一种用于电缆铁木盘生产平刨床的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及刨床技术领域，具体为一种用于电缆铁木盘生产平刨床的送料装置。


背景技术：

2.随着电气行业的不断发展，其中电气行业最长用到的就是电缆，电缆在生产制造后一般需要用铁木盘对电缆进行收卷放置，但是铁木盘在生产制造中需要用到刨床，对铁木盘表面进行打磨，但是很多刨床一般不方便上料，因此需要一种用于电缆铁木盘生产平刨床的送料装置，进行送料：
3.传统的用于电缆铁木盘生产平刨床的送料装置，使用时，不便对物料进行自动送料加工，从而制造一种新型用于电缆铁木盘生产平刨床的送料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电缆铁木盘生产平刨床的送料装置，以解决上述背景技术中提出装置不便对物料进行自动送料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆铁木盘生产平刨床的送料装置，包括刨床工作台、支撑杆、固定位板和刀体，所述刨床工作台一端的底部固定有固定位板，所述刨床工作台的两端均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有摩擦结构，所述摩擦结构包括有摩擦块、链带、伺服电机和转轴，所述伺服电机固定在支撑杆一端的一侧，所述伺服电机的顶端连接有转轴，所述转轴的外表面上连接有链带，所述链带的内部安装有若干个摩擦块，所述刨床工作台顶端的中间位置处设置有刀具槽，所述刀具槽的内部安装有刀体，所述支撑杆顶端的中间位置处固定有限位结构，所述限位结构的底端固定有限位板，所述限位板的底端设置有若干个转动结构。
6.优选的，所述转动结构包括有固定槽、转动杆和滚轮，所述固定槽均固定在限位板的底端，所述固定槽的内部安装有滚轮，所述滚轮的外表面上安装有转动杆。
7.优选的，所述固定槽为凹槽状设计，所述固定槽在限位板的底端呈等间距排列。
8.优选的，所述限位结构包括有挤压块、限位块、把手和固定板，所述固定板固定在刨床工作台顶端的中间位置处，所述固定板的一端固定有限位块，所述限位块的内部安装有挤压块，所述挤压块的顶端固定有把手。
9.优选的，所述挤压块的外表面上均匀设置有外螺纹，所述限位块的内表面上均匀设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述挤压块与限位块之间构成螺纹连接。
10.优选的，所述链带为皮带轮状设计，所述摩擦块在链带上呈等间距排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电缆铁木盘生产平刨床的送料装置结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在伺服电机的顶端连接转轴，伺服电机可带动转轴进行转动，然后转轴上均连接有链带，链带可对摩擦块进行固定，摩擦块表面为磨砂材质，可增加与木材之间的摩
擦力，由于需要对铁木盘进行自动上料，通过将物料放置在摩擦块的底部，然后启动伺服电机，使转轴带动链带进行移动，并通过链带直接与木材进行接触，由于摩擦块表面摩擦力较强，可直接将木材摩擦挤压移动，从而实现对物料的自动上料；
13.(2)通过在限位板的底端固定固定槽，固定槽可对滚轮进行固定安装然后滚轮可带动其表面的转动杆进行转动，由于在对物料进行自动上料时，需要减少物料与限位板之间的摩擦力，使物料更轻松的通过刀体进行打磨，当物料经过固定槽时，可挤压带动转动杆进行转动，通过转动杆的转动，可减少物料与限位板摩擦，使物料不易卡住，更轻松的进行打磨；
14.(3)通过在限位板的顶端固定挤压块，挤压块可推动限位板进行移动，然后挤压块的外表面上安装有限位块，限位块可带动挤压块进行上下移动，挤压块的底端固定有固定板，固定板在对限位块进行固定的同时，可对限位板进行支撑，由于物料在进行加工时，物料的大小不同，需要对物料进行挤压限位，防止无料在进行刨平时移动，影响刨平，通过转动把手，使挤压块在限位块内部固定移动，并推动限位板对物料进行挤压，使可对不同大小的物料进行夹持。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的转动结构侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位结构剖视结构示意图。
