一种木质拼图自动开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种木质拼图自动开孔装置。


背景技术：

2.在木质拼图的生产过程中，通常需要将其原料木板进行开孔加工，现有的开孔加工通常采用开孔装置来加工，现有的开孔装置结构单一，只具有开孔这一功能，需要人工将木板送料至开孔装置的打孔轴下方，同时人工按压固定木板，且在木板的打孔过程中，容易产生大量的废屑，容易进入到操作员工的眼睛中，开孔效率低下且清理起来费时费力，开孔质量也低，由此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打孔效率高、自动化进料且便于清理废屑的木质拼图自动开孔装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种木质拼图自动开孔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有固定座，所述固定座上沿竖直方向开设有升降槽，所述升降槽中升降滑动设置有升降板，所述固定座上设置有用于驱动升降板升降的丝杆升降组件，所述升降板上设置有开孔组件，所述工作台上表面且位于开孔组件下方设置有垫板，所述垫板下表面固定连接有锥形斗，所述锥形斗的下表面与风机的抽风端相连通，所述风机的输风端设置有布袋，所述垫板上设置有若干上下贯通的抽尘孔，所述工作台的一侧设置有用于叠放原料木板的置物台，所述置物台上设置有用于夹紧固定原料木板自动化送料至开孔组件下方开孔加工的夹紧送料组件，所述夹紧送料组件包括设置在置物台远离工作台一侧上表面的横移气缸以及沿横向连接在横移气缸输出端的横移推杆，所述横移推杆远离横移气缸的一端连接有在置物台上表面滑动的滑动座，所述滑动座侧壁顶部设置有驱动升降气缸，所述驱动升降气缸输出端沿竖直方向连接有驱动杆，所述驱动杆下端连接有水平板，所述水平板左右两端连接有竖直固定板，两块竖直固定板相互背离的一侧侧壁上分别安装有夹紧气缸，两个夹紧气缸的输出端相对连接有夹紧杆，两根夹紧杆分别相对贯穿两块竖直固定板后连接有夹紧板。
5.通过采用上述技术方案，使用时，将原料木板叠放在置物台上，此时，由滑动座侧壁顶部的驱动升降气缸驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆向下推出，带动水平板升降至叠放的原料木板昀上面一块高度，此时，在两个夹紧气缸的运行驱动下，两根夹紧杆相对运动，通过端部连接的两块夹紧板配合夹紧位于昀上面一块的原料木板，夹紧固定后，在横移气缸的驱动作用下，推动滑动座向固定座方向移动，并在移动的过程中，由驱动升降气缸驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆向下推出，带动水平板升降至靠近工作台上表面供开孔加工，滑动座推送至固定座前侧后，横移气缸停止推送，此时，在固定座上设置的丝杆升降组件驱动升降板向下升降，同时升降板上设置的开孔组件运行，对夹紧固定后的原料木板进行开孔加工，并在开孔过程中，在工作台上表面且位于开孔组件下方设置有垫板，垫板下
表面固定连接有锥形斗，锥形斗的下表面与风机的抽风端相连通，风机的输风端设置有布袋，垫板上设置有若干上下贯通的抽尘孔，风机运行，抽取锥形斗内部空气，从而通过垫板上的若干抽尘孔来抽取开孔产生的废屑，并通入到风机输风端的布袋中统一收集，便于统一的处理，完成开孔后，丝杆升降组件驱动升降板向上升降复位，同时开孔组件停止运行，两个夹紧气缸的运行驱动下，两根夹紧杆相对远离运动，松开原料木板，供操作人员取下后，在横移气缸的驱动作用下，推动滑动座向远离固定座方向移动复位，并在移动的过程中，由驱动升降气缸驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆向上回缩复位，供下一块原料木板夹紧送料并开孔加工使用，相对于现有技术，整个开孔加工效率高、开孔质量高且废屑清理方便，本实用新型提供了一种打孔效率高、自动化进料且便于清理废屑的木质拼图自动开孔装置。
6.本实用新型进一步设置为：若干抽尘孔均匀排列设置在垫板上。
7.通过采用上述技术方案，为了进一步便于均匀的抽吸开孔产生的废屑，将若干抽尘孔均匀排列设置在垫板上。
8.本实用新型进一步设置为：所述丝杆升降组件包括设置在升降槽顶部的升降电机以及沿竖直连接在升降电机输出端的升降螺杆，所述升降板上下贯通设置有螺孔，所述升降螺杆下端旋转穿过螺孔。
