一种家具加工用自动出料切板机的制作方法

本实用新型属于家具加工技术领域，具体涉及一种家具加工用自动出料切板机。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也是建立工作生活空间的重要基础，切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等，使物体在压力或高温的作用下断开。

在生产家具的过程中，需要对板材的四个侧边进行裁切修剪，常需要工作人员花费较多的时间及精力去量取板材长度，从而对板材进行切割，极大地增加了工作人员的工作负担，拖慢了家具生产进程，给工作人员带来极大的不便，在切割时产生的木屑乱溅，这些木屑由于重量轻，粒径小，不仅对工作环境造成污染还会对人体健康造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具加工用自动出料切板机，以解决现有的不能自动化出料、切割时板块无法固定和切割后的碎末乱溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具加工用自动出料切板机，包括壳体，所述壳体的内部设置有刻度尺，所述刻度尺一侧的下方设置有开关，所述开关的下方设置有控制器，所述控制器的一侧设置有第二控制器，所述壳体的下方设置有底座，两个所述底座的上方连接有支撑杆，两个所述支撑杆相交部分设置有螺栓，所述支撑杆的上方固定有工作台。

优选的，所述底座的上方远离支撑杆的一端设置有第一工作台，所述第一工作台的上方设置有电机开关，所述电机开关的一侧设置有显示屏。

优选的，所述壳体的上方设置有固定角，所述固定角的下方设置有第一螺栓，所述固定角的一侧设置有滑套臂，所述滑套臂的下方设置有支撑臂滑套，所述滑套臂的一端连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆的另一端连接有第二推拉杆。

优选的，所述第二推拉杆的外部套设有第一滑套，所述第一滑套的下方固定有第一电机，所述第一电机的下方连接有切割齿轮，所述切割齿轮的两侧设置有清洁刷。

优选的，所述壳体远离滑套臂的一侧设置有第一滑套臂，所述第一滑套臂的下方连接有第一支撑臂滑套，所述第一滑套臂的另一侧连接有第四推拉杆，所述第四推拉杆的另一端连接有第三推拉杆。

优选的，所述第三推拉杆的外部套设有第二滑套，所述第二滑套的下方固定有第二电机，所述第二电机的下方设置有转头。

优选的，所述工作台的上方设置有推拉杆，所述推拉杆的外部套设有推板。

优选的，所述壳体的上方设置有电机，所述电机的另一端设置有皮带轮，所述皮带轮的外部套设有传送带。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了支撑杆，通过调节支撑杆的高度来使工作台的水平面与壳体水平面平齐，利用推拉杆实现自动加料，大大的降低了工作人员的工作负担。

(2)本实用新型设置了转头，利用水平推拉杆和竖直推拉杆来对打孔位置进行定位，机械打孔可以减少工作人员的工作量，并且打出的孔洞比较美观，组装时更加方便。

(3)本实用新型设置了切割齿轮和刻度尺，先通过刻度尺确定切割的位置，再通过水平推拉杆和竖直推拉杆来对切割线进行定位，切割时产生的木屑会被清洁刷阻挡，不会发生乱溅的现象，也防止对工作环境造成污染和人体健康造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打孔转头的侧视图；

图3为本实用新型切割齿轮的侧视图；

图4为本实用新型传送带的剖面图；

图中：1、推板；2、推拉杆；3、工作台；4、支撑杆；5、底座；6、螺栓；7、固定角；8、滑套臂；218、第一推拉杆；228、支撑臂滑套；238、第二推拉杆；248、第一滑套；258、第一电机；268、切割齿轮；278、清洁刷；9、控制器；91、第二控制器；92、开关；10、刻度尺；11、第二滑套；111、第三推拉杆；112、第四推拉杆；113、第一滑套臂；114、第一支撑臂滑套；12、皮带轮；13、电机；14、电机开关；15、第一工作台；16、第二电机；17、显示屏；18、第一螺栓；19、壳体；20、转头；21、传送带；22、木板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案，包括壳体19，壳体19的内部设置有刻度尺10，利用刻度尺10确定切割尺寸，防止发生角料的浪费的现象，最大程度的利用了资源，降低了成本，刻度尺10一侧的下方设置有开关92，开关92的下方设置有控制器9，控制器9的一侧设置有第二控制器91，壳体19的下方设置有底座5，两个底座5的上方连接有支撑杆4，两个支撑杆4相交部分设置有螺栓6，支撑杆4的上方固定有工作台3。

