一种链锯的制作方法

本发明属于园林工具领域，尤其涉及一种链锯。

背景技术：

链锯是一种常用的园林工具，常用于对木材、石材等材料进行切割作业。切割部中需要一条锯链循环运行实现材料的连续切割，锯链在安装到机壳上的过程中需要调节锯链的张紧度，这样才能获得较好的切割效果。并且在切割作业过程中，锯链会因为磨损和受热膨胀引起松弛，此时也需要调节锯链的张紧度。上述调节张紧度的操作需要操作者自己手动调节，这样会对操作者有一定操作要求，普通消费者在操作过程中很难把握这个调节力度，并且还需要随身携带调节工具，非常不方便。

因此市场上开始产生一种利用弹性体实现自动张紧的设计，具体的说，当锯链有些松脱时，利用弹性体的弹力驱动固定锯链的链板前移，这样带动锯链重新张紧。然而这个设计在实际使用过程中存在下述问题：即便链板用紧固件固定在机壳上，由于切割作业时锯链受到的瞬间冲击力过大，还是会让固定锯链的链板发生位移，这样链板相对链轮产生回退，使得锯链再次松脱。因此该结构的链锯在使用过程中总会需要反复多次进行张紧调节，操作不便，且影响链锯的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种链锯，能够有效解决在使用时链板由于受到瞬间冲击力产生位移造成锯链松脱的问题，同时还可以在长时间工作引起锯链松脱后方便快捷的调节张紧度。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种链锯，包括机壳、链板和锯链，还包括张紧锁定装置，所述张紧锁定装置包括推杆、第一弹性件、第二弹性件和自锁挡块，所述链板与推杆连接，所述推杆与机壳之间连接有所述第一弹性件，所述第一弹性件用于驱动推杆推动链板前移；所述自锁挡块与推杆连接，所述自锁挡块与机壳之间连接有所述第二弹性件，所述第二弹性件与自锁挡块相配合用于锁定推杆。

优选的，所述自锁挡块上开设有供推杆穿过的通孔，所述自锁挡块套设在推杆上，所述自锁挡块在第二弹性件的弹力作用下与推杆之间形成倾斜锁定角度。在第二弹性件的弹力作用下，自锁挡块相对推杆倾斜形成倾斜锁定角度，也即利用通孔内壁与推杆表面的摩擦力将推杆位置锁定。当需要利用推杆推动链板调节张紧度时，使用者仅需克服第二弹性件对自锁挡块的弹力使通孔内壁与推杆表面分离即可，操作简便。

优选的，所述第二弹性件为弹簧，所述第二弹性件的一端与自锁挡块连接，所述第二弹性件的另一端与机壳连接，所述自锁挡块与机壳转动连接，并且所述第二弹性件与自锁挡块的连接点和自锁挡块的转点相互错开。利用第二弹性件的弹力驱动自锁挡块相对机壳转动，使自锁挡块相对推杆倾斜形成倾斜锁定角度。

优选的，所述第二弹性件套设在推杆上。这样第二弹性件直接连接在通孔周圈的自锁挡块上，可以利用推杆自身限制第二弹性件沿径向的变形或位移，还可以减少占用空间。

优选的，所述自锁挡块通过第一销轴与机壳转动连接，所述第二弹性件的一端与自锁挡块的端部连接，所述第二弹性件与自锁挡块的连接点和第一销轴之间的距离大于所述第一销轴与通孔之间的距离。根据杠杆原理，第二弹性件与自锁挡块的连接点和第一销轴之间的距离可以理解为第一力臂，第一销轴与通孔之间的距离可以理解为第二力臂，将第一力臂设计为大于第二力臂，可以理解的，在需要调节链锯张紧度时，操作者可以使用较小的力就能够转动自锁挡块，而当自锁挡块相对推杆倾斜时，通孔内壁作用于推杆的作用力更大，产生的摩擦力也就更大，锁定效果更好。

