一种动力设备的制作方法

本实用新型涉及动力设备组装技术领域，尤其涉及一种动力设备。

背景技术：

电木铣是一种能够对木材进行切削、开槽、修边等精加工的动力工具。电木铣在使用时需要安装至电木铣桌上，木材在电木铣桌上稳定移动，从而使电木铣能够对木材进行高精度的加工。

现有技术中，一般采用螺丝等连接件将电木铣直接固定安装至电木铣桌上，该种安装方法不仅连接过程比较繁琐，安装效率较低，且由于设置多个螺丝，在连接后很难保证电木铣与电木铣桌的桌面平齐，从而在加工木材时出现卡住以及最终加工精度较低等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动力设备，该动力设备的组装不仅可操作性高，安装效率高，且能够保证加工精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种动力设备，包括：

动力工具；

适配板，所述动力工具与所述适配板可拆卸连接；

安装台，适于安装所述适配板；

还包括：

定位组件，包括定位件，所述定位件与所述安装台之间形成定位空间，所述适配板的一端能够插入所述定位空间中对所述适配板进行预定位；

锁紧组件，包括活动件和锁紧件，所述活动件包括对所述适配板支撑的支撑位置，以及解除对所述适配板的支撑的解锁位置，所述锁紧件至少将所述适配板与所述安装台固定。

其中，所述活动件上设置有导向槽，所述安装台上设置有导向杆，所述导向杆穿设于所述导向槽内，所述活动件可通过所述导向槽相对于所述安装台移动。

其中，所述锁紧件包括螺栓，所述螺栓将所述适配板与所述安装台固定连接。

其中，所述锁紧件包括第一螺杆和与所述第一螺杆螺接的第一螺帽，所述第一螺杆与所述安装台固定连接，所述第一螺帽能够与所述第一螺杆螺接以锁紧所述活动件与所述安装台。

其中，还包括辅助锁紧组件，所述辅助锁紧组件包括压紧件和辅助锁紧件，所述压紧件能够抵接所述适配板远离所述安装台的一侧，所述辅助锁紧件能够锁紧所述压紧件与所述安装台。

其中，所述辅助锁紧件包括第二螺杆和与所述第二螺杆螺接的第二螺帽，所述第二螺杆与所述安装台固定连接，所述第二螺帽能够与所述第二螺杆螺接以抵接所述压紧件。

其中，所述压紧件与所述定位件设置于所述适配板的同一侧。

其中，所述安装台与所述适配板之间设置有防呆组件，所述防呆组件包括凸起和凹槽，所述凸起与所述凹槽两者中的一个设置于所述安装台上，另一个设置于所述适配板上，所述适配板的一端插入所述定位空间的同时所述凸起插入所述凹槽中。

其中，所述适配板上设置有多组定位孔，每组所述定位孔呈圆周排布，多组所述定位孔分布于不同直径的圆上。

其中，所述动力设备还包括深度调节组件，用于调节所述动力工具的工作深度，所述适配板上设有允许所述深度调节组件经过的避让孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种动力设备，在安装时，将适配板的一端插入定位空间中对适配板进行预定位，将活动件移动至支撑位置，通过锁紧件锁紧适配板与安装台，由此通过设置活动件可实现对适配板的预支撑，无需用户用手托住支撑适配板，提高了安装时的便利性。在拆卸时，通过锁紧件将适配板与安装台解除锁紧后，由于定位件和活动件的预支撑，无需担心适配板和动力工具掉落，用户将活动件移动至解锁位置后，可将适配板从定位空间中抽出。安装过程操作简单、效率高，且能够实现即安即用，由于定位空间对适配板进行了预定位且活动件对适配板提供了预支撑，组装完成后无需调整平整度，即可保证电木铣与电木铣桌的桌面平齐，从而保证加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所提供的动力设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一所提供的动力设备的适配板和安装台的装配图；

图3是本实用新型实施例一所提供的动力设备的俯视图；

图4是图3的a-a的剖视图；

图5是图3的b-b的剖视图；

图6是本实用新型实施例一所提供的动力设备的靠栅结构和安装台的装配图；

图7是本实用新型实施例一所提供的动力设备的支撑腿和安装台的装配图；

图8是本实用新型实施例一所提供的支撑腿的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二所提供的动力设备的适配板和安装台的装配图；