19.图中：1、刨床工作台；2、转动结构；201、固定槽；202、转动杆；203、滚轮；3、限位结构；301、挤压块；302、限位块；303、把手；304、固定板；4、支撑杆；5、固定位板；6、刀具槽；7、刀体；8、摩擦结构；801、摩擦块；802、链带；803、伺服电机；804、转轴；9、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电缆铁木盘生产平刨床的送料装置，包括刨床工作台1、支撑杆4、固定位板5和刀体7，刨床工作台1一端的底部固定有固定位板5，刨床工作台1的两端均固定有支撑杆4，支撑杆4的顶端设置有摩擦结构8，摩擦结构8包括有摩擦块801、链带802、伺服电机803和转轴804，伺服电机803固定在支撑杆4一端的一侧，该伺服电机803的型号可为mr
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j2s
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20a，伺服电机803的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，伺服电机803的顶端连接有转轴804，转轴804的外表面上连接有链带802，链带802的内部安装有若干个摩擦块801，链带802为皮带轮状设计，摩擦块801在链带802上呈等间距排列，对物料进行自动移动，表面进行刨平，通过将物料放置在摩擦块801的底部，然后启动伺服电机803，使转轴804带动链带802进行移动，并通过链带802直接与木材进行接触，由于摩擦块801表面摩擦力较强，可直接将木材摩擦挤压移动，从而使物料进行
自动上料；
22.刨床工作台1顶端的中间位置处设置有刀具槽6，刀具槽6的内部安装有刀体7，支撑杆4顶端的中间位置处固定有限位结构3，限位结构3包括有挤压块301、限位块302、把手303和固定板304，固定板304固定在刨床工作台1顶端的中间位置处，固定板304的一端固定有限位块302，限位块302的内部安装有挤压块301，挤压块301的顶端固定有把手303，挤压块301的外表面上均匀设置有外螺纹，限位块302的内表面上均匀设置有与外螺纹相配合的内螺纹，挤压块301与限位块302之间构成螺纹连接，将需要进行加工的物料放置在刨床上，然后由于物料在进行加工时，物料的大小不同，需要对物料进行挤压限位，防止无料在进行刨平时移动，影响刨平，通过转动把手303，使挤压块301在限位块302内部固定移动，并推动限位板9对物料进行挤压，使可对不同大小的物料进行夹持；
23.限位结构3的底端固定有限位板9，限位板9的底端设置有若干个转动结构2，转动结构2包括有固定槽201、转动杆202和滚轮203，固定槽201均固定在限位板9的底端，固定槽201的内部安装有滚轮203，滚轮203的外表面上安装有转动杆202，固定槽201为凹槽状设计，固定槽201在限位板9的底端呈等间距排列，由于在对物料进行自动上料时，需要减少物料与限位板9之间的摩擦力，使物料更轻松的通过刀体7进行打磨，当物料经过固定槽201时，可挤压带动转动杆202进行转动，通过转动杆202的转动，可减少物料与限位板9摩擦，使物料不易卡住，更轻松的进行打磨。
24.工作原理：使用时，首先，将需要进行加工的物料放置在刨床上，然后由于物料在进行加工时，物料的大小不同，需要对物料进行挤压限位，防止无料在进行刨平时移动，影响刨平，通过转动把手303，使挤压块301在限位块302内部固定移动，并推动限位板9对物料进行挤压，使可对不同大小的物料进行夹持；
25.之后，由于在对物料进行自动上料时，需要减少物料与限位板9之间的摩擦力，使物料更轻松的通过刀体7进行打磨，当物料经过固定槽201时，可挤压带动转动杆202进行转动，通过转动杆202的转动，可减少物料与限位板9摩擦，使物料不易卡住，更轻松的进行打磨；
26.最后，对物料进行自动移动，表面进行刨平，通过将物料放置在摩擦块801的底部，然后启动伺服电机803，使转轴804带动链带802进行移动，并通过链带802直接与木材进行接触，由于摩擦块801表面摩擦力较强，可直接将木材摩擦挤压移动，从而使物料进行自动上料。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。