一种竹木复合地板生产过程中用于收集废料的设备的制作方法

1.本发明属于废料收集技术领域，尤其涉及一种竹木复合地板生产过程中用于收集废料的设备。


背景技术：

2.竹木复合地板在生产过程中需经过切割操作，大型加工工厂一般使用机床加工对复合地板进行加工，加工过程产生的废料通过废料收集处理设备进行自行吸取，从而避免废料或废屑存留在设备中，影响加工设备的性能，就中小型加工厂而言，高精度机床采购和人工成本高，增加企业成本负担，并不适用于中小型加工厂使用，目前中小型企业多采用地板加工台，通过人工操作进行地板加工作业，而工作台对于废料的收集功能较差，部分废料扩散至空气中，不利于工人健康，部分废料堆积在工作台台面上，需人工频繁进行清理，影响加工效率，具有一定的不便性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决现有地板加工台废料不便于收集的问题，而提出的一种竹木复合地板生产过程中用于收集废料的设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种竹木复合地板生产过程中用于收集废料的设备，包括用于安装加工台的机座，所述机座顶部一侧设有第一收集箱，所述第一收集箱位于加工台一侧的正下方，所述机座的顶部设有安装架，所述安装架上设有滑动的第一安装板，所述安装架上设有用于驱动第一安装板的驱动机构，所述第一安装板的侧面安装有刮料机构，所述安装架上还设有挡料机构,所述挡料机构用于遮挡地板切割时产生的废料，利于刮料机构后续收集废料,所述刮料机构用于收集加工台台面上废料并输送至第一收集箱内部。
5.采用上述方案，当通过加工台对地板进行切割时，挡料机构遮挡切割时产生的废料，防止废料飞溅，利于后续废料收集，切割完成后通过刮料机构工作将残留在加工台上的废料全部刮送至第一收集箱内进行集中收集，无需人工清理，节省人力，停机时间短，提高地板切割效率。
6.作为本方案的进一步描述，所述挡料机构是由固定在安装架上的第一固定板、固定在第一固定板底部的第二固定板、滑动连接在第二固定板上若干第一活动杆、连接在第一活动杆一端的第一限位块、套设在第一活动杆上的复位弹簧、多个第一活动杆另一端固定的挡料板以及转动连接在挡料板底部的活动挡板构成，所述挡料板的顶部为倾斜设计，所述活动挡板与挡料板的转动连接处设有扭簧。
7.采用上述方案，当人工推进地板在加工台切割位置进行切割时，随着地板运动与活动挡板接触并将活动挡板顶开，活动挡板由于扭簧的作用力与地板上表面紧密接触，将残留在地板上的废料截留，无需后续对切割后地板进行清理，使废料集中，便于后续收集，防止废料浪费，同时挡料板可被压缩至一侧，使得刮料机构在刮料时能够顺利出料，将废料
收集至第一收集箱内，保证整个废料收集设备稳定运行。
8.作为本方案的进一步描述，所述第一固定板上设有吸料组件，所述吸料组件包括吸料罩、吸料风机以及集料罩，所述吸料风机固定安装于第一固定板顶部，所述吸料风机与吸料罩之间连接有连接软管，所述吸料风机与集料罩之间连接有连接管，所述吸料罩安装在挡料板上，所述集料罩的顶部开设有若干风口，所述集料罩的下部延伸进第一收集箱的内。
9.采用上述方案，通过吸料风机配合吸料罩对切割时产生的细小废料进行吸取并通过集料罩输送至第一收集箱内，防止废料扩散至空气中对人身健康造成危害，同时防止废料浪费，提高废料回收率。
10.作为本方案的进一步描述，所述刮料机构是由设置在第一安装板一侧的第二安装板、安装在第一安装板侧面用于驱动第二安装板的气缸、安装在第二安装板底部的刮料板、滑动连接在刮料板上的活动板、固定在刮料板上用于导向活动板的导向架、连接在活动板顶部并与导向架滑动连接的连接杆、连接在连接杆顶端横向设置的连接板以及安装在刮料板顶部并与连接板连接的微型气缸构成，所述刮料板为u形结构。