图10是本实用新型实施例二所提供的动力设备的适配板和安装台的爆炸图。

图中：

100、适配板；101、定位孔；

200、安装台；

300、定位件；

400、活动件；401、连接部；402、拉动部；411、螺栓；412、导向杆；421、第一螺杆；422、第一螺帽；

500、压紧件；511、第二螺杆；512、第二螺帽；

610、靠栅结构；620、导轨；630、滑动座；641、第一螺柱；642、第一旋钮；

710、支撑腿；711、插槽；712、盖体；720、第二螺柱；730、第二旋钮；

800、前板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例提供了一种动力设备，该动力设备包括动力工具和安装台200，动力工具安装至安装台200，从而完成特定的作业。根据动力工具的不同，动力设备可执行不同的操作，从而实现不同的作业。在本实施例中，以动力工具为电木铣，安装台200为电木铣桌为例进行介绍，电木铣是能够对木材进行切削、开槽、修边等精加工的动力工具。

该动力设备还包括适配板100，适配板100用于将电木铣可拆卸连接在电木铣桌上。具体地，电木铣与适配板100可拆卸连接，可选地，在适配板100上设置有多个定位孔101，在电木铣上设置有多个连接孔，多个定位孔101和多个连接孔根据需求可排布呈环形或者矩形，多个螺钉一一对应穿过多个定位孔101和多个连接孔设置，从而实现电木铣与适配板100的可拆卸连接。为了扩大使用范围，使一个规格的适配板100可以安装多个不同规格的电木铣，在适配板100上设置有多组定位孔101，每组定位孔101呈圆周排布，多组定位孔101分布于不同直径的圆上，从而在安装不同规格的电木铣时，能够根据电木铣上的连接孔的位置选择不同组的定位孔101使用。

待电木铣与适配板100组装完成后，再将适配板100与电木铣桌连接。

该动力设备还包括定位组件和锁紧组件，定位组件包括定位件300，定位件300与安装台200之间形成定位空间，适配板100的一端能够插入定位空间中对适配板100进行预定位；锁紧组件包括活动件400和锁紧件，活动件400包括对适配板100支撑的支撑位置，以及解除对适配板100的支撑的解锁位置，锁紧件至少将适配板100与安装台200固定。

在安装时，将适配板100的一端插入定位空间中对适配板100进行预定位，将活动件400移动至支撑位置，通过锁紧件锁紧适配板100与安装台200，由此通过设置活动件400可实现对适配板100的预支撑，无需用户用手托住支撑适配板100，提高了安装时的便利性。在拆卸时，通过锁紧件将适配板100与安装台200解除锁紧后，由于定位件300和活动件400的预支撑，无需担心适配板100和动力工具掉落，用户将活动件400移动至解锁位置后，可将适配板100从定位空间中抽出。安装过程操作简单、效率高，且能够实现即安即用，由于定位空间对适配板100进行了预定位且活动件400对适配板100提供了预支撑，组装完成后无需调整平整度，即可保证电木铣与电木铣桌的桌面平齐，从而保证加工精度。

具体地，安装台200底面上设置有的安装槽，适配板100能够置于安装槽中。定位空间为设置于定位件300与安装槽之间围成的空间。在本实施例中，适配板100为矩形板，安装槽对应设置为矩形槽，矩形槽的尺寸略大于矩形板的尺寸，以降低适配板100安装至安装槽内的难度。定位件300可以为板状、块状或者其他形状，定位件300与安装台200之间可以通过螺丝锁紧。

为了实现适配板100顺利定位于安装槽内，安装台200与适配板100之间设置有防呆组件，防呆组件包括凸起和凹槽，凸起与凹槽两者中的一个设置于安装台200上，另一个设置于适配板100上，适配板100的一端插入定位空间的同时凸起插入凹槽中。凸起和凹槽配合能够实现对适配板100一端的限位。

在本实施例中，锁紧件包括螺栓411，适配板100的周边，例如在适配板100的四角设有安装孔，螺栓411穿过安装孔与安装台200螺纹连接。通过螺栓411将适配板100与安装台200锁紧。定位件300和活动件400分别设置于适配板100的两端，由此可以看出，适配板100的一端通过定位空间预定位，适配板100的另一端通过活动件400抵紧被支撑，提高了安拆效率。

