一种用于木棍的切饼装置的制作方法

本发明涉及一种切饼装置，尤其涉及一种用于木棍的切饼装置。

背景技术：

木棍在家具和居家装饰中应用广泛，传统的木棍加工，均是采用整块木材经切割加工制成木棍，然后将木棍进行切断，在表面喷涂油漆装饰层来达到用户所要求的产品样式。在加工过程中，需要人工手动进行固定木棍，并推动木棍到刀片的位置进行切断，由于每条木棍都需要选用实木材料制成，因此在切断过程中工人的劳动强度大，且由于没有保护措施，因而对工人具有安全隐患。因而现有技术中多数已经使用切削木棍的机器，当时由于机器的灵活性不高，如果根据用户需求来切割不同长度的木棍，需要对机器的限位部件进行更换，从而造成加工效率低下。

因此，需要设计一种无需人工进行固定与加工，灵活性高，加工效率高的用于木棍的切饼装置。

技术实现要素：

为了克服人工手动进行固定与加工木棍，机器的灵活性不高且加工效率低下的缺点，提供一种无需人工进行固定与加工，灵活性高，加工效率高的用于木棍的切饼装置。

一种用于木棍的切饼装置，包括有：底座，底座用于安装整个装置；切断机构，切断机构设置在底座顶部中部；限位机构，限位机构设置在切断机构的一部。

可选地，切断机构包括有：第一支柱，第一支柱均匀设置在底座顶部，第一支柱的数量为四个；安装台，安装台设置在第一支柱顶部之间；垫板，垫板设置在底座顶部的一部；第一伺服电机，第一伺服电机设置在垫板顶部；第一轴承座，第一轴承座设置在安装台底部；第一转轴，第一转轴设置在第一轴承座内；第一皮带传动组件，第一皮带传动组件设置在第一伺服电机输出轴与第一转轴之间；锯齿轮，锯齿轮设置在第一转轴上。

可选地，限位机构包括有：挡板，挡板放置在安装台顶部；第一连接块，第一连接块对称设置在挡板的一侧，第一连接块的数量为两个；卡栓，卡栓均转动式设置在第一连接块上，卡栓的数量为两个，卡栓均与安装台顶部的圆孔相配合。

可选地，还包括有移动机构，移动机构设置在底座顶部与安装台之间，移动机构包括有：第二支柱，第二支柱设置在底座顶部远离垫板的一侧；第二伺服电机，第二伺服电机设置在第二支柱顶部；第一转盘，第一转盘设置在第二伺服电机的输出轴上；第一固定轴，第一固定轴设置在第一转盘上；第二连接块，第二连接块转动式设置在第一固定轴上；第二固定轴，第二固定轴设置在第二连接块上；第一滑块，第一滑块滑动式设置在安装台内，第一滑块与第二固定轴转动式连接；第一滑槽块，第一滑槽块设置在第一滑块上；第一挡块，第一挡块滑动式设置在第一滑槽块内；第二滑块，第二滑块设置在第一挡块上，第二滑块与第一滑槽块滑动式接触；第一弹簧，第一弹簧设置在第二滑块与第一滑槽块内壁之间；套筒，套筒设置在第二滑块端部；螺栓，螺栓均转动式设置在套筒上，螺栓的数量为三个。

可选地，还包括有卡位机构，卡位机构设置在安装台的一侧，卡位机构包括有：第二滑槽块，第二滑槽块设置在安装台的一侧；第三滑块，第三滑块滑动式设置在第二滑槽块内；卡块，卡块设置在第三滑块端部；第二弹簧，第二弹簧设置在第三滑块与第二滑槽块之间。

可选地，还包括有滑动机构，滑动机构设置在安装台顶部，滑动机构包括有：第四滑块，第四滑块滑动式设置在挡板靠近第二滑槽块的一侧；第三滑槽块，第三滑槽块放置在安装台顶部；第五滑块，第五滑块滑动式设置在第三滑槽块内，第五滑块与第四滑块相连接；第三弹簧，第三弹簧设置在第四滑块与第三滑槽块之间，第三弹簧套置在第五滑块上。

