一种新型复合建筑模板及其制备方法与流程

本发明涉及建筑模板领域，尤其是一种新型复合建筑模板及其制备方法。

背景技术：

随着时代的进步，目前的建筑物越建越高，也越建越深，上天，入地功能越来越丰富，高的百几十来，深的海底隧道，也对建筑物品质的要求越来越高，过往那些单一材料的建筑模板，使用寿命短，强度低，造价高表面粗糙等问题，随着暴露，已经不能适应当今的建筑行业了。

目前建筑模板的背景技术有三种：①主要是木质的建筑模板他用木质单板胶合而成，板面的两面分别凃上胶粘剂拌合硅油，耐水、耐磨能力较低，通常使用3-5次就不行了；②是木塑材质的建筑模板，用木纤维+塑料用铸钢机经热压，压铸而成，他有塑料的优点是能耐水，表面光滑，但强度不足，往往经受不了水泥浆的压力而变形报废；③是铝合金建筑模板中间是蜂窝状，上下两面焊接而成结构，抗冲击的力量不足，成本也很高。安装时变化较少，但耐水、耐磨，表面光滑，以上三种材料都各有优点同缺点。

技术实现要素：

本发明通过提供一种新型复合建筑模板及其制备方法，用于解决上述所提出的问题。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种新型复合建筑模板，包括：

板芯层，所述板芯层由板材与夹层粘合剂构成；

表层，所述表层分设于板芯层上下两端，包括了外层粘合剂。

进一步，所述夹层粘合剂和外层粘合剂为无醛无机的镁胶。

所述表层可为塑料板材或金属板材中的一种。

进一步，所述塑料板材厚度为1-3mm，所述金属板材为0.3-3mm。

进一步，所述外层粘合剂和夹层粘合剂的涂胶量为120g-500g/m²。

进一步，所述板材可为桉树或松树或乔木或枫木或柏木中的一种。

具体的，所述制备方法包括以下步骤：

s1、备料，选择软硬度适中的木材，按照工艺要求的长度和质量截取木段，截取的木段为模板成品尺寸外加加工余量的长度，削皮，树皮用作蒸汽锅炉的燃料，蒸煮木段，确定旋切中心；

s2、旋切，经步骤(s1)所得木段进行旋切之后，得到单板，其单板厚度为1.2mm-2.6mm；

s3、干燥，经步骤(s2)所得单板进行干燥，直至其含水率在10％±2之间；

s4、板材拼接，根据产品所需的长度和宽度，通过中拼机拼接上述单板，得到基材；

s5、涂胶，经步骤(s4)所得基材的表面均匀涂夹层粘合剂，每m²涂胶量为120g-500g之间；

s6、排板，按规定尺寸对经步骤(s5)所得的基材进行平整紧密地纵横方向错位叠合排板；

s7、板胚冷压，在室温25c°，采用冷压机使用400吨以上压力对步骤(s6)所得进行冷压处理，冷压时长为24h，得到板芯胚；

s8、砂光，对上述所得的板芯胚在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板；

s9、涂胶复合，按涂胶量120～400g/m²将外层粘合剂涂布在芯板上、下表面上，然后将其与表层贴合相接触，上下表面都是如此；

s10、模板冷压，将步骤(s9)所得置于冷压机进行冷压，其压制的压力为400吨，时长为10-24h，即完成复合建筑模板的制备，得到半成品模板；

s11、锯边，经步骤(s10)所得半成品模板，进行锯边裁切，得到成品板材；

s12、封边，用防水漆进行封边；

s13、包装，在上述步骤完成后进行包装，并检验入库存储。

进一步，所述步骤(s3)的干燥方式通过常规干燥窑或真空干燥窑或空气能干燥机或自然风干中的一种进行。

进一步，所述步骤(s8)的砂光厚度为0.5mm。

本发明的有益效果：

(1)采用木质的材料作为基材；(2)采用无醛无机的镁胶作为粘合剂；(3)采用硬质的塑料板材或金属板材为表面材料；这样与现有的技术相比，最主要是把单一材质的材料制得的建筑模板改为各适其所，把塑料金属作为表面材料的优点和木材作为基材的优点，通过无醛液态无机胶，或者其他胶粘剂胶合起来为一个整体，就能把各种材质的优点发挥出来，而缺点就克服了，可以说这是一个解决了建筑行业中建筑模板的一大难题，他基本上是一种没有缺陷的建筑模板，又是十分经济实用物超所值的建筑模板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的框架流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1所示：

