一种原木防裂装置的制作方法

1.本技术涉及一种木材保护装置，尤其是涉及一种原木防裂装置。


背景技术：

2.刚砍伐的树木中存在大量的水分，树木被切成原木后，由于原木在长时间运输和存放过程中内外水分蒸发程度不同，导致原木内外木材收缩不一致，最终造成原木的断面出现向中心的裂纹的现象。
3.目前，为了防止原木的断面出现裂纹，一些企业一般通过在原木的断面上涂上油漆来保护原木。通过上述技术方案，油漆可以避免水分从原木的断面蒸发造成原木内外水分蒸发程度不同，从而防止原木的断面容易出现裂纹。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有油漆会对环境造成污染的缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服原木的断面出现裂纹的现象，本技术提供一种原木防裂装置。
6.本技术提供的一种原木防裂装置采用如下的技术方案：
7.一种原木防裂装置，包括用于设置在原木的断面上的防裂板，所述防裂板设置有多个第一齿钉，多个所述第一齿钉钉入断面内，所述防裂板板边铰接有连接片，所述连接片上开设有拆卸孔。
8.通过采用上述技术方案，通过第一齿钉将防裂板固定在原木的断面上，可以防止原木的断面出现裂纹，并且拆卸防裂板时，通过将拆卸工具插入拆卸孔，更方便撬动防裂板将防裂板拆卸下来。
9.优选的，所述连接片设置有凸起，所述凸起设置有固定件，所述固定件固定在断面内且凸起抵触在断面上。
10.通过采用上述技术方案，连接片通过固定件预固定在原木的断面上可以防止连接片晃动，并且通过设置凸起，连接片与原木的断面之间存在空隙，方便将拆卸工具插入空隙从而将连接片撬起。
11.优选的，所述第一齿钉阵列设置在防裂板上，所述防裂板上相邻的两列第一齿钉错位设置。
12.通过采用上述技术方案，可以增大第一齿钉在原木的断面上的固定密度，使防裂板更稳定的固定在原木的断面上。
13.优选的，所述连接片铰接在防裂板板边较短的一侧。
14.通过采用上述技术方案，连接片铰接在防裂板板边较短的一侧，第一齿钉的数量较少，可以更轻松的将一整列齿钉拔出。
15.优选的，所述防裂板上设置有第二齿钉，所述第二齿钉钉入到原木的断面内且第二齿钉的长度大于第一齿钉。
16.通过采用上述技术方案，第二齿钉比第一齿钉长，先将第二齿钉固定在原木的断
面上，可以起到导向固定的作用，避免多个第一齿钉在固定过程中出现弯折的现象。
17.优选的，所述防裂板为金属板，多个所述第一齿钉和第二齿钉均由防裂板冲压成型。
18.通过采用上述技术方案，多个第一齿钉和第二齿钉均由防裂板冲压成型，可以节约材料。
19.优选的，多个所述第一齿钉和第二齿钉远离防裂板的一端均设置有尖刺部。
20.通过采用上述技术方案，第一齿钉和第二齿钉可以更稳定的固定在原木的断面内且固定过程中不易弯折。
21.优选的，所述第二齿钉设置有四个且分别设置在防裂板的四个边角。
22.通过采用上述技术方案，在防裂板的四个边角均设置有第二齿钉可以对多个第一齿钉起到更好的导向固定的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一齿钉将防裂板固定在原木的断面上，可以防止原木的断面出现裂纹，并且拆卸防裂板时，通过将拆卸工具插入拆卸孔，更方便撬动防裂板将防裂板拆卸下来。
25.2.连接片通过固定件预固定在原木的断面上可以防止连接片晃动，并且通过设置凸起，连接片与原木的断面之间存在空隙，方便将拆卸工具插入空隙从而将连接片撬起。
26.3.第二齿钉比第一齿钉长，先将第二齿钉固定在原木的断面上，可以起到导向固定的作用，避免多个第一齿钉在固定过程中出现弯折的现象。
附图说明
27.图1是本技术实施例的原木防裂装置在原木上的安装示意图；
28.图2是本技术实施例的原木防裂装置的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的原木防裂装置的侧视图。