可选地，还包括有取料机构，取料机构设置在安装台顶部，取料机构包括有：第三连接块，第三连接块设置在第四滑块上；第一齿条，第一齿条设置在第三连接块上；第二轴承座，第二轴承座放置在安装台上；第二转轴，第二转轴设置在第二轴承座内；第一直齿轮，第一直齿轮设置在第二转轴上；第三轴承座，第三轴承座设置在第二轴承座的一侧；第三转轴，第三转轴设置在第三轴承座内；第二直齿轮，第二直齿轮设置在第三转轴上，第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一锥齿轮，第一锥齿轮设置在第三转轴上；第四轴承座，第四轴承座设置在挡板的一侧；第四转轴，第四转轴设置在第四轴承座内；第二锥齿轮，第二锥齿轮设置在第四转轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第五轴承座，第五轴承座设置在挡板靠近第四轴承座的一部；第五转轴，第五转轴设置在第五轴承座内；第二皮带传动组件，第二皮带传动组件设置在第五转轴与第四转轴之间；第三支柱，第三支柱设置在挡板顶部远离第五轴承座的一部；第一固定滑块，第一固定滑块设置在第三支柱顶部；第三直齿轮，第三直齿轮设置在第五转轴上；第四连接块，第四连接块设置在第一固定滑块顶部；第二齿条，第二齿条滑动式设置在第一固定滑块靠近第五轴承座的一侧，第二齿条与第三直齿轮相啮合；第四弹簧，第四弹簧设置在第二齿条顶部与第四连接块之间；圆槽块，圆槽块设置在第二齿条底部；第二固定滑块，第二固定滑块对称设置在第二齿条下部的凹槽内，第二固定滑块的数量为两个；第六滑块，第六滑块设置在第二齿条下部的凹槽内；卡齿，卡齿滑动式设置在第六滑块与两个第二固定滑块之间；第五弹簧，第五弹簧设置在卡齿与第六滑块之间。

可选地，还包括有击打机构，击打机构设置在安装台顶部与取料机构之间，击打机构包括有：第六轴承座，第六轴承座设置在第五轴承座的一侧；第二挡块，第二挡块设置在第二齿条靠近第六轴承座的一侧；第四滑槽块，第四滑槽块设置在第五轴承座靠近第六轴承座的一侧；第七滑块，第七滑块滑动式设置在第四滑槽块内；第八滑块，第八滑块设置在第七滑块顶部；第六弹簧，第六弹簧设置在第八滑块与第四滑槽块之间，第六弹簧套置在第七滑块上；第三齿条，第三齿条设置在第七滑块底部；第七轴承座，第七轴承座设置在第五轴承座上的固定板的一侧；第六转轴，第六转轴设置在第七轴承座内；第四直齿轮，第四直齿轮设置在第六转轴上，第四直齿轮与第三齿条相啮合；第三锥齿轮，第三锥齿轮设置在第六转轴上；第八轴承座，第八轴承座设置在第五轴承座上的固定板远离第七轴承座的一侧；第七转轴，第七转轴设置在第八轴承座内；第四锥齿轮，第四锥齿轮设置在第七转轴上，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第八转轴，第八转轴转动式设置在第五轴承座上的固定板上；第三皮带传动组件，第三皮带传动组件设置在第七转轴与第八转轴之间；第九转轴，第九转轴转动式设置在第五轴承座上的固定板上，第八转轴与第九转轴相连接；第二转盘，第二转盘设置在第九转轴上；连接杆，连接杆设置在第五轴承座的一侧；第三固定轴，第三固定轴设置在连接杆上；转杆，转杆转动式设置在第三固定轴上；第五连接块，第五连接块对称设置在第二转杆的一部，第五连接块的数量为两个；第四固定轴，第四固定轴设置在第五连接块之间；第六连接块，第六连接块转动式设置在第四固定轴上；第五固定轴，第五固定轴设置在第二转盘顶部，第六连接块与第五固定轴转动式连接；击打柱，击打柱设置在第二转杆的一部；挡料块，挡料块设置在安装台顶部中部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用挡板和卡栓之间的配合，可以根据不同的要求来调整挡板的位置，然后转动卡栓，使卡栓将挡板固定在安装台顶部，从而可以使锯齿轮切出不同宽度的木棍。