一种新型复合建筑模板，包括：

板芯层，所述板芯层由板材与夹层粘合剂构成；

表层，所述表层分设于板芯层上下两端，包括了外层粘合剂。

所述夹层粘合剂和外层粘合剂为无醛无机的镁胶。

所述表层可为塑料板材或金属板材中的一种。

所述塑料板材厚度为1-3mm，所述金属板材为0.3-3mm。

所述外层粘合剂和夹层粘合剂的涂胶量为120g-500g/m²。

所述板材可为桉树或松树或乔木或枫木或柏木中的一种。

所述制备方法包括以下步骤：

s1、备料，选择软硬度适中的木材，按照工艺要求的长度和质量截取木段，截取的木段为模板成品尺寸外加加工余量的长度，削皮，树皮用作蒸汽锅炉的燃料，蒸煮木段，确定旋切中心；

s2、旋切，经步骤(s1)所得木段进行旋切之后，得到单板，其单板厚度为1.2mm-2.6mm；

s3、干燥，经步骤(s2)所得单板进行干燥，直至其含水率在10％±2之间；

s4、板材拼接，根据产品所需的长度和宽度，通过中拼机拼接上述单板，得到基材；

s5、涂胶，经步骤(s4)所得基材的表面均匀涂夹层粘合剂，每m²涂胶量为120g-500g之间；

s6、排板，按规定尺寸对经步骤(s5)所得的基材进行平整紧密地纵横方向错位叠合排板；

s7、板胚冷压，在室温25c°，采用冷压机使用400吨以上压力对步骤(s6)所得进行冷压处理，冷压时长为24h，得到板芯胚；

s8、砂光，对上述所得的板芯胚在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板；

s9、涂胶复合，按涂胶量120～400g/m²将外层粘合剂涂布在芯板上、下表面上，然后将其与表层贴合相接触，上下表面都是如此；

s10、模板冷压，将步骤(s9)所得置于冷压机进行冷压，其压制的压力为400吨，时长为10-24h，即完成复合建筑模板的制备，得到半成品模板；

s11、锯边，经步骤(s10)所得半成品模板，进行锯边裁切，得到成品板材；

s12、封边，用防水漆进行封边；

s13、包装，在上述步骤完成后进行包装，并检验入库存储。

所述步骤(s3)的干燥方式通过常规干燥窑或真空干燥窑或空气能干燥机或自然风干中的一种进行。

所述步骤(s8)的砂光厚度为0.5mm，在本实施案例中，优先对板材进行砂光的厚度为0.5mm。

在本实施案例中，木材优先选择为桉树。

在本实施案例中，防水漆的厚度为0.5mm，为了不妨碍板材之间的配合，优先配置为0.5mm。

在本实施案例中，塑料板材或金属板材选其一种作为表层，其中塑料板材为硬塑，而金属板材为铝合金薄板或者镀锌铝的薄钢板中的一种，具体为将铝合金薄板和镀锌铝的薄钢板分别铺设于木质基材两侧，或两者同时使用，使木质基材一面端为铝合金薄板，另一端面为镀锌铝的薄钢板。

在本实施案例中，塑料板材或铝合金板材面端为光滑耐磨面，更好发挥本类材料的特性。

在本实施案例中，优先为无醛无机的镁胶，也可以采用其他胶粘剂，或此胶必须耐水、耐高温、坚固耐用，从而达到粘合和板材强度所需的效果。

在本实施案例中，步骤(s4)还具有填补工序，用于填补单板中的孔洞，其填补材料采用旋切中所产出的木屑配合粘合剂进行填补。

在本实施案例中，根据客户的需求进行规格的调制，上述所提出材质的厚度和涂胶量根据定制规格变化而变化。

在本实施案例中，木质基材与表层进行复合涂胶，其厚度可在0.2mm-3mm之间。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。