一种立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备的制作方法

1.本发明涉及门板生产技术领域，具体为一种立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备。


背景技术：

2.木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。随着木门行业需求量的日益增加，防火桥洞力空芯门芯板都是通过脲醛胶与木料通过冲压复合进行生产。
3.现有生产空芯门芯板设备全都是立式大盘偏心冲压，冲压时会产生很大的燥声，容易出现卡死的情况，且能耗也非常大，同时产生大量的粉尘，影响环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备，以解决上述背景技术中提出的生产空芯门芯板设备全都是立式大盘偏心冲压，冲压时会产生很大的燥声，容易出现卡死的情况，且能耗也非常大，同时产生大量的粉尘，影响环境的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备，包括门芯板生产机主体，所述门芯板生产机主体顶端外部安装有进料斗机构，且门芯板生产机主体顶端设有齿轮固定架机构，所述门芯板生产机主体上方内部安装有顶部安装架，且顶部安装架上间隔安装有液压油缸冲压柱，所述液压油缸冲压柱中部贯穿齿轮固定架机构，且液压油缸冲压柱底端外部设有冲头机构，所述顶部安装架底端两侧均安装有圆柱导轨机构，且圆柱导轨机构外部套装有冲头机构，所述门芯板生产机主体内壁两侧均安装有调节排座机构，且调节排座机构位于冲头机构上方，所述圆柱导轨机构底端外部之间套装有压梁机构，且压梁机构下方的门芯板生产机主体内部设有挤压底板。
6.优选的，所述调节排座机构包括排座主体，排座主体外部安装有调节立框，调节立框外部上方连接有排座限位板，且排座限位板侧壁伸出至排座主体侧壁外部。
7.优选的，所述圆柱导轨机构包括圆柱导轨主体，圆柱导轨主体上下两端外部分别连接有固定顶板和固定底板，固定顶板顶端外部连接有顶部安装架，固定底板侧边外部连接有门芯板生产机主体，圆柱导轨主体轴线与液压油缸冲压柱轴线相互平行。
8.优选的，所述齿轮固定架机构包括同步齿轮轴，同步齿轮轴两端外部均连接有齿轮齿条，齿轮齿条下方中部连接有固定架主体,齿轮齿条底端外部通过螺栓安装有冲头机构。
9.优选的，所述压梁机构包括冲压顶梁，冲压顶梁底端通过螺栓安装有仿形底梁，冲压顶梁外部两侧均安装有安装套板，安装套板套装于圆柱导轨主体外部。
10.优选的，所述冲头机构包括冲头上梁板，冲头上梁板两侧外部均安装有冲头套板，
冲头套板套装在圆柱导轨主体外部，冲头板主体底端两侧均安装有上下连接杆，上下连接杆底端之间安装有冲头下梁板，冲头下梁板和冲头上梁板之间设有排管座，排管座和冲头下梁板内部贯穿有排管，冲头套板位于排座限位板正下方。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备能够对未烘干的物料直接进行平稳的冲压定型，不会出现卡死的情况，能够有效增强空芯门板的生产效率，提高环保节能的效果。本立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备能够通过液压油缸冲压柱带动冲头机构垂直下落，只需增加压力即可以冲压略厚的物料，不会出现卡死的情况，且能够通过圆柱导轨机构提高冲头机构下落时的平衡性，令空芯门芯板的生产过程更加节能环保。
附图说明
12.图1为本发明一种立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备的主视结构示意图；
13.图2为本发明一种立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本发明一种立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备的图1中b处放大左视结构示意图；
15.图4为本发明一种立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备的图1中c处放大左视结构示意图；
16.图5为本发明一种立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备的冲头机构的侧视结构示意图。
17.图中：1、进料斗机构，2、门芯板生产机主体，3、调节排座机构，301、排座限位板，302、排座主体，303、调节立框，4、圆柱导轨机构，401、圆柱导轨主体，402、固定顶板，403、固定底板，5、液压油缸冲压柱，6、齿轮固定架机构，601、同步齿轮轴，602、齿轮齿条，603、固定架主体，7、顶部安装架，8、压梁机构，801、冲压顶梁，802、仿形底梁，803、安装套板，9、挤压底板，10、冲头机构，1001、冲头上梁板，1002、冲头套板，1003、上下连接杆，1004、排管座，1005、冲头下梁板，1006、排管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备，包括门芯板生产机主体2，门芯板生产机主体2顶端外部安装有进料斗机构1，且门芯板生产机主体2顶端设有齿轮固定架机构6，进料斗机构1下方设有通止阀，且通止阀外部设有拨料电机和下料电机，用以等量下料用以加工，齿轮固定架机构6包括同步齿轮轴601，同步齿轮轴601两端外部均连接有齿轮齿条602，齿轮齿条602下方中部连接有固定架主体603,齿轮齿条602底端外部通过螺栓安装有冲头机构10，此结构使得同步齿轮轴
