一种工业机械用板材切割的滑动机构的制作方法

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种工业机械用板材切割的滑动机构。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，一般多用作墙壁、天花板或地板的构件。在板材切割过程中，需要对其进行切割，而切割时需要使用滑动机构将板材送至切割片下方，再通过切割片对板材进行切割。但是现有技术的滑动机构对板材的夹持固定不牢靠，容易发生滑落，不利于切割，且不便于调节，使用效果差，为此，我们提出一种工业机械用板材切割的滑动机构。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的夹持固定不牢靠和使用效果差缺陷，提供一种工业机械用板材切割的滑动机构。所述一种工业机械用板材切割的滑动机构具有夹持固定不牢靠和使用效果好特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业机械用板材切割的滑动机构，包括底座，所述底座的前壁顶部通过转轴活动连接有两个转动轮，且两个转动轮之间活动连接有传送带，所述底座的后壁右侧安装有电机一，且电机一的输出轴与位于右侧的转动轮后壁上的转轴后端固定连接，所述传送带右侧处安装有连接块，且连接块的前壁固定连接有连接板，所述连接板的前壁通过转轴活动连接有移动板，且连接板的后壁安装有电机二，并且电机二的输出轴与移动板后壁上的转轴后端固定连接，所述移动板的前壁顶部和底部均安装有侧板，且两个侧板相靠近的一侧均固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述侧板之间设有两个推板，且移动板的前壁与两个推板的后壁相接触，两个所述推板相远离一侧的左右两侧处分别与四个电动伸缩杆相靠近的一端固定连接。

优选的，两个所述推板相远离的一侧均安装有圆筒，且两个圆筒相远离的一侧均通过两个l形板固定连接有气缸，两个所述气缸相靠近的一侧上的出气口处均套接有导气管，且两个导气管相靠近的一端均固定连接有u形管，两个所述圆筒内侧中间均安装有隔板，两个所述u形管相靠近的一端分别与两个圆筒相远离的一侧固定连接，且两个u形管分别与两个圆筒的内壁相连通，两个所述圆筒内均滑动连接有两个活塞，且位于两侧的两个活塞相远离的一侧均固定连接有活动杆，并且两个圆筒的左右两侧内部均开设有与其相匹配的通孔，位于两侧的两个所述活动杆相远离的一端分别穿过通孔固定连接有直杆，且两个推板的后壁靠近左右两侧处均开设有与其相匹配的活动槽，并且位于两侧的两个活动槽分别与两个推板的左右两侧相导通，位于两侧的两个所述直杆相靠近的一端分别穿过活动槽固定连接有夹板。

优选的，两个所述侧板相靠近的一侧与两个圆筒相远离的一侧之间左右两侧均固定连接有连接杆，且两个侧板相靠近的一侧与两个圆筒相远离的一侧之间均设有两个弹簧，并且位于两侧的两个弹簧的两端分别与位于两侧的四个连接杆的侧壁固定连接。

优选的，所述底座的前壁靠近底部处安装有u形滑动杆，且u形滑动杆上靠近右侧处套设有滑动块，并且滑动块内开设有与其相匹配的滑动孔，所述滑动块的前壁与连接板的后壁固定连接。

优选的，两个所述推板相靠近的一侧均固定连接有消音板，且两个消音板上均开设有若干个消音孔，并且若干个消音孔在消音板上呈等距分布，若干个所述消音孔内均安装有消音棉。

优选的，所述移动板的后壁靠近左右两侧处均固定连接有竖杆，且两个竖杆的后端均固定连接有滑轮，所述连接板的前壁开设有与滑轮相匹配的滑槽。

优选的，所述底座的后壁左右两侧均固定连接有两个支撑腿，且位于同一侧的两个支撑腿为前后设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是

1、在本技术方案中，通过电动伸缩杆、推板和弹簧的设置，实现对板材进行初步夹持固定，且在气缸、u形管、圆筒、活动杆、直杆和夹板的配合下，实现对板材进行二次夹持固定，使夹持更加固定牢靠，提高夹持固定效果；

2、在本技术方案中，通过转动轮、电机一、传送带、u形滑动杆、滑动块和连接块的相互配合，实现板材的滑动输送，而电机二、滑轮和滑槽的设置，实现板材的角度调节，便于后续切割，且消音板、消音孔和消音棉的设置，能够有效降低切割时的噪音影响。