优选的，所述第二弹性件为扭簧，所述自锁挡块通过第二销轴转动连接在机壳上，所述第二弹性件套设在第二销轴上，并且所述第二弹性件的一端与自锁挡块连接，所述第二弹性件的另一端与第二销轴连接。利用扭簧产生的扭力驱动自锁挡块相对机壳转动，使自锁挡块相对推杆倾斜形成倾斜锁定角度。

优选的，所述通孔内壁设有摩擦凸起。能够增加通孔内壁与推杆之间的摩擦力，获得更好的锁定效果。

优选的，所述机壳上设有供推杆穿过的限位板，所述推杆上设有限位挡块，所述第一弹性件为弹簧，所述第一弹性件套设在推杆上，所述第一弹性件的一端连接在限位板上，所述第一弹性件的另一端连接在限位挡块上。

优选的，所述机壳内设有链轮，所述链轮与链板之间具有间隙，所述推杆上设有伸入间隙的顶柱，所述顶柱与链板连接，用于推动链板前移。

优选的，所述机壳上设有压紧旋钮和螺栓，所述链板上设有供螺栓穿过的长圆孔，所述长圆孔的长度方向与链板长度方向一致，所述螺栓穿过长圆孔并与压紧旋钮螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、设置第一弹性件和推杆，当链锯工作较长时间后由于磨损及发热膨胀的原因造成锯链松弛时，可以通过第一弹性件驱动推杆推动链板前移，这样链板带动锯链相对链轮张紧，无需额外携带调节工具，方便使用者操作；

2、设置第二弹性件和自锁挡块，二者相配合可以锁定推杆的位置，这样在将链板和锯链安装到机壳上的过程中，可以先将推杆反向拉动并通过第二弹性件和自锁挡块将推杆位置锁定，这样使推杆前端与链板及锯链留有空隙，不影响链板及锯链的安装；

3、在锯链张紧度调节到位后，通过第二弹性件和自锁挡块将推杆位置锁定，在链锯工作过程中，即使锯链受到大瞬间冲击力，由于推杆位置被锁定，链板在推杆的作用下不会产生位移，这样锯链能够保持张紧度，有效减少张紧调节操作的次数，延长链锯的使用寿命。

附图说明

图1实施例一提供的一种链锯的爆炸图；

图2实施例一提供的一种链锯中推杆、自锁挡块和第二弹性件的示意图；

图3实施例一提供的一种链锯在安装状态的剖视图；

图4实施例一提供的一种链锯在张紧度调节状态的剖视图；

图5实施例二提供的一种链锯中推杆、自锁挡块和第二弹性件的示意图；

图6实施例三提供的一种链锯中推杆、自锁挡块和第二弹性件的示意图。

其中：1.机壳，10.主壳体，100.螺栓，11.侧盖，110.限位板，111.第一销轴，112.第二销轴，113.限位凸起，114.压紧旋钮，12.罩体，2.链轮，3.链板，30.长圆孔，4.锯链，5.推杆，50.限位挡块，51.顶柱，6.第一弹性件，7.第二弹性件，8.自锁挡块；α为倾斜锁定角度。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：如图1所示，本实施例提供的一种链锯，包括机壳1、链轮2、链板3和锯链4，其中机壳1包括主壳体10、设置在主壳体10一侧的罩体12和设置在主壳体10另一侧的侧盖11，链轮2设置在主壳体10与侧盖11形成的容纳腔内，链板3的后端也设置在该容纳腔内，锯链4围设在链轮2和链板3上，通过动力源驱动链轮2转动，链轮2带动锯链4做切割动作。其中动力源设置在主壳体10与罩体12之间，本实施例中的动力源为电机，也即该链锯为电链锯，可以理解的是，也可以是其他动力的链锯，如油锯或液压链锯等。本实施例中的链锯还包括张紧锁定装置，张紧锁定装置包括推杆5、第一弹性件6、第二弹性件7和自锁挡块8，推杆5与链板3连接，第一弹性件6连接在机壳1余推杆5之间，第一弹性件6用于驱动推杆5推动链板3前移以张紧锯链4，自锁挡块8与推杆5连接，第二弹性件7连接在自锁挡块8与机壳1之间，第二弹性件7与自锁挡块8相配合用于锁定推杆5的位置。