2、采用第二滑块、第一弹簧、套筒和螺栓之间的配合，将木棍放置在套筒内，使木棍的端部抵住挡板，在第一弹簧的作用下对木棍进行夹紧，然后转动螺栓，使螺栓对套筒内的木棍进行固定，木棍切断后，在第一弹簧的作用下，第二滑块继续向后推动木棍，使木棍再次抵住挡板，从而使木棍被持续固定。

3、采用卡块、第二滑块和第二弹簧之间的配合，第二滑块向左移动与卡块相接触，第二弹簧被压缩，使卡块将第二滑块卡住，当木棍被切断时，第二滑块不向前移动，从而使切断的木棍掉落下去，以此来保证每次切断的木棍为等距。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第八种部分立体结构示意图。

附图中的标记：1-底座，2-切断机构，20-第一支柱，21-安装台，22-垫板，23-第一伺服电机，24-第一轴承座，25-第一转轴，26-第一皮带传动组件，27-锯齿轮，3-限位机构，30-挡板，31-第一连接块，32-卡栓，4-移动机构，40-第二支柱，41-第二伺服电机，42-第一转盘，43-第一固定轴，44-第一滑块，45-第二固定轴，46-第二连接块，47-第一滑槽块，48-第一挡块，49-第二滑块，410-第一弹簧，411-套筒，412-螺栓，5-卡位机构，50-第二滑槽块，51-卡块，52-第三滑块，53-第二弹簧，6-滑动机构，60-第四滑块，61-第三滑槽块，62-第五滑块，63-第三弹簧，7-取料机构，70-第三连接块，71-第一齿条，72-第二轴承座，73-第二转轴，74-第一直齿轮，75-第三轴承座，76-第三转轴，77-第二直齿轮，78-第一锥齿轮，79-第四轴承座，710-第四转轴，711-第二锥齿轮，712-第五轴承座，713-第五转轴，714-第二皮带传动组件，715-第三支柱，716-第一固定滑块，717-第三直齿轮，718-第二齿条，719-第四连接块，720-第四弹簧，721-圆槽块，722-第二固定滑块，723-卡齿，724-第六滑块，725-第五弹簧，8-击打机构，80-第六轴承座，81-第二挡块，82-第四滑槽块，83-第七滑块，84-第六弹簧，85-第八滑块，86-第三齿条，87-第七轴承座，88-第六转轴，89-第四直齿轮，810-第八轴承座，811-第七转轴，812-第三锥齿轮，813-第四锥齿轮，814-第八转轴，815-第三皮带传动组件，816-第九转轴，817-第二转盘，818-连接杆，819-第三固定轴，820-转杆，821-第五连接块，822-第四固定轴，823-第五固定轴，824-第六连接块，825-击打柱，826-挡料块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种用于木棍的切饼装置，如图1所示，包括有底座1、切断机构2和限位机构3，底座1顶部中部设有切断机构2，切断机构2右部设有限位机构3。