可选地，活动件400上设置有导向槽，安装台上设有导向杆412，导向杆412穿设于导向槽内，活动件400可通过导向槽相对于安装台200移动，以调节位置。当适配板100安装至安装槽中时，活动件400可向内移动挡住适配板100的端部，此时的活动件400与定位件300共同构成对适配板100的预支撑，防止适配板100掉落，同时在固定适配板100安装螺栓411的过程中用户无需用手托住适配板100。

在本实施例中，活动件400呈板状，包括呈夹角连接的连接部401和拉动部402，连接部401和拉动部402均为矩形板状结构，两者之间的夹角根据需求可以为锐角、直角或者钝角，导向槽设置在连接部401上，连接部401与导向杆412滑动连接。用户可通过对拉动部402施力，从而拉动活动件400移位。

如图3至图6所示，该动力设备还包括靠栅结构610，靠栅结构610设置在电木铣桌的桌面上，即安装台200的顶面上。靠栅结构610主要用于为木材的移动提供导向以及对电木铣加工木材提供定位。

为了实现靠栅结构610在电木铣桌上的连接，以及便于调整靠栅结构610在电木铣桌上的位置，从而提高该动力设备的使用灵活性，在电木铣桌的桌面上设置有导轨620以及与导轨620滑动连接的滑动座630，滑动座630与靠栅结构610之间通过连接件锁紧。

当对靠栅结构610施力时，滑动座630可以沿导轨620移动，从而实现靠栅结构610在电木铣桌上的位置调整。为了提高调整精度，在电木铣桌上与导轨620平行的方向上还设置有刻度线，利用刻度线可精确地控制靠栅结构610在电木铣桌上的移动距离。

具体地，在靠栅结构610上设置有安装孔，在滑动座630上固定设置有第一螺柱641，第一螺柱641的连接端焊接、粘接或者一体成型在滑动座630上，第一螺柱641穿过对应的安装孔设置，并螺纹连接有一第一旋钮642。通过旋拧第一旋钮642，可锁紧靠栅结构610与滑动座630。

在本实施例中，安装孔的个数为两个，两个安装孔沿靠栅结构610的长度方向间隔设置。对应地，导轨620和滑动座630的数量均为两个，两组导轨620和滑动座630的设置位置分别与两个安装孔一一对应设置。

可选地，为了提高靠栅结构610与电木铣桌之间的紧凑性，在电木铣桌上设置有导轨槽，导轨620置于导轨槽内。进一步地，为了提高滑动座630相对于导轨620滑动时的稳定性，将导轨620的自由端向内翻折，从而在导轨620内形成倒t型槽，并将滑动座630设置为t型槽相适应的倒t型结构，从而实现导轨620对滑动座630的稳定限位。

当然在其他实施例中，导轨620、滑动座630、第一螺柱641以及第一旋钮642根据需求可以设置为一组、两组或者多于两组，对应地，靠栅结构610上的安装孔的数量设置为一个、两个或者多于两个。

如图7所示，该动力设备还包括支撑腿710，支撑腿710连接在电木铣桌的底面上，以对电木铣桌进行稳定地支撑。根据需求支撑腿710可以设置两个、三个、四个或者更多个，在本实施例中，电木铣桌具有两个支撑腿710，分别为左支撑腿和右支撑腿。为了实现支撑腿710与电木铣桌的快速、稳定连接，在支撑腿710的顶部设置有插槽711，可选地，插槽711为u型开口槽。对应地，在电木铣桌的底面上凸设有第二螺柱720，第二螺柱720的一端固定在电木铣桌上，另一端可从插槽711的底部或者侧部穿过，第二旋钮730螺纹连在第二螺柱720上。通过旋拧第二旋钮730可以锁紧支撑腿710和电木铣桌。

可选地，为了避免第二螺柱720从插槽711的侧方滑脱，可以将插槽711设置为开口较窄、内部较宽的缩口结构，并使第二螺柱720的直径大于插槽711的开口宽度、并小于插槽711内部的宽度。进一步可选地，第二旋钮730为羊角旋钮，以便于旋拧。

进一步可选地，如图1所示，该动力设备还包括前板800，前板800可拆卸连接在左支撑腿和右支撑腿之间。可选地，在左支撑腿和右支撑腿上均设置有插接块，在前板800的两端分别设置有一个插接槽，插接块可插接在插接槽内，从而实现前板800和支撑腿710的快速组装。