具体的，第一弹性件6为弹簧，第一弹性件6套设在推杆5上，侧盖11上设有限位板110，此处需要说明的是，图1中为便于查看侧板上设置的结构，将侧板翻转180度，使设有限位板110的一面朝上便于查看，实际装配时，设有限位板110的一面朝向主壳体10，张紧锁定装置也设置在侧盖11与主壳体10之间。限位板110相对推杆5的前端靠后，第一弹性件6的一端抵接在限位板110上，第一弹性件6的另一端抵接在推杆5的前端，在推杆5的前端还设有用于与第一弹性件6连接的限位挡块50。在链板3和锯链4安装完成并调节好张紧度时，第一弹性件6处于压缩状态，这样当再次需要调节张紧度时，通过第一弹性件6对推杆5的弹力作用，可以使推杆5推动链板3前移以张紧锯链4。可以理解的是，也可以将限位板110设置在推杆5前端的前方，第一弹性件6的两端分别与限位板110及推杆5挂接，这样在链板3和锯链4安装完成并调节好张紧度时，第一弹性件6处于拉伸状态，也可以实现张紧调节的功能。本实施例中还在限位挡块50下方设有顶柱51，由顶柱51伸入到链板3与链轮2之间的间隙中，并且由顶柱51与链板3连接，具体到本实施例中，顶柱51在调节张紧度时抵接在链板3上对链板3施加推力，这样能够减小占用空间。

而自锁挡块8上开设有供推杆5穿过的通孔，自锁挡块8套设在推杆5上，如图2所示，自锁挡块8在第二弹性件7的弹力作用下与推杆5之间形成倾斜锁定角度α，所谓的倾斜锁定角度α是指当自锁挡块8与推杆5之间达到该角度值时，可以利用通孔内壁与推杆5表面的摩擦力将推杆5位置锁定。本实施例中还在通孔内壁设有摩擦凸起，增加通孔内壁与推杆5之间的摩擦力，获得更好的锁定效果。当需要利用推杆5推动链板3调节张紧度时，使用者仅需克服第二弹性件7对自锁挡块8的弹力使通孔内壁与推杆5表面分离即可，操作简便。

本实施例中的第二弹性件7为弹簧，第二弹性件7套设在推杆5上，第二弹性件7的一端抵接在自锁挡块8上，第二弹性件7的另一端抵接在限位板110上，侧盖11上设有限位凸起113，自锁挡块8的一端抵接在限位凸起113上，当然，自锁挡块8也可以通过销轴转动连接在侧盖11上。利用弹簧的弹力驱动自锁挡块8相对限位凸起113转动，使自锁挡块8相对推杆5倾斜形成倾斜锁定角度α。这样设置，第二弹性件7直接连接在通孔周圈的自锁挡块8上，可以利用推杆5自身限制第二弹性件7沿径向的变形或位移，还可以减少占用空间。可以理解的是，第二弹性件7在锁定推杆5位置的状态时既可以是拉伸状态，也可以压缩状态。可以理解的是，为了对自锁挡块8施加作用力使自锁挡块8相对推杆5转动形成倾斜锁定角度α，需要第二弹性件7与自锁挡块8的连接点和自锁挡块8的转点相互错开。

本实施例中还在侧盖11上设有压紧旋钮114，主壳体10上设有螺栓100，链板3上设有供螺栓100穿过的长圆孔30，长圆孔30的长度方向与推杆5长度方向一致，螺栓100穿过长圆孔30并与压紧旋钮114螺纹连接。这样在链板3和锯链4安装好后可以通过压紧旋钮114将链板3固定。