30.附图标记说明：1、原木；2、断面；3、防裂板；4、第一齿钉；5、连接片；6、拆卸孔；7、凸起；8、铁钉；9、第二齿钉；10、尖刺部；11、第一冲孔；12、第二冲孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对申请作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种原木防裂装置。参照图1和图2，原木防裂装置包括用于固定在原木1的断面2上的防裂板3和多个垂直阵列固定在防裂板3上的第一齿钉4，多个第一齿钉4竖直钉入原木1的断面2并将防裂板3紧固在原木1的断面2上，可以防止原木1由于内外水分蒸发程度不同造成断面2出现裂纹的现象。
33.为了拆卸防裂板3时更为方便，在防裂板3的一侧板边铰接有连接片5，在连接片5上的中间位置开设一个拆卸孔6，拆卸防裂板3时，转动连接片5，将拆卸工具插入拆卸孔6内，操作人员可撬动连接片5，并将第一齿钉4成列撬起，从而更方便将防裂板3拆卸下来。本实施例中，连接片5铰接在防裂板3板边较短的一侧，连接片5所对应的一列第一齿钉4的数量较少，操作人员可以更轻松的撬动连接片5将一列第一齿钉4拔出；防裂板3为金属板，且防裂板3的厚度为3mm。
34.撬动连接片5时，第一齿钉4整列拔出，由于防裂板3较薄，具有一定的软度，撬动连
接片5不断的将第一齿钉4拔出时，防裂板3会弯折，随着防裂板3不断的弯折，将第一齿钉4拔出会越来越难。因此在本实施例中，连接片5设置有两个且分别铰接在防裂板3板边较短的两侧，当撬动一侧的连接片5至防裂板3弯折到很难将第一齿钉4拔出时，再撬动另一侧的连接片5来拔出第一齿钉4，这样可以更加轻松的将整个防裂板3拆卸下来。
35.具体的，在两个连接片5远离防裂板3的一侧沿长度方向间隔固定设置有两个凸起7，两个凸起7均设置有固定件，两个固定件分别将两个连接片5预固定在原木1的断面2上，两个凸起7抵触在断面2上，这样可以防止连接片5晃动，防裂板3可以更稳定的固定在原木1的断面2上。本实施例中，固定件为铁钉8，通过铁钉8钉入断面2将连接片5固定，在其它实施方式中，固定件也可为木螺丝，通过木螺丝穿设连接片5和凸起7并旋入断面2将连接片5固定住，并且固定件只是起到对连接片的预固定作用，因此铁钉8或木螺丝等钉入断面2的长度小于第一齿钉4钉入断面的长度。由于凸起7的存在，连接片5与原木1的断面2之间存在一个空隙，拆卸工具可通过插入这个空隙更容易将连接片5上的铁钉8拔出，从而转动连接片5来辅助拆卸防裂板3。本实施例中，为了使连接片5能够平齐的固定在原木1的断面2上，连接片5铰接在防裂板3的上表面，两个凸起7的厚度均与防裂板3的厚度大小相同。
36.参照2和图3，由于多个第一齿钉4阵列固定在防裂板3上，因此将防裂板3上相邻的两列第一齿钉4错位设置，这样可以增大第一齿钉4在断面2上的固定密度，从而将防裂板3更稳定的固定在断面2上。防裂板3的四个边角均设置有第二齿钉9，并且第二齿钉9的长度大于第一齿钉4的长度，固定防裂板3时，先将防裂板3四个边角的四个第二齿钉9钉入断面2，待多个第一齿钉4抵触在断面2上时，再通过工具敲击防裂板3的各个部位将多个第一齿钉4和四个第二齿钉9同时钉入断面2。预先钉入四个第二齿钉9可以对多个第一齿钉4起到导向固定的作用，防止第一齿钉4在钉入断面2的过程中出现弯折的现象，并且四个第二齿钉9也可以进一步的对防裂板3起到加固作用。
37.在本实施例中，第一齿钉4和第二齿钉9远离防裂板3的一端均设置有尖刺部10，第一齿钉4和第二齿钉9在钉入断面2的过程中不易发生弯折并且能够更稳定的固定在断面2内，在其它实施方式中，整个第一齿钉4和第二齿钉9也可设置成三角形状；第一齿钉4和第二齿钉9均由防裂板3向下冲压成型，且防裂板3上对应位置形成有第一冲孔11和第二冲孔12，这样可以节约大量的材料，减少不必要的浪费，在其它实施方式中，第一齿钉4和第二齿钉9也可由射钉、直钉等材料直接固定在防裂板3替代。
38.本技术实施例一种原木防裂装置的实施原理为：通过防裂板3上的第一齿钉4和第二齿钉9将防裂板3固定在原木1的断面2上，可以防止断面2出现裂纹，并且防裂板3的两侧均铰接有连接片5，两个连接片5上均开设有拆卸孔6，操作人员在拆卸防裂板3时，可通过将拆卸工具插入拆卸孔6，然后撬动连接片5，将第一齿钉4和第二齿钉9拔出，从而更方便的将防裂板3拆卸下来。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。