在启动装置前，工作人员根据要求对限位机构3的位置进行调整，调整完毕后进行固定，启动切断机构2工作，然后工作人员将木棍向切断机构2的位置移动，使切断机构2对木棍进行切断，切断的木棍掉落至底座1上，当木棍完全切断完毕后，关闭切断机构2，最后工作人员可以对切断的木棍进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，切断机构2包括有第一支柱20、安装台21、垫板22、第一伺服电机23、第一轴承座24、第一转轴25、第一皮带传动组件26和锯齿轮27，底座1顶部均匀设有四个第一支柱20，第一支柱20顶部之间设有安装台21，底座1顶部左部设有垫板22，垫板22顶部设有第一伺服电机23，安装台21底部设有第一轴承座24，第一轴承座24内设有第一转轴25，第一伺服电机23输出轴与第一转轴25之间连接有第一皮带传动组件26，第一转轴25上连接有锯齿轮27。

工作人员启动第一伺服电机23工作，第一伺服电机23通过第一皮带传动组件26带动第一转轴25转动，第一转轴25带动锯齿轮27转动，锯齿轮27对木棍进行切断。

限位机构3包括有挡板30、第一连接块31和卡栓32，安装台21顶部放置有挡板30，挡板30后侧对称设有第一连接块31，第一连接块31上均转动式设有卡栓32，卡栓32均与安装台21顶部的圆孔相配合。

工作人员可以根据要求调整挡板30的位置，然后转动卡栓32，使卡栓32将挡板30固定在安装台21顶部，在进行切断工作时，将木棍端部抵住挡板30，然后向左推动木棍，使锯齿轮27将木棍进行切断，切断完毕后，将木棍向右移动至原来位置，使木棍端部再次抵住挡板30，如此往复即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4至图11所示，还包括有移动机构4，底座1顶部右侧与安装台21之间设有移动机构4，移动机构4包括有第二支柱40、第二伺服电机41、第一转盘42、第一固定轴43、第一滑块44、第二固定轴45、第二连接块46、第一滑槽块47、第一挡块48、第二滑块49、第一弹簧410、套筒411和螺栓412，底座1顶部右侧设有第二支柱40，第二支柱40顶部设有第二伺服电机41，第二伺服电机41的输出轴上设有第一转盘42，第一转盘42上设有第一固定轴43，第一固定轴43上转动式设有第二连接块46，第二连接块46上设有第二固定轴45，安装台21内滑动式设有第一滑块44，第一滑块44与第二固定轴45转动式连接，第一滑块44上设有第一滑槽块47，第一滑槽块47内滑动式设有第一挡块48，第一挡块48上连接有第二滑块49，第二滑块49与第一滑槽块47滑动式接触，第二滑块49与第一滑槽块47内壁之间设有第一弹簧410，第二滑块49端部设有套筒411，套筒411上转动式设有三个螺栓412。

工作人员可以向前拉动第一挡块48，从而带动第二滑块49向前滑动，将木棍放置在套筒411内，使木棍的端部抵住挡板30，在第一弹簧410的作用下对木棍进行夹紧，然后转动螺栓412，使螺栓412对套筒411内的木棍进行固定，然后启动第二伺服电机41工作，第二伺服电机41带动第一转盘42转动，第一转盘42带动第一固定轴43作圆周运动，从而通过第二连接块46带动第一滑块44左右滑动，第一滑块44带动第一滑槽块47左右滑动，从而带动木棍进行左右移动，使木棍不断被锯齿轮27切断，木棍切断后，在第一弹簧410的作用下，第二滑块49继续向后推动木棍，使木棍再次抵住挡板30，同时木棍在第一滑块44的带动下进行复位。

还包括有卡位机构5，安装台21前侧设有卡位机构5，卡位机构5包括有第二滑槽块50、卡块51、第三滑块52和第二弹簧53，安装台21前侧设有第二滑槽块50，第二滑槽块50内滑动式设有第三滑块52，第三滑块52端部设有卡块51，第三滑块52与第二滑槽块50之间设有第二弹簧53。

