自动开料锯的制作方法

本实用新型涉及开料锯用技术领域，尤其涉及自动开料锯。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施，在家具的制造过程中开料锯必不可少，开料锯主要用于板式家具制造和木制品行业，实现对木板的裁切。

传统的开料锯设备在使用的过程中基本需要人工控制木料的移动，从而实现对木料的切割，这样的工作方式不仅对工作人员的负担较大，且对工作人员有着一定的危险性，且传统的开料锯设备并不具备对切割刀盘的角度调整，从而对于木料的斜边切割需要其余设备，使用范围较小。因此，如何对自动开料锯进行处理成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出自动开料锯，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在实现对木料进行切割时不仅能够对木料进行自动送料，取代传统设备使用过程中的人工送料，减轻工作人员的负担与危险性，且本装置能够调整切割设备的角度与高度，提高设备的使用范围。

(二)技术方案

本实用新型提供了自动开料锯，包括工作台，所述工作台的底部外壁上焊接有两个支板，且两个所述支板之间焊接有横板，所述横板顶部的右端固定连接有推杆电机，且推杆电机的输出端安装有齿条，所述齿条的上方设有弧形齿盘，且弧形齿盘的顶部焊接有l型板，所述l型板的顶端转动连接于工作台上，所述l型板上焊接有固定板，且固定板上铰接有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的输出端安装有刀盘主体，左侧所述支板的内壁上固定连接有第二电机，且第二电机的输出端安装有滚筒，所述工作台顶部的右端焊接有固定架，且固定架的底部焊接有多个弹簧伸缩杆,每个所述弹簧伸缩杆的底端均安装有限位滚轮，右侧所述支板的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述推杆电机上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接于齿条上，且齿条与弧形齿盘之间啮合传动。

优选的，所述固定板上开设有安装槽，且安装槽中转动连接有螺杆，所述螺杆上活动连接有螺纹环，且螺纹环的外圈顶部铰接有撑杆，所述撑杆远离螺纹环的一端铰接于安装板上。

优选的，所述l型板上开设有通孔，所述第一电机的输出端安装有转轴，且转轴远离第一电机的一端穿过通孔并安装有刀盘主体，所述工作台上开设有第一槽孔，且所述刀盘主体的顶部穿过第一槽孔。

优选的，所述第二电机的输出端安装有第一传动轴，且第一传动轴的背面设有第二传动轴，所述第二传动轴的两端分别转动连接于两个所述支板上，所述第一传动轴的右端转动连接于右侧所述支板上。

优选的，所述第一传动轴与第二传动轴上均通过螺栓连接有传动轮与滚筒，两个所述传动轮之间连接有皮带，所述第一槽孔的正面与背面均开设有位于所述工作台上的第二槽孔，两个所述滚筒的顶部分别穿过第二槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1，通过安装工作台、第二电机、传动轮、滚筒、固定架、弹簧伸缩杆、限位滚轮和控制面板等结构的组合使得本装置在实现对木料进行切割时能够对木料进行自动送料，取代传统设备使用过程中的人工送料，减轻工作人员的负担与危险性。

2，通过安装横板、推杆电机、齿条、弧形齿盘、l型板、固定板、安装板、第一电机、刀盘主体、螺杆和撑杆等结构的组合使得本装置能够调整切割设备的角度与高度，提高设备的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动开料锯的结构示意图。

图2为本实用新型提出的自动开料锯的工作台俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的自动开料锯的固定板和螺杆俯视结构示意图。

图4为本实用新型提出的自动开料锯的固定板和安装板侧视结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、横板；3、推杆电机；4、齿条；5、弧形齿盘；6、l型板；7、固定板；8、安装板；9、第一电机；10、刀盘主体；11、螺杆；12、撑杆；13、第二电机；14、传动轮；15、滚筒；16、固定架；17、弹簧伸缩杆；18、限位滚轮；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提出的自动开料锯，包括工作台1，工作台1的底部外壁上焊接有两个支板，且两个支板之间焊接有横板2，横板2顶部的右端固定连接有推杆电机3，且推杆电机3的输出端安装有齿条4，齿条4的上方设有弧形齿盘5，且弧形齿盘5的顶部焊接有l型板6，l型板6的顶端转动连接于工作台1上，l型板6上焊接有固定板7，且固定板7上铰接有安装板8，安装板8的顶部通过螺栓连接有第一电机9，且第一电机9的输出端安装有刀盘主体10，左侧支板的内壁上固定连接有第二电机13，且第二电机13的输出端安装有滚筒15，工作台1顶部的右端焊接有固定架16，且固定架16的底部焊接有多个弹簧伸缩杆17,每个弹簧伸缩杆17的底端均安装有限位滚轮18，右侧支板的外壁上安装有控制面板19。

在一个可选的实施例中，推杆电机3上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接于齿条4上，且齿条4与弧形齿盘5之间啮合传动。

在一个可选的实施例中，固定板7上开设有安装槽，且安装槽中转动连接有螺杆11，螺杆11上活动连接有螺纹环，且螺纹环的外圈顶部铰接有撑杆12，撑杆12远离螺纹环的一端铰接于安装板8上。

在一个可选的实施例中，l型板6上开设有通孔，第一电机9的输出端安装有转轴，且转轴远离第一电机9的一端穿过通孔并安装有刀盘主体10，工作台1上开设有第一槽孔，且刀盘主体10的顶部穿过第一槽孔。

在一个可选的实施例中，第二电机13的输出端安装有第一传动轴，且第一传动轴的背面设有第二传动轴，第二传动轴的两端分别转动连接于两个支板上，第一传动轴的右端转动连接于右侧支板上。

在一个可选的实施例中，第一传动轴与第二传动轴上均通过螺栓连接有传动轮14与滚筒15，两个传动轮14之间连接有皮带，第一槽孔的正面与背面均开设有位于工作台1上的第二槽孔，两个滚筒15的顶部分别穿过第二槽孔。

工作原理：根据木料的切割要求，通过控制面板19启动推杆电机3，带动齿条4进行运动，齿条4与弧形齿盘5之间啮合传动，进而带动l型板6进行角度调整，实现对刀盘主体10进行角度调整，当且角度调整完成后，旋转螺杆11，带动螺纹环进行运动，通过撑杆12使得安装板8进行高度调整，进而实现对刀盘主体10的高度调整，当其高度调整完成后启动第一电机9，带动刀盘主体10进行旋转并将待切割的木料放置于工作台1上，启动第二电机13，带动第一传动轴进行旋转，通过传动轮14与皮带，使得第一传动轴与第二传动轴进行同步转动，从而实现对木料的传动，而弹簧伸缩杆17与限位滚轮的组合对传动过程中的木料进行挤压限位，防止其出现偏移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。