一种音箱壳复合加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及音箱技术领域，具体为一种音箱壳复合加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。
3.目前的大都是规模化流水线生产，其尺寸、规格大都被限定，并且音箱的外观大都千篇一律，这难以满足具有客制化需求的客户。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种音箱壳复合加工装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种音箱壳复合加工装置，包括工作台，所述工作台内设有一号空腔，所述一号空腔内设有夹持装置，所述夹持装置能够固定位于所述工作台上侧面的原木，所述工作台的上侧面固设有支撑架，所述支撑架位于所述一号空腔的后侧，并且所述支撑架内设有开口向前的一号控制槽，所述一号控制槽内上下滑动连接有一号滑块，所述一号控制槽的下侧面内设有一号电机，所述一号电机的上侧面安装有螺纹连接于所述一号滑块，并且转动连接于所述一号控制槽上侧面内的一号螺纹轴，所述一号滑块的前侧面内设有二号控制槽，所述二号控制槽内左右滑动连接有二号滑块，所述二号控制槽的后侧面内设有二号电机，所述二号电机的前侧面安装有延伸至所述二号滑块内，并与所述二号滑块螺纹连接的二号螺纹轴，所述二号滑块向前延伸至所述支撑架的前侧，并且所述二号滑块的前端固设有承载块，所述承载块的左端固设有左固定块，并且所述承载块的右端固设有右固定块，所述左固定块的下侧面左右滑动连接有左切削块，所述右固定块的下侧面左右滑动连接有右切削块，所述左切削块和所述右切削块内设有穿线装置，所述穿线装置能够将线锯穿过原木，并且所述承载块内设有能够带动所述左切削块和所述右切削块同步运动的驱动装置，所述工作台的上侧面固设有固定架，所述固定架内设有能够对原木进行打孔预加工的预处理设备，并且所述预处理设备能够转运被所述线锯切割出的废料，所述工作台内设有后处理设备，所述后处理设备能够将被转运的废料加工成盖板，并且能够将废料转换成支撑脚的原料。
6.可选的，所述夹持装置包括设于所述一号空腔上侧面内向上贯通的两个一号通孔，所述一号空腔的下侧面内前后滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板分别通过两个所述一号通孔并延伸至所述工作台的上侧，所述一号空腔后侧面内设有三号电机，所述三号电机前侧面安装有螺纹连接于两个所述夹持板的三号螺纹轴。
7.可选的，所述穿线装置包括设于所述右切削块内开口向左的出线槽，所述出线槽的后侧面内设有四号电机，所述四号电机的前侧面安装有转动连接于所述出线槽前侧面内
的绕线轴，所述线锯绕于所述绕线轴上，并且所述线锯的末端固设有固定珠，所述出线槽前后侧面内转动连接有两个延伸轴，所述延伸轴位于所述绕线轴的左侧，并且所述固定珠位于所述延伸轴的左侧，所述左切削块的右侧面内设有接线槽，所述接线槽的左侧面内设有五号电机，并且所述五号电机的右侧面安装有四号螺纹轴，所述接线槽内左右滑动连接有与所述四号螺纹轴螺纹连接的一号接线块，所述一号接线块的下侧面内设有向下贯通，并且左右贯通的滑腔，所述滑腔内上下滑动连接有二号接线块，所述二号接线块的左下侧面为斜面，所述左切削块的下侧面固设有斜块，所述二号接线块的斜面滑动连接于所述斜块的侧面。
8.可选的，所述驱动装置包括设于所述承载块内的二号空腔，所述右固定块下侧面上固设有六号电机，所述六号电机的上侧面安装有延伸至所述二号空腔内的一号转动轴，所述一号转动轴的上端固设有圆盘，左固定块内设有向下贯通并且与所述二号空腔连通的一号连通槽，所述右固定块内设有与所述二号空腔连通并且向下贯通的二号连通槽，所述二号空腔内左右滑动连接有驱动板，所述驱动板内设有上下贯通的圆槽，所述圆盘的上侧面固设有延伸至所述圆槽内的延伸柱，所述驱动板的下侧面固设有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板的下端固定于所述左切削块的上侧面，并且所述二号固定板的下端固定于所述右切削块的上侧面。
