一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置的制作方法

本发明涉及板材热压辅助技术领域，特别是一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置。

背景技术：

在板材加工过程中，需要用到热压设备，为了提高热压效率，可使用热压机同时对多块主材进行热压，但是现有的热压机大部分只能对较小的板材进行热压成型，而对于长度不小于2m、宽度不小于3m的大型板材，现有的热压机很难满足热压要求，这是因为，大型板材在使用现有的热压机进行热压过程中，由于热压模板的尺寸有限，只能分段进行热压，而分段热压由于热压前后的厚度存在很大的差异易存在热压不均匀的情况，而且分段热压过程中，由于已压板在出热压机后因自身重力，容易出现下垂现象，也容易出现后期热压过程中造成板材断裂等现象。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，它可以配合现有具有多层热压模板的热压机进行使用，可保证大型板材在分段热压出料过程中已压板材不会影响后面板材的热压过程，使整个大型板材热压后，整体均匀性较高，不易出现断裂等现象。

本发明的技术方案是：一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，包括架体和安装在架体上的出料架，所述出料架包括若干个可在竖直方向上进行高度自动调节的伸缩杆和若干个托架，所述伸缩杆在架体上分两排对称设置，托架的两端分别设置在两个对称的伸缩杆上，所述伸缩杆由大于两级的伸缩结构组成，每级伸缩结构对应一个托架，所述伸缩结构的级数等于热压机中一次可热压板材的片数，伸缩结构的高度与伸缩量也与热压机中热压模板的高度及热压模板间的相对高度相对应。

本发明进一步的技术方案是：所述伸缩结构包括上缩进管、外套管和设置在外套管上的固定部，所述固定部与外套管焊接，固定部与托架的端部连接用于托架的端部固定；所述上缩进管可完全向上伸入到上一级伸缩结构中，所述外套管的上部不能向上伸入到上一级伸缩结构的外套管中，外套管的下部供下一级伸缩结构的上缩进管伸入。

进一步，所述外套管的上端部设有限位部，所述限位部的内径不小于上一级伸缩结构的外套管的内径。

进一步，所述上缩进管的上端内部、外套管下端内部配套设有防止伸缩结因自身重力构掉落的限位机构。

进一步，所述限位机构包括位于上缩进管的上端内部的凸起和位于外套管下端内部的卷边。

进一步，所述固定部为固定环，所述托架为钢绞线构成的水平线绳。

进一步，所述限位部为限位环。

进一步，所述架体包括若干个横梁和竖梁，所述横梁和竖梁组成方形结构。

本发明的有益效果：

(1)本发明的出料装置通过设置出料架的结构改进，可通过伸缩杆的自动上下运动带动托架可以自由上下运动，进而可带动从热压机中出来的板材高度可以自动调节，这样在对大型板材进行分段热压时，已热压的板材的存在不会影响后续正在热压板材的热压过程，而且分段热压的板材在分段处也不容易出现压痕、断裂、裂痕等问题，使整个大型板材热压后，整体均匀性较高，不易出现断裂等现象；

(2)本发明的出料装置可以配合多层热压模板的热压机进行使用，可以保证大型板材的生产效率较高，也利于扩大现有热压机的使用范围；

(3)本发明的出料装置结构简单、投入较少，特别适合用于大型板材的热压工序中，也可以适用于其他需要分段挤压的成型过程中，具有较高的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明中出料架的结构示意图；

图4是本发明中伸缩结构的部分结构剖视图。

图例说明：

1、架体；2、出料架；21、伸缩杆；211、伸缩结构；2111、上缩进管；2112、外套管；；2113、固定部；2114、限位部；22、托架；3、限位机构；31、凸起；32、卷边。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如附图1、2、3所示，一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，包括架体1和安装在架体1上的出料架2，出料架2包括若干个可在竖直方向上进行高度自动调节的伸缩杆21和若干个托架22，伸缩杆21在架体1上分两排对称设置，托架22的两端分别设置在两个对称的伸缩杆21上，托架22为钢绞线构成的水平线绳，伸缩杆21由大于两级的伸缩结构211组成，每级伸缩结构211对应一个托架22，伸缩结构211的级数等于热压机中一次可热压板材的片数，伸缩结构211的高度与伸缩量也与热压机中热压模板的高度及热压模板间的相对高度相对应。