本实施例提供的该链锯在使用前的安装以及使用后的张紧度调节过程说明如下：结合图3所示，在使用前需要安装链板3及锯链4，先克服第二弹性件7的弹力拨动自锁挡块8转动，使自锁挡块8上的通孔与推杆5分离，再向后拉动推杆5，空出前端用于安装链板3和锯链4的位置，然后松开自锁挡块8，在第二弹性件7的弹力作用下，自锁挡块8相对推杆5转动将推杆5锁定。将链板3安装到主壳体10上，再将锯链4围设在链轮2和链板3上，结合图4所示，再次拨动自锁挡块8使通孔与推杆5分离，这样推杆5在第一弹性件6的弹力作用下向前移动，推杆5推动链板3前移，链板3带着锯链4张紧，然后松开自锁挡块8，在第二弹性件7的弹力作用下，自锁挡块8相对推杆5转动重新将推杆5锁定。最后再将侧盖11盖合在主壳体10上，并且使主壳体10上的螺栓100穿过长圆孔30与侧盖11上的压紧旋钮114对准，旋紧压紧旋钮114将链板3与机壳1固定。当链锯工作较长时间后由于磨损及发热膨胀的原因造成锯链4松弛时，可以旋松压紧旋钮114，在第一弹性件6的弹力作用下，推杆5推动链板3前移，这样链板3带动锯链4相对链轮2张紧，再旋紧压紧旋钮114即可。无需额外携带调节工具，方便使用者操作。

本实施例提供的该链锯，在锯链4张紧度调节到位后，通过第二弹性件7和自锁挡块8将推杆5位置锁定，在链锯工作过程中，即使锯链4受到大瞬间冲击力，由于推杆5位置被锁定，链板3在推杆5的作用下不会产生位移，这样锯链4能够保持张紧度，有效减少张紧调节操作的次数，延长链锯的使用寿命。

实施例二：本实施例也提供了一种链锯，如图5所示，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中第二弹性件7未套设在推杆5上，自锁挡块8通过第一销轴111与侧盖11转动连接，第二弹性件7的一端与自锁挡块8的端部连接，第二弹性件7与自锁挡块8的连接点和第一销轴111之间的距离大于第一销轴111与通孔之间的距离。

基于上述区别技术特征，根据杠杆原理，第二弹性件7与挡块8的连接点和第一销轴111之间的距离可以理解为第一力臂，第一销轴111与通孔之间的距离可以理解为第二力臂，将第一力臂设计为大于第二力臂，在需要调节链锯张紧度时，操作者可以使用较小的力就能够拨动自锁挡块8，而当自锁挡块8相对推杆5倾斜时，在第一弹性件6弹力确定的情况下，通孔内壁作用于推杆5的作用力更大，产生的摩擦力也就更大，锁定效果更好。

实施例三：本实施例也提供了一种链锯，如图6所示，本实施例与上述实施例一或实施例二的区别在于，本实施例中第二弹性件7为扭簧，自锁挡块8的一端通过第二销轴112转动连接在机壳1上，扭簧套设在第二销轴112上，并且扭簧的一端与自锁挡块8连接，扭簧的另一端与第二销轴112连接。

基于上述区别技术特征，本实施例中是利用扭簧产生的扭力驱动自锁挡块8相对机壳1转动，使自锁挡块8相对推杆5倾斜形成倾斜锁定角度α。拨动自锁挡块8的另一端可克服第二弹性件7的扭力使通孔与推杆5分离，松开自锁挡块8后，在第二弹性件7的扭力作用下使自锁挡块8与推杆5形成倾斜自锁角度α。

可以理解的是，上述三个实施例中所提到的不同的第二弹性件7与自锁挡块8的连接方式，可以单独使用，也可以任意两种方式组合使用，还可以三种方式组合在一起使用。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。