9.可选的，所述预处理装置包括固设于所述固定架右侧面的七号电机，所述固定架内设有左右贯通的二号通孔和三号通孔，所述七号电机的左侧面安装有通过所述二号通孔并延伸至所述固定架左侧的打孔钻头，所述二号通孔的环面内设有一号环槽，所述三号通孔的环面内设有与所述一号环槽连通的二号环槽，所述打孔钻头的环面上设有一号齿轮，所述一号齿轮位于所述一号环槽内，所述二号环槽内转动连接有与所述一号齿轮啮合的二号齿轮，所述二号齿轮的内环面固设有内螺纹块，所述内螺纹块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的环面内设有滑槽，所述三号通孔的上侧面内设有弹簧槽，所述弹簧槽内上下滑动连接有限位块，所述限位块通过一号弹簧连接于所述弹簧槽的上侧面，并且所述弹簧槽的上侧面内设有能够排斥所述限位块的一号电磁铁。
10.可选的，所述包括设于所述工作台内的三号空腔，所述三号空腔位于所述一号空腔的右侧，所述三号空腔的下侧面内设有八号电机，所述八号电机的上侧面安装有五号螺纹轴，所述五号螺纹轴上螺纹连接有支撑块，所述支撑块的左侧面内设有九号电机，所述九号电机的左侧面安装有二号转动轴，所述二号转动轴上安装有两个一号刀盘，所述支撑块的左侧面固设有延伸块，所述延伸块的前侧面安装有三号转动轴，所述三号转动轴上设有二号刀盘，所述延伸块的前侧面安装有四号转动轴，所述四号转动轴与所述三号转动轴通过同步带进行连接，并且所述四号转动轴的前端设有一号锥齿轮，所述二号转动轴上设有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述工作台的上侧面固设有抵接板，所述抵接板的左侧面通过前后两根二号弹簧连接有三号滑块，所述抵接板内设有能够吸引三号滑块的二号电磁铁，所述三号空腔的上侧面内设有向上贯通的以供所述二号刀盘和所述一号刀盘通过的四号通孔。
11.一种音箱壳复合加工装置的使用方法，具体步骤如下：第一步 当需要定制音响的尺寸时，此时工作人员使七号电机通电，七号电机通电时会带动打孔钻头与一号齿轮转动，一号齿轮转动时会带动二号齿轮以及其内的螺纹块转
动，此时螺纹杆会被带动转动，之后工作人员使用打孔钻头对原木进行打孔，当原木内打出贯穿孔后七号电机断电；第二步 之后工作人员将原木放置于夹持板之间的工作台上侧，并使之抵接于右切削块的左侧面，之后使三号电机通电，三号电机通电时通过带动三号螺纹轴转动使夹持板向内运动，当夹持板完成对原木的夹持后三号电机断电，之后四号电机通电并且五号电机通电，五号电机通电时会带动一号接线块向右运动，当一号接线块向右运动时二号接线块会向下运动，当一号接线块运动一定时间并抵接于原木的左侧面，此时五号电机断电，四号电机通电时带动绕线轴旋转，此时线锯以及固定珠进入原木内的贯穿孔内，经过一定时间固定珠通过贯穿孔后会运动至一号接线块左侧的接线槽内，之后五号电机通电并带动一号接线块向左运动，经过一定时间后五号电机断电，此时一号接线块和二号接线块相互贴合，并且此时固定珠位于一号接线块的左侧，之后四号电机带动绕线轴反转直至位于原木内的线锯绷紧，此时完成线锯的穿线以及固定工作；第三步 之后六号电机通电并带动一号转动轴转动，一号转动轴转动时通过带动圆盘使延伸柱转动，在圆盘转动的过程会通过带动驱动板周期性的左右运动，此时左切削块和右切削块会被带动进行左右的运动，之后一号电机和二号电机通电使得承载块能够进行纵向和横向的运动，此时原木能够被进行可控尺寸的切割工作，当位于原木内的线锯运动一周后会运动至初始位置，此时完成原木的切割，之后五号电机通电并且四号电机通电以回收线锯，当固定珠再次抵接于延伸轴时四号电机断电，之后四号螺纹轴反转直至一号接线块和二号接线块完全位于接线槽内，此时完成线锯的复位工作；第四步 