参见图8，支撑腿710还包括可作为收纳箱使用，其中，支撑腿710还包括可打开的盖体712，支撑腿710的内部形成有可存储工具的空间。

本实用新型实施方式的动力设备还包括用于调节电木铣工作头的工作深度的深度调节组件。因此适配板100上还设有允许深度调节组件经过的避让孔。其中深度调节组件可以是电木铣自带的深度调节组件，也可以是另外独立配置的深度调节组件。

实施例二

图9和图10示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，实施例二中不直接固定连接适配板100和安装台200。

本实施方式中的锁紧件包括第一螺杆421和与第一螺杆421螺接的第一螺帽422，第一螺杆421与安装台200固定连接，第一螺帽422能够与第一螺杆421螺接以锁紧活动件400与安装台200，由于活动件400支撑适配板100，因此能够锁紧适配板100与安装台200。

在安装时，将适配板100的一端插入定位空间中对适配板100进行预定位，将活动件400移动至支撑位置，通过旋拧第一螺帽422可以锁紧适配板100和安装台200。在拆卸时，通过旋拧第一螺帽422可将活动件400与安装台200解除锁紧，将活动件400移动至解锁位置，将适配板100从定位空间中抽出。螺杆与螺帽的配合，只需旋拧螺帽，使得安装过程更简单，安装效率高，且能够实现即安即用。

第一螺杆421可以设置一个，也可以设置两个或者两个以上。为了便于旋拧，设置第一螺帽422具有握持部，以提高旋拧效率。但是这样第一螺帽422占用的空间较大，为了防止在旋拧过程中，活动件400遭到误碰产生移位，锁紧组件还包括导向杆412，活动件400上设置有导向槽，第一螺杆421与导向杆412均穿过导向槽。第一螺杆421、导向杆412与导向槽配合，能够将活动件400限位，防止活动件400转动，使得活动件400只能在支撑位置和解锁位置之间沿直线移动。

可选地，第一螺杆421上穿设有弹性体，第一螺帽422与弹性体抵接，在旋紧第二螺帽512时，弹性体会产生变形，在旋松第二螺帽512时，弹性体的变形恢复。弹性体的设置，使得在拆卸适配板100时实现活动件400与安装台200的快速脱离，从而实现快速拆卸。可选地，弹性体为螺旋弹簧。

进一步地，为了使得适配板100的安装更稳定，该动力设备还包括辅助锁紧组件，辅助锁紧组件包括压紧件500和辅助锁紧件，压紧件500能够抵接适配板100远离安装台200的一侧，辅助锁紧件能够锁紧压紧件500与安装台200。

本实施方式中的压紧件500为一压板，在安装时，将适配板100的一端插入定位空间中对适配板100进行预定位，将活动件400移动至支撑位置，通过锁紧件将活动件400与安装台200固定，以锁紧适配板100与安装台200。通过压紧件500抵接适配板100远离安装台200的一侧，通过辅助锁紧件锁紧压紧件500与安装台200。辅助锁紧组件与锁紧组件配合，对适配板100进行双重固定，使得适配板100的安装更稳固。

具体地，辅助锁紧件包括第二螺杆511和与第二螺杆511螺接的第二螺帽512，第二螺杆511与安装台200固定连接，第二螺帽512能够与第二螺杆511螺接以抵接压紧件500。将压紧件500抵接适配板100远离安装台200的一侧，通过旋拧第二螺帽512可以锁紧压紧件500和安装台200。螺杆与螺帽的配合，只需旋拧螺帽，使得安装过程更简单，安装效率高，且能够实现即安即用。

在本实施例中，压紧件500与定位件300设置于适配板100的同一侧，具体地，压紧件500设置在定位件300的外侧，用于同时压紧定位件300和适配板100，对适配板100进行固定。

当然，辅助锁紧组件也可以错开定位组件和锁紧组件的位置，对适配板100的另一位置进行固定。

可选地，为了使得压紧件500与适配板100充分接触，定位件300的中间位置设置有避让槽，压紧件500位于定位槽中。其中，第二螺杆511的设置位置，不干涉定位件300对适配板100的预定位。

可选地，该第二螺杆511上穿设有弹性体，压紧件500与弹性体抵接，在旋紧第二螺帽512时，弹性体会产生变形，在旋松第二螺帽512时，弹性体的变形恢复。弹性体的设置，使得在拆卸适配板100时实现压紧板与安装台200的快速脱离，从而实现快速拆卸。可选地，弹性体为螺旋弹簧。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。