可调节式排钻的制作方法

1.本实用新型涉及一种木工钻，尤其是一种可调节式排钻。


背景技术：

2.现在所使用的木工钻，由于其本身结构的限制，所钻孔的孔径通常是固定的，适用范围存在局限性；另外，一旦发生刀片或钻头磨损，则整个木工钻就报废，不仅耽误工作，还会提高生产成本，非常的不方便。
3.中国公开专利号cn 204093903u，公开日2015年1月14日，发明创造的名称为自定心双向同步调节式水冷型开孔器公开了一种自定心双向同步调节式水冷型开孔器，包括竖置支撑台、传动杆、定位钻、左支撑杆、右支撑杆、左刀架、右刀架、左开孔刀、右开孔刀和双向丝杆；所述双向丝杆贯穿左刀架、支撑台和右刀架，所述双向丝杆分别与左刀架、支撑台螺纹配合；所述双向丝杆设有两段旋向不同的螺纹，该两段旋向不同的螺纹分别位于支撑台左右两侧；所述支撑台还设有驱动双向丝杆周向转动的锥齿轮，所述锥齿轮还限制双向丝杆轴向位移。本实用新型开孔器，其左开孔刀、右开孔刀与定位钻的水平间距可以同步调节，即可达到自定心双向同步调节的效果，省时省力，且由于采用丝杆调节又保证了调节精度，1 至 2 次调节即可达到图纸要求尺寸。
4.但是其不足之处在于依旧存在只能加工直孔的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型是针对现有可调节式木工钻仅能加工直孔，对于锥形孔需要后续加工增加了加工工作量的问题设计了一种可调节式排钻。
6.可调节式排钻，包括：
7.钻体，中部垂直于轴线开设有尺插入槽，底部同轴开设有钻插入槽，钻体顶部柄成圆角三角形；
8.中心钻，设置在钻体底部的钻插入槽内，通过螺栓与钻体卡接；
9.调节尺，数量与钻体上尺插入槽数相匹配，均插入尺插入槽内，与钻体固定连接；
10.调节块，数量与调节尺数量相匹配，中部开设有安装槽，安装槽的形状与调节尺截面形状相匹配，调节块与调节尺滑动连接；
11.钻刀，设置在调节块底部，与调节块可拆卸连接。
12.使用本实用新型的可调节式排钻时，首先要进行组装；将中心钻接入钻体底部的钻插入槽，将调节尺以刻度小端为端部以此插入钻体的尺插入槽，由于尺插入槽与调节尺形状相匹配，因此调节尺能够保证刻度在同侧面且后续安装的调节块垂直向下。
13.从调节尺外侧端往钻体方向接入调节块，由于安装槽形状与调节尺形状相匹配，调节块不会顺调节尺周向旋转，从而确保了调节块在可调节式排钻工作是保持稳定。
14.作为优选，所述的钻体上尺插入槽数量至少为两个，所有的尺插入槽关于钻体垂直轴线呈环形整列排布。
15.尺插入槽数量越多调节尺、调节块和钻刀的组合数量越多，其产生的惯性也越大，但加工效率和加工稳定性也依次上升；为此通常加工直孔采用2个尺插入槽，而加工锥孔采用4个尺插入槽。
16.作为优选，所述的调节块包括：
17.滑块体，顶部往中部开设有安装槽，上侧面垂直于滑块体垂面开设有夹紧孔，夹紧孔的轴线高度大于安装槽的底面高度，滑块体下侧面上开设有转动孔；
18.转动体，侧面设置有刀安装螺孔和块安装孔，刀安装螺孔轴线与块安装孔轴线在水平面上垂直，转动体通过螺栓与滑块体可拆卸连接；
19.所述的钻刀通过螺栓安装在有刀安装螺孔上。
20.为了能够在钻孔时取得锥面，需要使用长刃的钻刀将钻刀刀线延长线与中心垂线相交；因此设计了转动体来使钻刀在安装可调节式排钻能够获得切角。