601能够通过电机旋转，然后通过齿轮齿条602带动固定架主体603进行整体升降，螺栓将齿轮齿条602底端与冲头机构10固定在一起，可以方便的进行调整,使得冲头两端保持平衡，门芯板生产机主体2上方内部安装有顶部安装架7，且顶部安装架7上间隔安装有液压油缸冲压柱5，门芯板生产机主体2和顶部安装架7之间可采用钢板整体结构，能够提高各部件之间的牢固度，避免出现各部件松动的情况，降低配件易损率，液压油缸冲压柱5中部贯穿齿轮固定架机构6，且液压油缸冲压柱5底端外部设有冲头机构10，顶部安装架7底端两侧均安装有圆柱导轨机构4，且圆柱导轨机构4外部套装有冲头机构10，圆柱导轨机构4包括圆柱导轨主体401，圆柱导轨主体401上下两端外部分别连接有固定顶板402和固定底板403，固定顶板402顶端外部连接有顶部安装架7，固定底板403侧边外部连接有门芯板生产机主体2，圆柱导轨主体401轴线与液压油缸冲压柱5轴线相互平行，此结构使得圆柱导轨主体401和液压油缸冲压柱5的运动方向相同，且圆柱导轨主体401上下两端能够通过固定顶板402和固定底板403进行固定安装，压梁机构8包括冲压顶梁801，冲压顶梁801底端通过螺栓安装有仿形底梁802，冲压顶梁801外部两侧均安装有安装套板803，安装套板803套装于圆柱导轨主体401外部，此结构使得冲压顶梁801能够通过螺栓方便的与不同型号的仿形底梁802进行拆卸，以便适应不同的使用需求，且冲压顶梁801两侧能够通过安装套板803沿着圆柱导轨主体401外壁进行升降，以便保持冲压顶梁801升降时的平衡，冲头机构10包括冲头上梁板1001，冲头上梁板1001两侧外部均安装有冲头套板1002，冲头套板1002套装在圆柱导轨主体401外部，冲头板主体1001底端两侧均安装有上下连接杆1003，上下连接杆1003底端之间安装有冲头下梁板1005，冲头下梁板1005和冲头上梁板1001之间设有排管座1004，排管座1004和冲头下梁板1005内部贯穿有排管1006，此结构使得上下连接杆1003能够对冲头上梁板1001和冲头下梁板1005进行连接，然后使用者可以根据使用需求将排管1006固定在排管座1004和冲头下梁板1005内部，然后通过液压油缸冲压柱5带动冲头机构10整体升降以冲压防火桥洞力空心门芯板，且冲头板主体1001能够通过冲头套板1002沿着圆柱导轨主体401外壁上下移动，且冲头套板1002的顶部高度能够通过排座限位板301被限制，门芯板生产机主体2内壁两侧均安装有调节排座机构3，且调节排座机构3位于冲头机构10上方，调节排座机构3包括排座主体302，排座主体302外部安装有调节立框303，调节立框303外部上方连接有排座限位板301，且排座限位板301侧壁伸出至排座主体302侧壁外部，此结构使得排座限位板301的高度能够通过排座主体302上的调节立框303进行调整，以便使用者通过排座限位板301对冲头机构10的高度进行限制，圆柱导轨机构4底端外部之间套装有压梁机构8，且压梁机构8下方的门芯板生产机主体2内部设有挤压底板9，此结构使得本设备不需要对物料使用烘干技术，目前市场上的设备生产时，需要先将物料烘干，水份达到3
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5％时才能够进行生产，否则水份过高导致物料的阻力曾江，通过目前市场上通过大盘偏心冲压的设备冲压时，因每次冲压的形成固定，故物料的阻力增加时，冲压行程不到位，连续几次不到位会积累高度以导致行程索道，容易造成卡死，而本设备改成液压油缸冲压柱5，必要时只需增加压力，不会造成卡死现象，且顶部安装架7和冲头机构10之间能够通过圆柱导轨机构4进行连接，以提高冲头机构10升降时的平稳性，使得冲头平衡工作。
20.工作原理：在使用该立式液压挤出无醛防火桥洞力空芯门芯板生产设备时，首先使用者可以将门芯板生产机主体2摆放在合适位置，然后将物料倒入进料斗机构1内部，然后使用者可以通过同步齿轮轴601和齿轮齿条602带动固定架主体603移动至合适位置，然
后启动顶部安装架7上的液压油缸冲压柱5带动冲头上梁板1001垂直下降，此时冲头套板1002会沿着圆柱导轨主体401保持冲头上梁板1001下降时的平稳，冲头上梁板1001和冲头下梁板1005内部通过排管座1004安装的排管1006能够插入物料之中形成防火桥洞力空芯，当使用者通过冲头上梁板1001抵压在压梁机构8上时，冲压顶梁801能够通过安装套板803保持稳定，以令仿形底梁802内的物料能够被液压挤出成型落至挤压底板9之上，使用者可以通过调节立框303调整排座主体302上的排座限位板301的高度，以便对冲头套板1002的上升位置进行限制，从而完成一系列工作。
21.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。