11.采用上述方案，当加工台上堆积较多废料需要进行清理时，通过气缸驱动刮料板下行并与加工台上表面接触，驱动机构驱动刮料板在加工台表面行走进行刮料，将加工台上堆积的废料全部刮送至第一收集箱内进行收集，刮料板行走一个往返即可完成台面所有废料的收集工作，收集效率高，进而提高地板切割效率。
12.作为本方案的进一步描述，所述第一安装板上安装有位移传感器和控制器，所述位移传感器和控制器电性连接，所述控制器与微型气缸电性连接。
13.采用上述方案，通过位移传感器感应加工台上切割刀位置，当刮料板运动至一定位置后，位移传感器传输信号给控制器，控制器控制微型气缸带动活动板向上开门，为切割刀让位，使刮料板能够顺利在加工台表面运动刮料，保证刮料机构稳定运行。
14.作为本方案的进一步描述，所述刮料板的两端均固定有竖直的第二活动杆，所述第二活动杆均与第二安装板滑动连接，所述第二活动杆的顶端连接有第二限位块，所述第二活动杆上套设有压紧弹簧。
15.采用上述方案，通过压紧弹簧对刮料板的作用力，使得在刮料过程中刮料板始终于加工台表面保持紧密接触，保证刮料效果。
16.作为本方案的进一步描述，所述第一安装板的侧面安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆分别连接在第二安装板的两端位置。
17.采用上述方案，通过两个伸缩杆对第二安装板进行导向，提高上下调节刮料板位置时的稳定性。
18.作为本方案的进一步描述，所述机座的顶部放置有两个第二收集箱，所述第二收集箱分别位于加工台的两侧，所述第一收集箱与第二收集箱内均设有筛网。
19.采用上述方案，利用两侧的第二收集箱收集加工和刮料时由加工台两侧漏下的少量废料，并收集切割时通过加工台顶部的切割口漏下的废料，通过筛网筛分大体积废料，便于后续废料分类回收。
20.作为本方案的进一步描述，所述驱动机构包括驱动电机以及丝杆，所述驱动电机安装在安装架上，所述丝杆转动连接在安装架上并通过驱动电机驱动，且所述第一安装板
螺纹连接在丝杆上。
21.采用上述方案，利用驱动电机控制丝杆往复转动控制第一安装板往复活动，使第一安装板上的整个刮料机构稳定运行。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.本发明中，通过挡料机构配合吸料组件对切割时产生的废料进行收集，防止在切割作业中，废料飞溅并扩散至空气中，易于废料收集，并通过刮料机构清理收集台面上堆积的废料，废料收集效果好，收集效率快，废料收集过程无需人工参与，停机时间短，加快地板加工效率；
24.本发明中，刮料机构便于收起，不影响加工台正常使用，利用压紧弹簧对刮料板的作用力，能够在收集台面废料时使刮料板与加工台面紧密接触，保证废料收集效果，并通过位移传感器感应加工台面上切割刀位置，自动打开活动门，使整个刮料机构在加工台面上无阻碍行走，从而将台面上的废料清理至第一收集箱内进行收集，保证整个设备运行稳定性；
25.本发明中，挡料板可横向移动并复位，在刮料板清理台面废料时，通过挤压整个挡料机构至一侧为刮料板进行让位，保证刮料板能够将整个台面上的废料推送至第一收集箱内进行集中收集；
26.本发明中通过在加工台的两侧设置两个第二收集箱，对加工过程中由台面两侧楼下的部分废料进行收集，并在第一收集箱和第二收集箱内设置筛网，分离大体积废料，便于后续分类回收，利于后续处理。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明整体的另一侧视图；