21.为了保证所有到的切角固定，设置了齿槽，统一采用齿槽的计算方式以齿状突起与齿槽位置相匹配来确定钻刀最终的角度。
22.至少两个齿状突起能够确保转动体的可靠性。
23.作为优选，所述的滑块体转动孔周边开设有一圈同心设置的齿槽；
24.所述的转动体与滑块体贴合面的块安装孔周边设置有至少两个齿状突起，齿状突起的单体形状与齿槽单个齿状结构相匹配。
25.本实用新型的有益效果在于：采用多组调节块和钻刀的组合有效的增加了钻孔的效率，调节块能调节钻刀角度使钻孔能够加工成锥孔，一次成型的锥孔减少了加工步骤增加了加工效率。
附图说明
26.图1本实用新型的整体结构示意图；
27.图2本实用新型的滑块体示意图；
28.图3本实用新型的转动体示意图；
29.图中： 1、钻体，2、滑块体，3、转动体，4、钻刀，5、中心钻，6、调节尺，7、转动孔，8、块安装孔。
具体实施方式
30.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
31.实施例1
32.如图1所示，所述的可调节式排钻，包括：
33.钻体1，中部垂直于轴线开设有两个尺插入槽，尺插入槽关于钻体1垂直轴线呈环形整列排布；底部同轴开设有钻插入槽，钻体1顶部柄成圆角三角形；
34.中心钻5，设置在钻体1底部的钻插入槽内，通过螺栓与钻体1卡接；
35.调节尺6，数量与钻体1上尺插入槽数相匹配，均插入尺插入槽内，与钻体1固定连接；
36.调节块，数量与调节尺6数量相匹配，中部开设有安装槽，安装槽的形状与调节尺6
截面形状相匹配，调节块与调节尺6滑动连接；
37.钻刀4，设置在调节块底部，与调节块可拆卸连接。
38.使用本实用新型的可调节式排钻时，首先要进行组装；将中心钻5接入钻体1底部的钻插入槽，将调节尺6以刻度小端为端部以此插入钻体1的尺插入槽，由于尺插入槽与调节尺6形状相匹配，因此调节尺6能够保证刻度在同侧面且后续安装的调节块垂直向下。
39.从调节尺6外侧端往钻体1方向接入调节块，由于安装槽形状与调节尺6形状相匹配，调节块不会顺调节尺6周向旋转，从而确保了调节块在可调节式排钻工作是保持稳定。
40.尺插入槽数量越多调节尺6、调节块和钻刀4的组合数量越多，其产生的惯性也越大，但加工效率和加工稳定性也依次上升。
41.如图2和图3所示的调节块包括：
42.滑块体2，顶部往中部开设有安装槽，上侧面垂直于滑块体2垂面开设有夹紧孔，夹紧孔的轴线高度大于安装槽的底面高度，滑块体2下侧面上开设有转动孔7；
43.转动体3，侧面设置有刀安装螺孔和块安装孔8，刀安装螺孔轴线与块安装孔8轴线在水平面上垂直，转动体3通过螺栓与滑块体2可拆卸连接；
44.所述的钻刀4通过螺栓安装在有刀安装螺孔上。
45.为了能够在钻孔时取得锥面，需要使用长刃的钻刀4将钻刀4刀线延长线与中心垂线相交；因此设计了转动体3来使钻刀4在安装可调节式排钻能够获得切角。
46.为了保证所有到的切角固定，设置了齿槽，统一采用齿槽的计算方式以齿状突起与齿槽位置相匹配来确定钻刀4最终的角度。
47.所述的滑块体2转动孔7周边开设有一圈同心设置的齿槽；
48.所述的转动体3与滑块体2贴合面的块安装孔8周边设置有一圈齿状突起，齿状突起的单体形状与齿槽单个齿状结构相匹配。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。