当切割完成后一号电机通电并带动承载块直至承载块运动至上极限处，此时右切削块位于原木的上侧，之后七号电机通电并且一号电磁铁通电，此时在螺纹杆转动的过程中限位块会运动至滑槽内，当限位块运动至滑槽内时螺纹杆会停止转动并开始向右运动，此时被线锯切割并与原木分离的块状物会被螺纹杆推动并运动至三号滑块的右侧，经过一定时间后七号电机带动打孔钻头反转，当螺纹杆完成复位并再次运动至左切削块的左侧时七号电机断电并且一号电磁铁断电，之后一号电机带动承载块向下运动直至承载块运动至预设高度；第五步 之后二号电磁铁通电并吸引三号滑块，此时位于三号滑块左侧的柱状物会抵接于抵接板和三号滑块并完成夹持，之后八号电机通电并且九号电机通电，八号电机通电时会带动一号刀盘和二号刀盘向上运动，九号电机通电时会带动一号刀盘和二号刀盘转动，此时二号刀盘和一号刀盘会将块状物切割成两个板以及两个块，其中板能够作为音响的盖板，块经过磨削后能够成为音箱的支撑脚，并且此时工作人员能够通过驱动三号螺纹轴并拿出经过切割的原木，此时原木内存在一个尺寸定制并且左右贯通的通孔，并且此时原木经过简单的外加工即可成为音箱外壳。
12.本发明的有益效果是：本发明能够客制化音箱内腔的尺寸，使其能够简便的被加工成不同规格的音箱；本发明能够利用切割过程中产生的废料，本发明能够将废料加工成盖板，并且能够将废料初步加工成支撑脚的原料；本发明使用线锯的方法对木材进行切割，以保证切割表面的平整，并且本发明能够完全自动化的进行切割工作，减少了尺寸的误差，并且能够使工作人员远离木屑，保证了
工作人员的健康。
附图说明
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.图1是本发明的一种音箱壳复合加工装置的结构示意图；图2是图1中固定架处的结构示意图；图3是图1中承载块处的结构示意图；图4是图1中三号空腔处的结构示意图；图5是图1中a
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a的结构示意图。
具体实施方式
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.参照图1
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5，根据本发明的实施例的一种音箱壳复合加工装置，包括工作台11，所述工作台11内设有一号空腔12，所述一号空腔12内设有夹持装置101，所述夹持装置101能够固定位于所述工作台11上侧面的原木，所述工作台11的上侧面固设有支撑架13，所述支撑架13位于所述一号空腔12的后侧，并且所述支撑架13内设有开口向前的一号控制槽14，所述一号控制槽14内上下滑动连接有一号滑块15，所述一号控制槽14的下侧面内设有一号电机16，所述一号电机16的上侧面安装有螺纹连接于所述一号滑块15，并且转动连接于所述一号控制槽14上侧面内的一号螺纹轴17，所述一号滑块15的前侧面内设有二号控制槽18，所述二号控制槽18内左右滑动连接有二号滑块19，所述二号控制槽18的后侧面内设有二号电机20，所述二号电机20的前侧面安装有延伸至所述二号滑块19内，并与所述二号滑块19螺纹连接的二号螺纹轴21，所述二号滑块19向前延伸至所述支撑架13的前侧，并且所述二号滑块19的前端固设有承载块22，所述承载块22的左端固设有左固定块23，并且所述承载块22的右端固设有右固定块24，所述左固定块23的下侧面左右滑动连接有左切削块25，所述右固定块24的下侧面左右滑动连接有右切削块26，所述左切削块25和所述右切削块26内设有穿线装置102，所述穿线装置102能够将线锯32穿过原木，并且所述承载块22内设有能够带动所述左切削块25和所述右切削块26同步运动的驱动装置103，所述工作台11的上侧面固设有固定架27，所述固定架27内设有能够对原木进行打孔预加工的预处理设备104，并且所述预处理设备104能够转运被所述线锯32切割出的废料，所述工作台11内设有后处理设备105，所述后处理设备105能够将被转运的废料加工成盖板，并且能够将废料转换成支撑脚的原料。
