置且上辅助辊(6)、出料板(14)和刮板(12)的底部位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置，其特征在于：所述原料仓(21)的底部呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置，其特征在于：所述仓盖(18)的顶部焊接安装有加料管，加料管上设置有截止阀。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土胶合板生产加工用涂料装置，涉及胶合板生产技术领域。该混凝土胶合板生产加工用涂料装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，底座的两侧壁焊接安装有传动辊，传动辊上套设安装有传输带，传动辊的后侧壁设置有驱动装置，支撑板的对应侧壁均开设有滑槽，滑槽内置滑块。本装置通过加压泵、传输带、上辅助辊、出料软管、活动板、传动辊、下辅助辊、刮板、出料板和出料口得配合使用使得使得装置能够进行自动刷胶生产，从而一定一定程度上避免了常规的人工喷涂法或者人工刷胶法导致的单板之间粘合出现不平整的情况，从而一定程度上提高了装置的实用性。

技术研发人员：倪志发
受保护的技术使用者：北京建海中建国际防水材料有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021.06.29