当第一滑槽块47向左滑动时，第二滑块49向左移动与卡块51相接触，第二弹簧53被压缩，由于第二滑块49上均匀间隔设有多个凹槽，从而使卡块51将第二滑块49卡住，当木棍被切断时，第二滑块49不移动，从而使切断的木棍掉落下去，当第一滑槽块47向右滑动时，第二滑块49向右移动不再与卡块51相接触，第二弹簧53复位，此时在第一弹簧410的作用下，第二滑块49继续向后推动木棍，使木棍再次抵住挡板30，当卡块51再次与第二滑块49接触时，卡块51卡住下一个凹槽的位置，以此来保证切断的木棍等距。

还包括有滑动机构6，安装台21顶部设有滑动机构6，滑动机构6包括有第四滑块60、第三滑槽块61、第五滑块62和第三弹簧63，挡板30前侧滑动式设有第四滑块60，安装台21顶部放置有第三滑槽块61，第三滑槽块61内滑动式设有第五滑块62，第五滑块62与第四滑块60相连接，第四滑块60与第三滑槽块61之间设有第三弹簧63，第三弹簧63套置在第五滑块62上。

在启动装置前，可以根据限位机构3的位置对第三滑槽块61的位置进行调整，调整完毕后进行固定，然后进行切断工作时，将木棍端部抵住第四滑块60，使第四滑块60与木棍一起向锯齿轮27方向移动，从而带动第五滑块62向左滑动，第三弹簧63被压缩，切断完毕后，在第三弹簧63与第一滑块44的配合下带动木棍向右移动复位。

还包括有取料机构7，安装台21顶部设有取料机构7，取料机构7包括有第三连接块70、第一齿条71、第二轴承座72、第二转轴73、第一直齿轮74、第三轴承座75、第三转轴76、第二直齿轮77、第一锥齿轮78、第四轴承座79、第四转轴710、第二锥齿轮711、第五轴承座712、第五转轴713、第二皮带传动组件714、第三支柱715、第一固定滑块716、第三直齿轮717、第二齿条718、第四连接块719、第四弹簧720、圆槽块721、第二固定滑块722、卡齿723、第六滑块724和第五弹簧725，第四滑块60上设有第三连接块70，第三连接块70上设有第一齿条71，安装台21上放置有第二轴承座72，第二轴承座72内设有第二转轴73，第二转轴73上设有第一直齿轮74，第二轴承座72后侧设有第三轴承座75，第三轴承座75内设有第三转轴76，第三转轴76上设有第二直齿轮77，第一直齿轮74与第二直齿轮77相啮合，第三转轴76上设有第一锥齿轮78，挡板30左侧设有第四轴承座79，第四轴承座79内设有第四转轴710，第四转轴710上设有第二锥齿轮711，第一锥齿轮78与第二锥齿轮711相啮合，挡板30左部设有第五轴承座712，第五轴承座712内设有第五转轴713，第五转轴713与第四转轴710之间设有第二皮带传动组件714，挡板30顶部右部设有第三支柱715，第三支柱715顶部设有第一固定滑块716，第五转轴713上设有第三直齿轮717，第一固定滑块716顶部设有第四连接块719，第一固定滑块716左侧滑动式设有第二齿条718，第二齿条718与第三直齿轮717相啮合，第二齿条718顶部与第四连接块719之间设有第四弹簧720，第二齿条718底部设有圆槽块721，第二齿条718下部的凹槽内对称设有第二固定滑块722，第二齿条718下部的凹槽内设有第六滑块724，第六滑块724与两个第二固定滑块722之间滑动式设有卡齿723，卡齿723与第六滑块724之间设有第五弹簧725。