17.优选的，所述夹持装置101包括设于所述一号空腔12上侧面内向上贯通的两个一
号通孔，所述一号空腔12的下侧面内前后滑动连接有两个夹持板28，两个所述夹持板28分别通过两个所述一号通孔并延伸至所述工作台11的上侧，所述一号空腔12后侧面内设有三号电机，所述三号电机前侧面安装有螺纹连接于两个所述夹持板28的三号螺纹轴29。
18.优选的，所述穿线装置102包括设于所述右切削块26内开口向左的出线槽30，所述出线槽30的后侧面内设有四号电机，所述四号电机的前侧面安装有转动连接于所述出线槽30前侧面内的绕线轴31，所述线锯32绕于所述绕线轴31上，并且所述线锯32的末端固设有固定珠77，所述出线槽30前后侧面内转动连接有两个延伸轴33，所述延伸轴33位于所述绕线轴31的左侧，并且所述固定珠77位于所述延伸轴33的左侧，所述左切削块25的右侧面内设有接线槽34，所述接线槽34的左侧面内设有五号电机35，并且所述五号电机35的右侧面安装有四号螺纹轴36，所述接线槽34内左右滑动连接有与所述四号螺纹轴36螺纹连接的一号接线块37，所述一号接线块37的下侧面内设有向下贯通，并且左右贯通的滑腔38，所述滑腔38内上下滑动连接有二号接线块39，所述二号接线块39的左下侧面为斜面，所述左切削块25的下侧面固设有斜块40，所述二号接线块39的斜面滑动连接于所述斜块40的侧面。
19.优选的，所述驱动装置103包括设于所述承载块22内的二号空腔42，所述右固定块24下侧面上固设有六号电机43，所述六号电机43的上侧面安装有延伸至所述二号空腔42内的一号转动轴44，所述一号转动轴44的上端固设有圆盘45，左固定块23内设有向下贯通并且与所述二号空腔42连通的一号连通槽46，所述右固定块24内设有与所述二号空腔42连通并且向下贯通的二号连通槽47，所述二号空腔42内左右滑动连接有驱动板48，所述驱动板48内设有上下贯通的圆槽，所述圆盘45的上侧面固设有延伸至所述圆槽内的延伸柱，所述驱动板48的下侧面固设有一号固定板49和二号固定板50，所述一号固定板49的下端固定于所述左切削块25的上侧面，并且所述二号固定板50的下端固定于所述右切削块26的上侧面。
20.优选的，所述预处理装置104包括固设于所述固定架27右侧面的七号电机52，所述固定架27内设有左右贯通的二号通孔53和三号通孔54，所述七号电机52的左侧面安装有通过所述二号通孔53并延伸至所述固定架27左侧的打孔钻头55，所述二号通孔53的环面内设有一号环槽56，所述三号通孔54的环面内设有与所述一号环槽56连通的二号环槽，所述打孔钻头55的环面上设有一号齿轮57，所述一号齿轮57位于所述一号环槽56内，所述二号环槽内转动连接有与所述一号齿轮57啮合的二号齿轮，所述二号齿轮的内环面固设有内螺纹块，所述内螺纹块螺纹连接有螺纹杆58，所述螺纹杆58的环面内设有滑槽59，所述三号通孔54的上侧面内设有弹簧槽60，所述弹簧槽60内上下滑动连接有限位块61，所述限位块61通过一号弹簧连接于所述弹簧槽60的上侧面，并且所述弹簧槽60的上侧面内设有能够排斥所述限位块61的一号电磁铁62。
21.优选的，所述105包括设于所述工作台11内的三号空腔63，所述三号空腔63位于所述一号空腔12的右侧，所述三号空腔63的下侧面内设有八号电机64，所述八号电机64的上侧面安装有五号螺纹轴65，所述五号螺纹轴65上螺纹连接有支撑块66，所述支撑块66的左侧面内设有九号电机67，所述九号电机67的左侧面安装有二号转动轴68，所述二号转动轴68上安装有两个一号刀盘69，所述支撑块66的左侧面固设有延伸块，所述延伸块的前侧面安装有三号转动轴，所述三号转动轴上设有二号刀盘70，所述延伸块的前侧面安装有四号转动轴，所述四号转动轴与所述三号转动轴通过同步带进行连接，并且所述四号转动轴的
