一种具有润滑结构便于移动的模板封边机的制作方法

本实用新型涉及封边机技术领域，特别是一种具有润滑结构便于移动的模板封边机。

背景技术：

封边机是一种代替手工将封边程序:输送--涂胶贴边--切断--前后齐头--上下修边--上下精修边--上下刮边--抛光进行高度自动化的机器。封边机是木工机械的一种。

然后传统市面上的封边机较多数无法移动，当使用者需要将装置移动到其他位置时，常常需要借助机械装置或者使用人工搬运的方式，该方法不仅增加了装置的使用成本，而且增加了使用者的工作强度，而且传统的封边机较多数没有润滑机构，因此常常在使用过程中因为装置缺少润滑而造成装置内设备的损坏，给使用者带来较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有润滑结构便于移动的模板封边机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有润滑结构便于移动的模板封边机，包括箱体，所述箱体内开设有安装腔，所述安装腔的底壁上固定安装有支撑架，所述支撑架内转动连接有两个连杆，所述连杆上固定连接有传送辊，两个所述传送辊之间通过传送带传动连接，所述箱体的前侧固定连接有传动电机，所述传动电机与所述传送辊的一端传动连接，所述箱体的后侧固定安装有控制电机，所述控制电机的传动端固定连接有偏心轮，所述箱体内固定安装有固定块，所述固定块内开设有连接腔，所述连接腔内滑动连接有推杆，所述连接腔内开设有与所述推杆相适配的连接槽，所述推杆与所述偏心轮相抵，所述推杆的底部固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有滑杆，所述连接腔内开设有与所述滑杆相适配的限位槽，所述滑杆滑动连接在限位槽上，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述安装块上，另一端固定连接连接腔的底壁上，所述滑杆的底部固定安装有油盒，所述安装腔内设置有两个齿轮，所述箱体的后侧固定安装有启动电机，所述启动电机的一端与所述齿轮传动连接，两个所述齿轮之间啮合连接有齿条a，所述齿条a的底部固定安装有刀片，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的传动端固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧固定安装有注塑头，所述箱体上开设有安装槽，所述安装槽上滑动连接有拉手，所述拉手的一端固定连接有转轴，所述转轴转动连接安装腔内，所述转轴远离拉手的一端固定连接有异形齿轮，所述异形齿轮的一端啮合连接有齿条b，所述齿条b的底部固定安装有固定杆，所述安装腔的底壁固定安装有电磁铁，所述电磁铁的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆转动连接在安装腔内，所述连接杆远离所述复位弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述齿条b上的齿口相适配，所述箱体的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩套接在所述电机上。

优选的，所述固定杆的底部固定安装有防滑块，所述防滑块的材质为防滑橡胶。

优选的，所述油盒上固定安装有润滑海绵，所述润滑海绵的厚度为3mm。

优选的，所述拉手上一体成型有防滑颗粒，所述防滑颗粒的内部为中空。

优选的，所述万向轮的数量为四个，且分别位于所述箱体的底部四角位置。

其有益效果在于：

1、当使用者需要移动装置时，使用者通过上下拉动拉手，带动异形齿轮开始转动，使得与异形齿轮啮合连接的齿条b开始向上运动，使得防滑块离开地面，当到防滑块到达合适的位置后，松开拉手使得限位块卡接在齿条b的齿口内，将防滑块固定，然后使用者再推动箱体将装置移动到需要的位置上，该装置解决了传统装置在移动位置时需要借用人力搬运，或者机械托运的问题，减少了使用者的工作强度，降低了使用者的使用成本。

2、使用时通过启动控制电机带动偏心轮转动，使得与偏心轮相抵的推杆向下运动，同时安装块受到推杆的作用力也开始向下运动，并推动滑杆向下运动同时挤压弹簧，使得油盒向下运动，并使得润滑海绵与模板接触，解决了传统装置缺少润滑而对装置内设备造成损坏的问题，减少了装置的维修成本，增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的模板封边机的立体图；