9.通过采用上述技术方案，开孔加工时，由升降电机驱动输出端的升降螺杆旋转，升降板上下贯通设置有螺孔，升降螺杆下端旋转穿过螺孔，从而在旋转的过程中，带动升降板上下升降。
10.本实用新型进一步设置为：所述开孔组件包括设置在升降板上表面的开孔电机，所述开孔电机的输出端连接有打孔轴，所述打孔轴下端贯穿升降板后延伸至垫板上表面。
11.通过采用上述技术方案，使用时，将原料木板叠放在置物台上，此时，由滑动座侧壁顶部的驱动升降气缸驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆向下推出，带动水平板升降至叠放的原料木板昀上面一块高度，此时，在两个夹紧气缸的运行驱动下，两根夹紧杆相对运动，通过端部连接的两块夹紧板配合夹紧位于昀上面一块的原料木板，夹紧固定后，在横移气缸的驱动作用下，推动滑动座向固定座方向移动，并在移动的过程中，由驱动升降气缸驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆向下推出，带动水平板升降至靠近工作台上表面供开孔加工，滑动座推送至固定座前侧后，横移气缸停止推送，此时，升降电机驱动输出端的升降螺杆旋转，在旋转的过程中，带动升降板向下升降，同时升降板上设置的开孔电机运行，驱动打孔轴旋转，对夹紧固定后的原料木板进行开孔加工，并在开孔过程中，风机运行，抽取锥形斗内部空气，从而通过垫板上的若干抽尘孔来抽取开孔产生的废屑，并通入到风机输风端的布袋中统一收集，便于统一的处理，完成开孔后，升降电机驱动输出端的升降螺杆旋转，在旋转的过程中，带动升降板向上升降，同时升降板上设置的开孔电机停止运行，两个夹紧气缸的运行驱动下，两根夹紧杆相对远离运动，松开原料木板，供操作人员取下后，在横移气缸的驱动作用下，推动滑动座向远离固定座方向移动复位，并在移动的过程中，由驱动升降气缸驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆向上回缩复位，供下一块原料木板夹紧送料并开孔加工使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
14.图2为本实用新型具体实施方式中滑动座结构示意图。
15.图3为本实用新型具体实施方式中升降板结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图3所示，本实用新型公开了一种木质拼图自动开孔装置，包括工作台1，在本实用新型具体实施例中，所述工作台1上设置有固定座2，所述固定座2上沿竖直方向开设有升降槽3，所述升降槽3中升降滑动设置有升降板4，所述固定座2上设置有用于驱动升降板4升降的丝杆升降组件，所述升降板4上设置有开孔组件，所述工作台1上表面且位于开孔组件下方设置有垫板5，所述垫板5下表面固定连接有锥形斗6，所述锥形斗6的下表面与风机 7的抽风端相连通，所述风机7的输风端设置有布袋8，所述垫板5上设置有若干上下贯通的抽尘孔9，所述工作台1的一侧设置有用于叠放原料木板的置物台10，所述置物台10上设置有用于夹紧固定原料木板自动化送料至开孔组件下方开孔加工的夹紧送料组件，所述夹紧送料组件包括设置在置物台10远离工作台1一侧上表面的横移气缸11以及沿横向连接在横移气缸11输出端的横移推杆12，所述横移推杆12远离横移气缸11的一端连接有在置物台10上表面滑动的滑动座13，所述滑动座13侧壁顶部设置有驱动升降气缸14，所述驱动升降气缸14输出端沿竖直方向连接有驱动杆15，所述驱动杆15下端连接有水平板16，所述水平板16左右两端连接有竖直固定板17，两块竖直固定板17相互背离的一侧侧壁上分别安装有夹紧气缸18，两个夹紧气缸18的输出端相对连接有夹紧杆19，两根夹紧杆19分别相对贯穿两块竖直固定板17 后连接有夹紧板20。