本实施例中，伸缩结构211包括上缩进管2111、外套管2112和设置在外套管2112上的固定部2113，固定部2113与外套管2112焊接，固定部2113与托架22的端部连接用于托架22的端部固定，固定部2113为固定环；上缩进管2111可完全向上伸入到上一级伸缩结构211中，外套管2112的上部不能向上伸入到上一级伸缩结构211的外套管2112中，外套管2112的下部供下一级伸缩结构211的上缩进管2111伸入。

本实施例中，外套管2112的上端部设有限位部2114，限位部2114为限位环，限位部2114的内径不小于上一级伸缩结构211的外套管2112的内径，由于限位环的存在，可以使外套管2112的上部不能向上伸入到上一级伸缩结构211的外套管2112中。上缩进管2111的上端内部、外套管2112下端内部配套设有防止伸缩结因自身重力构掉落的限位机构3，限位机构3包括位于上缩进管2111的上端内部的凸起31和位于外套管2112下端内部的卷边32，该限位机构3也可以是现有技术中公开的其他管内限位结构。

本实施例中，架体1包括若干个横梁和竖梁，横梁和竖梁组成方形结构，架体1的宽度大于所加工的板材的宽度，可保证所加工的板材可以在托架22的托举作用下，在架体1的内部有序的前进。

本实施例中，若干个由水平线绳组成的托架22形成多层高度可以自动调节的承托平面，大型板材在热压后出料时，这些承托平面可以承接着已热压的板材向前运动，在板材后面的部分进行热压操作时，板材的已压部分可以根据后面的热压部分的高度变化进行自动调整，可使大型板材分段热压的分段处不易出现断裂等现象，整体均匀性较高。

技术特征：

1.一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，其特征在于，包括架体和安装在架体上的出料架，所述出料架包括若干个可在竖直方向上进行高度自动调节的伸缩杆和若干个托架，所述伸缩杆在架体上分两排对称设置，托架的两端分别设置在两个对称的伸缩杆上，所述伸缩杆由大于两级的伸缩结构组成，每级伸缩结构对应一个托架，所述伸缩结构的级数等于热压机中一次可热压板材的片数，伸缩结构的高度与伸缩量也与热压机中热压模板的高度及热压模板间的相对高度相对应。

2.根据权利要求1所述的大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，其特征在于，所述伸缩结构包括上缩进管、外套管和设置在外套管上的固定部，所述固定部与外套管焊接，固定部与托架的端部连接用于托架的端部固定；所述上缩进管可完全向上伸入到上一级伸缩结构中，所述外套管的上部不能向上伸入到上一级伸缩结构的外套管中，外套管的下部供下一级伸缩结构的上缩进管伸入。

3.根据权利要求2所述的大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，其特征在于，所述外套管的上端部设有限位部，所述限位部的内径不小于上一级伸缩结构的外套管的内径。

4.根据权利要求2所述的大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，其特征在于，所述上缩进管的上端内部、外套管下端内部配套设有防止伸缩结因自身重力构掉落的限位机构。

5.根据权利要求4所述的大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，其特征在于，所述限位机构包括位于上缩进管的上端内部的凸起和位于外套管下端内部的卷边。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，其特征在于，所述固定部为固定环，所述托架为钢绞线构成的水平线绳。

7.根据权利要求3-5中任一项所述的大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，其特征在于，所述限位部为限位环。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，其特征在于，所述架体包括若干个横梁和竖梁，所述横梁和竖梁组成方形结构。

技术总结
一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置，包括架体和安装在架体上的出料架，所述出料架包括若干个可在竖直方向上进行高度自动调节的伸缩杆和若干个托架，所述伸缩杆在架体上分两排对称设置，托架的两端分别设置在两个对称的伸缩杆上，所述伸缩杆由大于两级的伸缩结构组成，每级伸缩结构对应一个托架，所述伸缩结构的级数等于热压机中一次可热压板材的片数，伸缩结构的高度与伸缩量也与热压机中热压模板的高度及热压模板间的相对高度相对应。本发明可以配合现有具有多层热压模板的热压机进行使用，可保证大型板材在分段热压出料过程中已压板材不会影响后面板材的热压过程，使整个大型板材热压后，整体均匀性较高，不易出现断裂等现象。

技术研发人员：何述光;龙伟宏;何浩波
受保护的技术使用者：湖南风河竹木科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021.08.13