附图说明

图1为本实用新型的原始结构图；

图2为图1中底座的局部俯视结构图；

图3为图1中移动板的局部侧视结构图；

图4为图3中滑槽的俯视图；

图5为图1中的a处放大图。

图中标号：1、底座；2、转动轮；3、电机一；4、传送带；5、u形滑动杆；6、滑动块；7、连接块；8、电机二；9、移动板；10、侧板；11、电动伸缩杆；12、推板；13、气缸；14、u形管；15、圆筒；16、隔板；17、活动杆；18、直杆；19、夹板；20、弹簧；21、连接板；22、消音板；23、消音棉；24、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业机械用板材切割的滑动机构，包括底座1，底座1的前壁顶部通过转轴活动连接有两个转动轮2，且两个转动轮2之间活动连接有传送带4，底座1的后壁右侧安装有电机一3，且电机一3的输出轴与位于右侧的转动轮2后壁上的转轴后端固定连接，传送带4右侧处安装有连接块7，且连接块7的前壁固定连接有连接板21，底座1的前壁靠近底部处安装有u形滑动杆5，且u形滑动杆5上靠近右侧处套设有滑动块6，并且滑动块6内开设有与其相匹配的滑动孔，滑动块6的前壁与连接板21的后壁固定连接，通过转动轮2、电机一3、传送带4、u形滑动杆5、滑动块6和连接块7的相互配合，实现板材的滑动输送，连接板21的前壁通过转轴活动连接有移动板9，且连接板21的后壁安装有电机二8，并且电机二8的输出轴与移动板9后壁上的转轴后端固定连接，移动板9的后壁靠近左右两侧处均固定连接有竖杆，且两个竖杆的后端均固定连接有滑轮，连接板21的前壁开设有与滑轮相匹配的滑槽，电机二8、滑轮和滑槽的设置，实现板材的角度调节，便于后续切割，移动板9的前壁顶部和底部均安装有侧板10，且两个侧板10相靠近的一侧均固定连接有两个电动伸缩杆11，两个侧板10之间设有两个推板12，且移动板9的前壁与两个推板12的后壁相接触，两个推板12相远离一侧的左右两侧处分别与四个电动伸缩杆11相靠近的一端固定连接，两个推板12相远离的一侧均安装有圆筒15，且两个圆筒15相远离的一侧均通过两个l形板固定连接有气缸13，两个气缸13相靠近的一侧上的出气口处均套接有导气管，且两个导气管相靠近的一端均固定连接有u形管14，两个圆筒15内侧中间均安装有隔板16，两个u形管14相靠近的一端分别与两个圆筒15相远离的一侧固定连接，且两个u形管14分别与两个圆筒15的内壁相连通，两个圆筒15内均滑动连接有两个活塞，且位于两侧的两个活塞相远离的一侧均固定连接有活动杆17，并且两个圆筒15的左右两侧内部均开设有与其相匹配的通孔，位于两侧的两个活动杆17相远离的一端分别穿过通孔固定连接有直杆18，且两个推板12的后壁靠近左右两侧处均开设有与其相匹配的活动槽，并且位于两侧的两个活动槽分别与两个推板12的左右两侧相导通，位于两侧的两个直杆18相靠近的一端分别穿过活动槽固定连接有夹板19，两个侧板10相靠近的一侧与两个圆筒15相远离的一侧之间左右两侧均固定连接有连接杆，且两个侧板10相靠近的一侧与两个圆筒15相远离的一侧之间均设有两个弹簧20，并且位于两侧的两个弹簧20的两端分别与位于两侧的四个连接杆的侧壁固定连接，通过电动伸缩杆11、推板12和弹簧20的设置，实现对板材进行初步夹持固定，且在气缸13、u形管14、圆筒15、活动杆17、直杆18和夹板19的配合下，实现对板材进行二次夹持固定，使夹持更加固定牢靠，提高夹持固定效果，两个推板12相靠近的一侧均固定连接有消音板22，且两个消音板22上均开设有若干个消音孔，并且若干个消音孔在消音板22上呈等距分布，若干个消音孔内均安装有消音棉23，消音板22、消音孔和消音棉23的设置，能够有效降低切割时的噪音影响，底座1的后壁左右两侧均固定连接有两个支撑腿24，且位于同一侧的两个支撑腿24为前后设置，本技术方案中的电器元件均通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先通过驱动气缸13，使其通过导气管和u形管14向圆筒15内注气来推动活塞和活动杆17进行相离运动至最大位置，活动杆17则通过直杆18和活动槽的辅助带动夹板19进行运动，接着将板材放置到移动板9上，并驱动电动伸缩杆11，使其带动推板12在弹簧20的辅助下进行相向运动，实现对板材进行初步夹持固定，接着再次驱动气缸13，使其通过活动杆17带动夹板19进行相向运动，实现对板材的二次夹持固定，使夹持固定更加牢靠，接着启动电机一3，使其通过带动转动轮2进行转动来带动传送带4进行转动，传送带4上的连接块7在滑动块6和u形滑动杆5的辅助下通过连接板21和移动板9带动板材进行滑动输送至切割位置，接着可驱动电机二8，使其带动移动板9在滑轮和滑槽的辅助下进行转动，实现根据切割方向进行板材的角度调节，便于后续的切割，而在切割过程中，消音孔内的消音棉23可有效降低切割时带来的噪音影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。