1.本实用新型涉及刀具切屑领域，尤其涉及一种竹木勺精铣的刀头。
背景技术：
2.竹材成材效率高，环保高效，且竹材本身韧性高，是一种理想的可持续绿色材料。竹木材料资源丰富，取材方便，又具有导热性差的特点，在食品工具领域可以被用来制作各种餐具。常见有竹筷、竹木勺等，但是在日常的使用中我们不难发现竹木餐具有个很明显的缺点，侧面容易出现毛边而划伤人体，故而在生产加工中对于毛边的去除，增加木勺表面的光滑程度是加工的重点工作，传统的操作为手工打磨，但是手工打磨太费人工且打磨效率低下，所以需要一套打磨设备对竹木勺侧面进行打磨。
3.针对上述问题，申请公告号为cn 111604758 a的中国实用新型专利公开了一种木勺毛边去除装置，包括有：底座，其顶部中间连接有工作台，工作台上转动式连接有第一转轴，第一转轴顶部连接有圆盘；夹紧机构，其设置在圆盘上；轴承座，其连接在底座顶部一侧，轴承座上转动式连接有研磨轮；伺服电机，其安装在底座顶部靠近轴承座的一侧。本实用新型通过夹紧机构和研磨轮配合运作对木勺的毛边进行去除，从而达到对木勺的毛边进行去除的效果。
4.但本技术实用新型人发现上述技术方案至少存在如下技术问题：
5.1、打磨工具打磨的范围有限，无法打磨整个竹木勺的侧身；2、采用研磨轮的方式打磨由于摩擦系数大，长时间打磨的情况下由于研磨轮表面温度过高，对于抗燃性能差的竹木材料，可能会在其表面产生焦痕，从而影响表面质量。
技术实现要素：
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于竹木勺精铣的刀头，本实用新型作用范围大，覆盖竹木勺半边区域的侧面，不会因为局部切屑出现新的毛刺。
7.一种用于竹木勺精铣的刀头，包括旋转基柱、均匀设置于所述旋转基柱侧表面上的若干个切屑结构，所述切屑结构用于为待加工竹木勺半边区域侧面进行切屑，所述切屑结构包括刀片及用于连接所述刀片与所述旋转基柱的刀片托块，所述刀片包括勺头切屑段、勺柄切屑段、勺尾切屑段，依次对应切屑竹木勺勺头侧面、竹木勺勺柄侧面、竹木勺勺尾侧面。
8.作为优选，所述勺头切屑段、所述勺柄切屑段、所述勺尾切屑段形成一个半勺型的切割区域，所述刀片托块上开设有防撞区域，所述防撞区域的截面轮廓与所述切割区域的截面轮廓相适配。
9.进一步的，所述刀片托块与所述防撞区域相邻的侧面具有防撞弧度。
10.通过采用上述两条技术方案，将刀片托块设置成既能防止待加工竹木勺碰撞刀片托架又能尽可能多的加强对刀片支撑的形状，待加工竹木勺在经历过切割区域切屑后，由于后续刀片托块的防撞区域也呈半勺型竹木勺故而减轻相撞的概率，再进一步，从刀片与
刀片托块交接处的位置开始，若所述的侧面在该位置至侧面的末端没有朝向整体结构中轴线的弧度，还是很有可能使得待加工竹木勺与刀片托块之间发生碰撞。
11.作为优选，所述刀片托块与所述防撞区域相邻的侧面上开设有若干个容屑槽，若干个所述容屑槽与水平面平行。
12.上述技术方案中，因此十分重要，需要在设计刀具时考虑。
13.作为优选，若干个所述刀片托块呈棘轮式设置于所述旋转基柱侧表面上。
14.作为优选，所述旋转基柱与所述刀片托块为一体成型的钢制结构。
15.作为优选，所述刀片可拆卸地设置于所述刀片托块上。
16.作为优选，所述切屑结构的数量至少为三个。
17.作为优选，所述旋转基柱及若干个所述刀片托块表面包覆有耐磨层。
18.作为优选，所述旋转基柱上端还设置有与动力机构相连接的连接部。
19.综上所述，本实用新型具有以下优点：
20.1、本技术实施例所涉及的精铣刀头主要是对粗加工出轮廓的竹木勺进行进一步的提升表面质量工作，因此刀具切屑部分轮廓与竹木勺半边轮廓相适配，能切屑待加工木勺的整体外侧面半边区域的毛刺，处理后的侧表面表面质量高，不会因局部切屑而出现新的毛刺；