29.图3为本发明刮料机构的结构示意图；
30.图4为本发明图3中a处的放大示意图；
31.图5为本发明图3中b处的放大示意图；
32.图6为本发明挡料机构以及吸料组件的结构示意图；
33.图7为本发明图6中c处的放大示意图。
34.图例说明：1、机座；2、加工台；3、安装架；4、第一安装板；5、驱动机构；51、驱动电机；52、丝杆；6、刮料机构；61、第二安装板；62、气缸；63、刮料板；64、伸缩杆；65、第二活动杆；66、第二限位块；67、压紧弹簧；68、活动板；69、导向架；610、连接杆；611、连接板；612、微型气缸；7、挡料机构；71、第一固定板；72、第二固定板；73、第一活动杆；74、第一限位块；75、复位弹簧；76、挡料板；77、活动挡板；78、扭簧；8、吸料组件；81、吸料罩；82、吸料风机；83、连接软管；84、集料罩；85、连接管；86、风口；9、第一收集箱；10、第二收集箱；11、筛网；12、位移传感器。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种竹木复合地板生产过程中用于收集废料的设备，包括用于安装加工台2的机座1，机座1顶部一侧设有第一收集箱9，第一收集箱9位于加工台2一侧的正下方，机座1的顶部设有安装架3，安装架3上设有滑动的第一安装板4，安装架3上设有用于驱动第一安装板4的驱动机构5，第一安装板4的侧面安装有刮料机构6，安装架3上还设有挡料机构7,挡料机构7用于遮挡地板切割时产生的废料，利于刮料机构6后续收集废料,刮料机构6用于收集加工台2台面上废料并输送至第一收集箱9内部，当通过加工台2对地板进行切割时，挡料机构7遮挡切割时产生的废料，防止废料飞溅，利于后续废料收集，切割完成后通过刮料机构6工作将残留在加工台2上的废料全部刮送至第一收集箱9内进行集中收集，无需人工清理，节省人力，停机时间短，提高地板切割效率。
37.挡料机构7是由固定在安装架3上的第一固定板71、固定在第一固定板71底部的第二固定板72、滑动连接在第二固定板72上若干第一活动杆73、连接在第一活动杆73一端的第一限位块74、套设在第一活动杆73上的复位弹簧75、多个第一活动杆73另一端固定的挡料板76以及转动连接在挡料板76底部的活动挡板77构成，挡料板76的顶部为倾斜设计，活动挡板77与挡料板76的转动连接处设有扭簧78，当人工推进地板在加工台2切割位置进行切割时，随着地板运动与活动挡板77接触并将活动挡板77顶开，活动挡板77由于扭簧78的作用力与地板上表面紧密接触，将残留在地板上的废料截留，无需后续对切割后地板进行清理，使废料集中，便于后续收集，防止废料浪费，同时挡料板76可被压缩至一侧，使得刮料机构6在刮料时能够顺利出料，将废料收集至第一收集箱9内，保证整个废料收集设备稳定运行。
38.第一固定板71上设有吸料组件8，吸料组件8包括吸料罩81、吸料风机82以及集料罩84，吸料风机82固定安装于第一固定板71顶部，吸料风机82与吸料罩81之间连接有连接软管83，吸料风机82与集料罩84之间连接有连接管85，吸料罩81安装在挡料板76上，集料罩84的顶部开设有若干风口86，集料罩84的下部延伸进第一收集箱9的内，通过吸料风机82配合吸料罩81对切割时产生的细小废料进行吸取并通过集料罩84输送至第一收集箱9内，防止废料扩散至空气中对人身健康造成危害，同时防止废料浪费，提高废料回收率。