图2是本实用新型所述的模板封边机的剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图。

图中，1、箱体；2、支撑架；3、传送带；4、传送电机；5、传送辊；6、偏心轮；7、控制电机；8、推杆；9、安装块；10、固定块；11、滑杆；12、弹簧；13、油盒；14、润滑海绵；15、齿轮；16、齿条a；17、刀片；18、电机；19、螺杆；20、螺母；21、注塑头；22、防护罩；23、拉手；24、异形齿轮；25、齿条b；26、连接杆；27、限位块；28、复位弹簧；29、电磁铁；30、固定杆；31、防滑块；32、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4示，一种具有润滑结构便于移动的模板封边机，包括箱体1，箱体1内开设有安装腔，安装腔的底壁上固定安装有支撑架2，支撑架2内转动连接有两个连杆，连杆上固定连接有传送辊5，两个传送辊5之间通过传送带3传动连接，箱体1的前侧固定连接有传动电机4，传动电机4与传送辊5的一端传动连接，箱体1的后侧固定安装有控制电机7，控制电机7的传动端固定连接有偏心轮6，箱体1内固定安装有固定块10，固定块10内开设有连接腔，连接腔内滑动连接有推杆8，连接腔内开设有与推杆8相适配的连接槽，推杆8与偏心轮6相抵，推杆8的底部固定安装有安装块9，安装块9的底部固定安装有滑杆11，连接腔内开设有与滑杆11相适配的限位槽，滑杆11滑动连接在限位槽上，滑杆11上套接有弹簧12，弹簧12的一端固定连接在安装块9上，另一端固定连接连接腔的底壁上，滑杆11的底部固定安装有油盒13，油盒13上固定安装有润滑海绵14，润滑海绵14的厚度为3mm，该设置增加了油盒13的润滑效果，提高了装置运行时的工作质量。

在安装腔内设置有两个齿轮15，箱体1的后侧固定安装有启动电机，启动电机的一端与齿轮15传动连接，两个齿轮15之间啮合连接有齿条a16，齿条a16的底部固定安装有刀片17，箱体1的顶部固定安装有电机18，箱体1的顶部固定安装有防护罩22，防护罩22套接在电机18上，该设置增加了装置的使用寿命，减少了电机18与空气中水分子的接触避免了因为水分子腐蚀而对电机18带来的损坏；电机18的传动端固定安装有螺杆19，螺杆19上螺纹连接有螺母20，螺母20的一侧固定安装有注塑头21，箱体1上开设有安装槽，安装槽上滑动连接有拉手23，拉手23上一体成型有防滑颗粒，防滑颗粒的内部为中空，该设置使得使用者在使用时更加容易施力，增加了装置的实用性；拉手23的一端固定连接有转轴，转轴转动连接安装腔内，转轴远离拉手23的一端固定连接有异形齿轮24，异形齿轮24的一端啮合连接有齿条b25，齿条b25的底部固定安装有固定杆30，固定杆30的底部固定安装有防滑块31，防滑块31的材质为防滑橡胶，该设置增加了装置在放置时的稳定性和安全性。

在安装腔的底壁固定安装有电磁铁29，电磁铁29的顶部固定安装有复位弹簧28，复位弹簧28的顶部固定安装有连接杆26，连接杆26转动连接在安装腔内，连接杆26远离复位弹簧28的一端固定连接有限位块27，限位块27与齿条b25上的齿口相适配，箱体1的底部固定连接有万向轮32，万向轮32的数量为四个，且分别位于箱体1的底部四角位置，该设置提高装置的稳定性，和移动时的安全性；该装置在需要移动时通过上下拉动拉手23使得异形齿轮24转动，并带动与异形齿轮24啮合连接的齿条b25向上运动，使得防滑块31离开地面，这时与齿条b25齿口相适配的限位块27卡接在齿条b25上，使得防滑块31固定，当移动到需要的位置时启动电磁铁29，通过磁力吸附连接杆26向左侧移动，使得限位块27离开齿条b25的齿口，然后防滑块31落下并与地面接触，将装置固定，该装置在运行时，通过启动控制电机7带动偏心轮6转动，使得与偏心轮6相抵的推杆8向下运动，并带动安装块9和滑杆11同时向下运动，使得油盒13上固定连接的润滑海绵14与模板接触并润滑，解决了传统装置因为没有润滑结构而导致装置内部设备损坏的情况。

工作原理：该装置在使用时，将模板放置在传送带3上，然后启动传送电机，带动传送带3工作将模板传送带装置内，然后启动控制电机7带动偏心轮6转动，使得与偏心轮6相抵的推杆8向下运动，并带动滑杆11向下运动，将与滑杆11固定连接的油盒13上固定连接的润滑海绵14与模板接触达到润滑的效果，解决了传统装置因为缺少润滑而导致的装置内部设备损坏的情况，然后启动电机运转带动齿轮15转动，使得与齿轮15啮合连接的齿条a16向下运动，然后与齿条a16固定连接的刀片17将模板切割，然后在启动电机18使得螺母20向下运动并通过注塑头21给模板封边。

当装置需要移动时拉动拉手23使得异形齿轮24开始转动，而与异形齿轮24啮合连接的齿条b25向上运动，并带动防滑块31离开地面，然后当防滑块31运动到合适的位置时，松开拉手23使得限位块27卡接在齿条b25上的齿口内将防滑块31固定，然后推动箱体1到需要的位置时，然后启动电磁铁29通过磁力吸附连接杆26使得与连接杆26固定连接的限位块27远离齿条b25的齿口，这时齿条b25不在受到限位块27的限制，开始想地面方向运动将装置固定，解决了传统装置移动时需要通过机械搬运的情况，减少了使用者的劳动强度。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。