进一步的，底座5的上方远离支撑杆4的一端设置有第一工作台15，第一工作台15的上方设置有电机开关14，电机开关14的一侧设置有显示屏17。

更进一步的，壳体19的上方设置有固定角7，固定角7的下方设置有第一螺栓18，通过调节第一螺栓18来使固定角7将木板22固定，防止切割时产生移动、位置偏移的现象，导致材料浪费增加生产成本；固定角7的一侧设置有滑套臂8，滑套臂8的下方设置有支撑臂滑套228，滑套臂8的一端连接有第一推拉杆218，第一推拉杆218的另一端连接有第二推拉杆238。

具体的，第二推拉杆238的外部套设有第一滑套248，第一滑套248的下方固定有第一电机258，第一电机258的型号为y200l2-2,第一电机258的下方连接有切割齿轮268，切割齿轮268的两侧设置有清洁刷278，利用清洁刷278对切割时产生的木屑进行阻挡，防止对工作环境造成污染和对人体健康造成安全隐患。

进一步的，壳体19远离滑套臂8的一侧设置有第一滑套臂113，第一滑套臂113的下方连接有第一支撑臂滑套114，第一滑套臂113的另一侧连接有第四推拉杆112，第四推拉杆112的另一端连接有第三推拉杆111。

进一步的，第三推拉杆111的外部套设有第二滑套11，第二滑套11的下方固定有第二电机16，第二电机16的型号为y200l2-2，第二电机16的下方设置有转头20。

进一步的，工作台3的上方设置有推拉杆2，推拉杆2的外部套设有推板1。

进一步的，壳体19的上方设置有电机13，电机型号为y200l1-2，电机13带动传送带21转动，电机13的另一端设置有皮带轮12，皮带轮12的外部套设有传送带21。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，先将木板22放在工作台3上，通过螺栓6调节底座5上的支撑杆4，使得工作台3水平面与壳体19的水平面平齐，利用推板1在推拉杆2上滑动，将木板22推送到壳体19水平面上，再通过调节第一螺栓18使固定角7将木板四个角进行固定，防止发生在切割时产生移动、位置偏移的现象，导致材料浪费增加生产成本；打开开关92后第二滑套11的下方固定的第二电机16开始工作，并且第二电机16带动转头20开始转动，通过操作控制器9来水平移动第一支撑臂滑套114的位置，再调节第一滑套臂113内的第四推拉杆112伸出的长度和通过调节第三推拉杆111，来控制转头20与木板22之间的垂直距离，定位后对木板22进行打孔，打孔后的木板更加方便组装；打孔完成后关闭开关92，再次打开开关92后第一滑套248下方固定的第一电机258开始工作，并且第一电机258带动切割齿轮268进行转动，然后通过操作第二控制器91来水平移动支撑臂滑套228的位置，再通过调节滑套臂8内的第一推拉杆218伸出的长度和调节第二推拉杆238，控制切割齿轮268与木板22之间的垂直距离，定位后再利用刻度尺10确定切割线和切割尺寸对木板22进行切割，利用清洁刷278对切割时产生的木屑进行阻挡，防止对工作环境造成污染和对人体健康造成安全隐患。

切割完成后打开第一工作台15上的电机开关14，通过显示屏17观察传送带21的工作状态，电机开关14打开后电机13开始转动，并且带动皮带轮12进行转动，进而使皮带轮12外部套设的传送带21开始工作，将木板22通过传送带21传出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。