18.通过采用上述技术方案，使用时，将原料木板叠放在置物台10上，此时，由滑动座13侧壁顶部的驱动升降气缸14驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆15向下推出，带动水平板16升降至叠放的原料木板昀上面一块高度，此时，在两个夹紧气缸18的运行驱动下，两根夹紧杆19相对运动，通过端部连接的两块夹紧板20配合夹紧位于昀上面一块的原料木板，夹紧固定后，在横移气缸11的驱动作用下，推动滑动座13向固定座2方向移动，并在移动的过程中，由驱动升降气缸14驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆15 向下推出，带动水平板16升降至靠近工作台1上表面供开孔加工，滑动座 13推送至固定座2前侧后，横移气缸11停止推送，此时，在固定座2上设置的丝杆升降组件驱动升降板4向下升降，同时升降板4上设置的开孔组件运行，对夹紧固定后的原料木板进行开孔加工，并在开孔过程中，在工作台1 上表面且位于开孔组件下方设置有垫板5，垫板5下表面固定连接有锥形斗 6，锥形斗6的下
表面与风机7的抽风端相连通，风机7的输风端设置有布袋 8，垫板5上设置有若干上下贯通的抽尘孔9，风机7运行，抽取锥形斗6内部空气，从而通过垫板5上的若干抽尘孔9来抽取开孔产生的废屑，并通入到风机7输风端的布袋8中统一收集，便于统一的处理，完成开孔后，丝杆升降组件驱动升降板4向上升降复位，同时开孔组件停止运行，两个夹紧气缸 18的运行驱动下，两根夹紧杆19相对远离运动，松开原料木板，供操作人员取下后，在横移气缸11的驱动作用下，推动滑动座13向远离固定座2方向移动复位，并在移动的过程中，由驱动升降气缸14驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆15向上回缩复位，供下一块原料木板夹紧送料并开孔加工使用，相对于现有技术，整个开孔加工效率高、开孔质量高且废屑清理方便，本实用新型提供了一种打孔效率高、自动化进料且便于清理废屑的木质拼图自动开孔装置。
19.在本实用新型具体实施例中，若干抽尘孔9均匀排列设置在垫板5上。
20.通过采用上述技术方案，为了进一步便于均匀的抽吸开孔产生的废屑，将若干抽尘孔9均匀排列设置在垫板5上。
21.在本实用新型具体实施例中，所述丝杆升降组件包括设置在升降槽3顶部的升降电机21以及沿竖直连接在升降电机21输出端的升降螺杆22，所述升降板4上下贯通设置有螺孔23，所述升降螺杆22下端旋转穿过螺孔23。
22.通过采用上述技术方案，开孔加工时，由升降电机21驱动输出端的升降螺杆22旋转，升降板4上下贯通设置有螺孔23，升降螺杆22下端旋转穿过螺孔23，从而在旋转的过程中，带动升降板4上下升降。
23.在本实用新型具体实施例中，所述开孔组件包括设置在升降板4上表面的开孔电机24，所述开孔电机24的输出端连接有打孔轴25，所述打孔轴25下端贯穿升降板4后延伸至垫板5上表面。
24.通过采用上述技术方案，使用时，将原料木板叠放在置物台10上，此时，由滑动座13侧壁顶部的驱动升降气缸14驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆15向下推出，带动水平板16升降至叠放的原料木板昀上面一块高度，此时，在两个夹紧气缸18的运行驱动下，两根夹紧杆19相对运动，通过端部连接的两块夹紧板20配合夹紧位于昀上面一块的原料木板，夹紧固定后，在横移气缸11的驱动作用下，推动滑动座13向固定座2方向移动，并在移动的过程中，由驱动升降气缸14驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆15 向下推出，带动水平板16升降至靠近工作台1上表面供开孔加工，滑动座 13推送至固定座2前侧后，横移气缸11停止推送，此时，升降电机21驱动输出端的升降螺杆22旋转，在旋转的过程中，带动升降板4向下升降，同时升降板4上设置的开孔电机24运行，驱动打孔轴25旋转，对夹紧固定后的原料木板进行开孔加工，并在开孔过程中，风机7运行，抽取锥形斗6内部空气，从而通过垫板5上的若干抽尘孔9来抽取开孔产生的废屑，并通入到风机7输风端的布袋8中统一收集，便于统一的处理，完成开孔后，升降电机21驱动输出端的升降螺杆22旋转，在旋转的过程中，带动升降板4向上升降，同时升降板4上设置的开孔电机24停止运行，两个夹紧气缸18的运行驱动下，两根夹紧杆19相对远离运动，松开原料木板，供操作人员取下后，在横移气缸11的驱动作用下，推动滑动座13向远离固定座2方向移动复位，并在移动的过程中，由驱动升降气缸14驱动输出端沿竖直方向连接的驱动杆15向上回缩复位，供下一块原料木板夹紧送料并开孔加工使用。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。