在启动装置前，可以根据限位机构3的位置对第二轴承座72的位置进行调整，调整完毕后进行固定，当第四滑块60向左移动时，带动第一齿条71向左移动，使第一齿条71与第一直齿轮74相啮合，从而通过第一直齿轮74与第二直齿轮77相啮合带动第三转轴76转动，第三转轴76通过第一锥齿轮78与第二锥齿轮711相啮合带动第四转轴710转动，第四转轴710通过第二皮带传动组件714带动第五转轴713转动，第五转轴713带动第三直齿轮717转动，通过第三直齿轮717与第二齿条718相啮合带动第二齿条718向下移动，第四弹簧720被拉伸，第二齿条718带动圆槽块721向下移动，此时圆槽块721向下移动至第四滑块60的位置，第四滑块60将切断的木棍推动至圆槽块721内，在第五弹簧725的作用下，使卡齿723对木棍进行卡紧，当第四滑块60向右移动时，通过以上部件的配合，带动第二齿条718向上移动，第四弹簧720复位，从而带动切断的木棍向上移动。

还包括有击打机构8，安装台21顶部与取料机构7之间设有击打机构8，击打机构8包括有第六轴承座80、第二挡块81、第四滑槽块82、第七滑块83、第六弹簧84、第八滑块85、第三齿条86、第七轴承座87、第六转轴88、第四直齿轮89、第八轴承座810、第七转轴811、第三锥齿轮812、第四锥齿轮813、第八转轴814、第三皮带传动组件815、第九转轴816、第二转盘817、连接杆818、第三固定轴819、转杆820、第五连接块821、第四固定轴822、第五固定轴823、第六连接块824、击打柱825和挡料块826，第五轴承座712左侧设有第六轴承座80，第二齿条718左侧设有第二挡块81，第五轴承座712左侧设有第四滑槽块82，第四滑槽块82内滑动式设有第七滑块83，第七滑块83顶部设有第八滑块85，第八滑块85与第四滑槽块82之间设有第六弹簧84，第六弹簧84套置在第七滑块83上，第七滑块83底部设有第三齿条86，第五轴承座712左侧中部的固定板后侧设有第七轴承座87，第七轴承座87内设有第六转轴88，第六转轴88上设有第四直齿轮89，第四直齿轮89与第三齿条86相啮合，第六转轴88上设有第三锥齿轮812，第五轴承座712左侧中部的固定板前侧设有第八轴承座810，第八轴承座810内设有第七转轴811，第七转轴811上连接有第四锥齿轮813，第三锥齿轮812与第四锥齿轮813相啮合，第五轴承座712左侧中部的固定板上转动式设有第八转轴814，第七转轴811与第八转轴814之间设有第三皮带传动组件815，第五轴承座712左侧中部的固定板上转动式设有第九转轴816，第八转轴814与第九转轴816相连接，第九转轴816上设有第二转盘817，第五轴承座712前侧中部设有连接杆818，连接杆818上设有第三固定轴819，第三固定轴819上转动式设有转杆820，第二转杆820左侧后部对称设有第五连接块821，第五连接块821之间设有第四固定轴822，第四固定轴822上转动式设有第六连接块824，第二转盘817顶部设有第五固定轴823，第六连接块824与第五固定轴823转动式连接，第二转杆820右侧后部设有击打柱825，安装台21顶部中部设有挡料块826。

当第二齿条718带动第二挡块81向上移动至推动第八滑块85时，第八滑块85带动第三齿条86向上移动，第六弹簧84被拉伸，通过第三齿条86与第四直齿轮89相啮合带动第六转轴88转动，第六转轴88通过第三锥齿轮812与第四锥齿轮813相啮合带动第七转轴811转动，第七转轴811通过第三皮带传动组件815带动第八转轴814转动，第八转轴814通过第九转轴816带动第二转盘817转动，第二转盘817带动第五固定轴823作圆周运动，第五固定轴823通过第六连接块824带动转杆820进行摆动，从而带动击打柱825不断对圆槽块721内的木棍进行击打，使木棍被击打掉出圆槽块721，此时工作人员对切断的木棍进行收集，当第二齿条718带动第二挡块81向下移动时，在第六弹簧84的复位作用下，带动第八滑块85与第三齿条86向下移动复位，复位后第二齿条718继续向下移动，第四直齿轮89停止转动，从而使击打柱825停止击打。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。