21.2、进一步的由于切屑部分轮廓与竹木勺半边轮廓相适配，切屑过程中实际与竹木勺的能完全接触时间较短，不会引起长时间的摩擦而造成竹木勺因高温表面质量下降的情况。
22.3、进一步的本刀头设置的容屑槽，能引导切屑出的木屑排出，防止木屑过渡在切屑结构表面堆积而影响切屑效果，同时容屑槽的设置也为刀具提供了散热通道，防止刀具过热而影响切屑效果。
附图说明
23.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
24.图2为本技术实施例的刀片结构示意图；
25.图3为本技术实施例刀具行进切割示意图；
26.其中，1
‑
旋转基柱、2
‑
切屑结构、2.1
‑
刀片、2.2
‑
刀片托块、3
‑
防撞区域、a
‑
容置槽、2.1.1
‑
勺头切屑段、2.1.2
‑
勺柄切屑段、2.1.3
‑
勺尾切屑段。
具体实施方式
27.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的解释：
29.实施例一：
30.一种用于竹木勺精铣的刀头，请参照图1，主要包括有旋转基柱1、均匀设置于所述
旋转基柱1侧表面上的六个切屑结构2，切屑结构2包括刀片2.1及刀片托块2.2，刀片托块2.2与旋转基柱1为一体式结构，所述刀片2.1通过连接结构呈棘轮式固定设置于刀片托块2.2上，可拆卸式设计为本技术采用的手段，当然若旋转基柱1、刀片2.1及刀片托块2.2皆采用耐用的钢制材料制成，那上述三者可采用三者一体式的结构制成以保证结构强度。
31.请参照图1及图2，所述刀片2.1主要包括勺头切屑段2.1.1、勺柄切屑段2.1.2、勺尾切屑段2.1.3，依次对应切屑竹木勺勺头侧面、竹木勺勺柄侧面、竹木勺勺尾侧面，所述勺头切屑段2.1.1、所述勺柄切屑段2.1.2、所述勺尾切屑段2.1.3形成一个半勺型的切割区域，所述刀片托块2.2上开设有防撞区域3，所述防撞区域3的截面轮廓与所述切割区域的截面轮廓相适配，为防止待加工的竹木勺撞到刀片托块2.2，刀片托块2.2上还开设有四条容屑槽a，均匀分布在刀片托块2.2上，四个所述容屑槽a与水平面平行，所述容屑槽a能引导切屑出的木屑排出，防止木屑过渡在切屑结构表面堆积而影响切屑效果，同时容屑槽的设置也为刀具提供了散热通道，防止刀具过热而影响切屑效果。
32.为进一步地防止刀片托块2.2与带切屑竹木勺出现碰撞情况，刀片托块2.2开设有容屑槽a的侧面为具有一定弧度的光滑弧形面，所述弧度半径小于刀片2.1旋转时其切屑刃口上的点绕旋转中轴线形成的最小的圆的半径，即勺头切屑段2.1.1切屑刃的最深处的点绕旋转中轴线形成的圆的半径。
33.本技术实施例通过设置于旋转基柱上端的连接部与动力机构连接，由动力机构带动旋转，为增加本实施例所提及的用于竹木勺精铣的刀头的使用寿命，在所述旋转基柱1与每个刀片托块2.2表面喷涂油漆，增加其耐磨性也能防止水汽进入腐蚀结构，油漆采用红色警示色。
34.下面结合图3说明本技术实施例所提到的用于竹木勺精铣的刀头如何切屑待加工的竹木勺，由于竹木勺两侧都需要进行切屑，单使用一个刀头进行数控式走位切屑的方式效率低且走位线路设置较为繁琐，故采用在两侧设置两个刀头的方式进行切屑，两个切屑刀头的行进方向相同，两个刀头的旋转方向不同一个为正时针旋转另一个为逆时针旋转；刀头在行进过程中为防止两个刀头的刀片2.1触碰出现安全事故，两个刀头在行进过程中存在行进间隔，即在第一个刀头行进一段时间进行切屑后另一个刀头再出发进行切屑。
35.本技术实施例最重要的功能是，若配合能整齐排列待加工竹木勺的夹具结构，本技术实施例能一次性快速切屑一组勺子，提升工作效率。
36.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
37.显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。