39.刮料机构6是由设置在第一安装板4一侧的第二安装板61、安装在第一安装板4侧面用于驱动第二安装板61的气缸62、安装在第二安装板61底部的刮料板63、滑动连接在刮料板63上的活动板68、固定在刮料板63上用于导向活动板68的导向架69、连接在活动板68顶部并与导向架69滑动连接的连接杆610、连接在连接杆610顶端横向设置的连接板611以及安装在刮料板63顶部并与连接板611连接的微型气缸612构成，刮料板63为u形结构，当加工台2上堆积较多废料需要进行清理时，通过气缸62驱动刮料板63下行并与加工台2上表面接触，驱动机构驱动刮料板63在加工台2表面行走进行刮料，将加工台2上堆积的废料全部刮送至第一收集箱9内进行收集，刮料板63行走一个往返即可完成台面所有废料的收集工作，收集效率高，进而提高地板切割效率。
40.第一安装板4上安装有位移传感器12和控制器，位移传感器12和控制器电性连接，控制器与微型气缸612电性连接，通过位移传感器12感应加工台2上切割刀位置，当刮料板
63运动至一定位置后，位移传感器12传输信号给控制器，控制器控制微型气缸612带动活动板68向上开门，为切割刀让位，使刮料板63能够顺利在加工台2表面运动刮料，保证刮料机构6稳定运行。
41.刮料板63的两端均固定有竖直的第二活动杆65，第二活动杆65均与第二安装板61滑动连接，第二活动杆65的顶端连接有第二限位块66，第二活动杆65上套设有压紧弹簧67，通过压紧弹簧67对刮料板63的作用力，使得在刮料过程中刮料板63始终于加工台2表面保持紧密接触，保证刮料效果。
42.第一安装板4的侧面安装有两个伸缩杆64，伸缩杆64分别连接在第二安装板61的两端位置，通过两个伸缩杆64对第二安装板61进行导向，提高上下调节刮料板63位置时的稳定性。
43.机座1的顶部放置有两个第二收集箱10，第二收集箱10分别位于加工台2的两侧，第一收集箱9与第二收集箱10内均设有筛网11，利用两侧的第二收集箱10收集加工和刮料时由加工台2两侧漏下的少量废料，并收集切割时通过加工台2顶部的切割口漏下的废料，通过筛网11筛分大体积废料，便于后续废料分类回收。
44.驱动机构5包括驱动电机51以及丝杆52，驱动电机51安装在安装架3上，丝杆52转动连接在安装架3上并通过驱动电机51驱动，且第一安装板4螺纹连接在丝杆52上，利用驱动电机51控制丝杆52往复转动控制第一安装板4往复活动，使第一安装板4上的整个刮料机构6稳定运行。
45.工作原理：该废料收集设备使用时，通过将地板加工台2安装在机座1上指定位置，当在加工台2上进行切割作业时，人工推进地板行走进行切割，切割时，挡料板76阻挡切割产生的大量废料并使其堆积在台面上，便于后续收集，地板在切割时通过挤压并顶开活动挡板77，活动挡板77将地板上散落的废料截留，防止废料被地板带出，不利于收集，切割后，当下一地板切割行走时，地板的一端推动台面上的废料并通过打开活动挡板77将上一地板产生的废料推送至第一收集箱9内进行收集，同时在切割时吸料风机82控制吸料罩81吸收扩散在空气中的细小废料，防止废料扩散至空气中，当需要对整个台面上的废料进行收集时，气缸62推动第二安装板61带动刮料板63向下运动并与加工台2台面接触，压紧弹簧67作用于刮料板63时其与台面紧密接触，驱动电机51驱动丝杆52并带动整个刮料机构6横向移动对台面废料进行收集，当运动至台面上切割刀位置时，位移传感器12通过控制器控制微型气缸612带动活动板68向上运动打开刮料板63，使刮料板63能够顺利经过切割刀片位置，经过后活动板68关闭，然后刮料机构6继续运动，第二安装板61挤压挡料板76使整个挡料机构7向一侧运动进行让位，至刮料板63将台面废料推送至第一收集箱9内进行收集停止，后续刮料机构6复位，多个复位弹簧75控制挡料板76复位，完成整个台面废料收集。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。