前端设有一号锥齿轮，所述二号转动轴68上设有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述工作台11的上侧面固设有抵接板71，所述抵接板71的左侧面通过前后两根二号弹簧连接有三号滑块72，所述抵接板71内设有能够吸引三号滑块72的二号电磁铁73，所述三号空腔63的上侧面内设有向上贯通的以供所述二号刀盘70和所述一号刀盘69通过的四号通孔。
22.一种音箱壳复合加工装置的使用方法，具体步骤如下：第一步 当需要定制音响的尺寸时，此时工作人员使七号电机52通电，七号电机52通电时会带动打孔钻头55与一号齿轮57转动，一号齿轮57转动时会带动二号齿轮以及其内的螺纹块转动，此时螺纹杆58会被带动转动，之后工作人员使用打孔钻头55对原木进行打孔，当原木内打出贯穿孔后七号电机52断电；第二步 之后工作人员将原木放置于夹持板28之间的工作台11上侧，并使之抵接于右切削块26的左侧面，之后使三号电机通电，三号电机通电时通过带动三号螺纹轴29转动使夹持板28向内运动，当夹持板28完成对原木的夹持后三号电机断电，之后四号电机通电并且五号电机35通电，五号电机35通电时会带动一号接线块37向右运动，当一号接线块37向右运动时二号接线块39会向下运动，当一号接线块37运动一定时间并抵接于原木的左侧面，此时五号电机35断电，四号电机通电时带动绕线轴31旋转，此时线锯32以及固定珠77进入原木内的贯穿孔内，经过一定时间固定珠77通过贯穿孔后会运动至一号接线块37左侧的接线槽34内，之后五号电机35通电并带动一号接线块37向左运动，经过一定时间后五号电机35断电，此时一号接线块37和二号接线块39相互贴合，并且此时固定珠77位于一号接线块37的左侧，之后四号电机带动绕线轴31反转直至位于原木内的线锯32绷紧，此时完成线锯32的穿线以及固定工作；第三步 之后六号电机43通电并带动一号转动轴44转动，一号转动轴44转动时通过带动圆盘45使延伸柱转动，在圆盘45转动的过程会通过带动驱动板48周期性的左右运动，此时左切削块25和右切削块26会被带动进行左右的运动，之后一号电机16和二号电机20通电使得承载块22能够进行纵向和横向的运动，此时原木能够被进行可控尺寸的切割工作，当位于原木内的线锯32运动一周后会运动至初始位置，此时完成原木的切割，之后五号电机35通电并且四号电机通电以回收线锯32，当固定珠77再次抵接于延伸轴33时四号电机断电，之后四号螺纹轴36反转直至一号接线块37和二号接线块39完全位于接线槽34内，此时完成线锯32的复位工作；第四步 当切割完成后一号电机16通电并带动承载块22直至承载块22运动至上极限处，此时右切削块26位于原木的上侧，之后七号电机52通电并且一号电磁铁62通电，此时在螺纹杆58转动的过程中限位块61会运动至滑槽59内，当限位块61运动至滑槽59内时螺纹杆58会停止转动并开始向右运动，此时被线锯32切割并与原木分离的块状物会被螺纹杆58推动并运动至三号滑块72的右侧，经过一定时间后七号电机52带动打孔钻头55反转，当螺纹杆58完成复位并再次运动至左切削块25的左侧时七号电机52断电并且一号电磁铁62断电，之后一号电机16带动承载块22向下运动直至承载块22运动至预设高度；第五步 之后二号电磁铁73通电并吸引三号滑块72，此时位于三号滑块72左侧的柱状物会抵接于抵接板71和三号滑块72并完成夹持，之后八号电机64通电并且九号电机67通电，八号电机64通电时会带动一号刀盘69和二号刀盘70向上运动，九号电机67通电时会带动一号刀盘69和二号刀盘70转动，此时二号刀盘70和一号刀盘69会将块状物切割成两个
板以及两个块，其中板能够作为音响的盖板，块经过磨削后能够成为音箱的支撑脚，并且此时工作人员能够通过驱动三号螺纹轴29并拿出经过切割的原木，此时原木内存在一个尺寸定制并且左右贯通的通孔，并且此时原木经过简单的外加工即可成为音箱外壳。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。