一种家具加工用板材钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及家具加工技术领域，具体为一种家具加工用板材钻孔装置。


背景技术：

2.目前，家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，家具加工中，需要用到很多的板材，需要在板材上进行打孔。
3.而一般板材上会打多个孔，在通过设备打孔的过程中，对所需打孔的位置逐个进行打孔工作，需要将每个打孔的点都标定出，然后再打孔，打孔的过程容易导致打孔位置的偏差，同时还存在打孔效率低的问题。因此，我们提出一种家具加工用板材钻孔装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种家具加工用板材钻孔装置，通过设置移动板并通过卡块可滑动的卡置在两侧的竖板上方，可以改变移动板上方安装电机的前后位置，而上夹板和下夹板对电机进行固定时，同样可以改变电机的左右位置，进而实现使多个电机同时对板材上需要打孔的位置进行钻孔的工作，可以减小传统打孔时的精度误差，同时增加了钻孔效率，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具加工用板材钻孔装置，包括工作台、竖板、移动板、升降框和电机；所述竖板设置有两个，且两个竖板竖向固定在工作台的上方两侧，两侧竖板相互平行；
6.所述移动板设置有三个，且三个移动板之间相互平行，移动板平行于工作台表面，所述移动板的两侧位于两侧的竖板之间上方，移动板的两端均固定有卡块，卡块的内侧下方开设有卡槽，且卡块通过卡槽可滑动的卡置于竖板的上方，所述卡块的外表面通过旋接的方式连接有螺栓，螺栓贯穿至卡槽内并抵触在竖板的外表面，移动板的表面横向开设有横槽，横槽贯穿移动板的上方和下方；
7.所述电机的下方固定有上夹板，电机下方的上夹板贴附于移动板的上方，电机设置有九个，且每个移动板上设置有三个电机，电机的传动轴上安装有钻头，且钻头通过横槽贯穿至移动板下方，钻头两侧的上夹板下方均竖向连接固定有连接螺杆，连接螺杆通过横槽贯穿至移动板下方，移动板的下方贴附有下夹板，且连接螺杆可滑动贯穿至下夹板的下方，连接螺杆上旋接有螺母，螺母的上方抵触在下夹板的底部表面，下夹板的两侧下方均竖向固定有弹簧杆，弹簧杆的底部固定有橡胶支座，橡胶支座的底部高度小于钻头的底部高度；
8.所述升降框置于左侧和右侧竖板之间的工作台上方，升降框外侧的工作台底部安装有电动推杆，电动推杆的上方支撑固定在升降框底部，电动推杆为四个，且电动推杆支撑在升降框的底部四角，所述升降框的内侧横向连接有滑板，滑板设置有多个，且相邻的滑板
之间相互平行，滑板的表面贴合固定有防滑垫，升降框的后端中部通过连杆固定有抵触板，且抵触板平行于升降框的侧边。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述滑板两侧的升降框内侧均开设有滑槽，滑槽贯穿在升降框的内侧表面，且滑板的两端可滑动的置于滑槽内。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述竖板的前端和后端表面均固定有限位块，且限位块位于竖板表面的上方。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述上夹板的下方表面和下夹板的上方表面均固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在上夹板和下夹板表面，且橡胶垫抵触在移动板的表面。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台的下方四角均支撑固定有支脚，且支脚为四个。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述竖板的表面横向设置有第一刻度线，且第一刻度线横向设置在竖板的上方表面。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述移动板的上方表面横向设置有第二刻度线，且第二刻度线横向设置在移动板的上方前端表面。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述电机和电动推杆均通过导线与外部控制设备电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1.本发明的家具加工用板材钻孔装置，通过设置移动板并通过卡块可滑动的卡置在两侧的竖板上方，可以改变移动板上方安装电机的前后位置，而上夹板和下夹板对电机进行固定时，同样可以改变电机的左右位置，进而实现使多个电机同时对板材上需要打孔的位置进行钻孔的工作，可以减小传统打孔时的精度误差，同时增加了钻孔效率。
18.2.本发明的家具加工用板材钻孔装置，通过使滑板两侧的升降框内侧均开设有滑槽，滑槽贯穿在升降框的内侧表面，且滑板的两端可滑动的置于滑槽内，在使用滑板对板材进行支撑时，可以改变滑板在滑槽内的前后位置，对滑板调整位置使其不会位于电机钻头的下方，避免钻孔时钻头作用到滑板。
19.3.本发明的家具加工用板材钻孔装置，通过使竖板的前端和后端表面均固定有限位块，且限位块位于竖板表面的上方，通过竖板表面限位块的设置，在使卡块通过卡槽在竖板上方前后移动时，避免其从竖板的前端或后端滑出。
20.4.本发明的家具加工用板材钻孔装置，通过使上夹板的下方表面和下夹板的上方表面均固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在上夹板和下夹板表面，且橡胶垫抵触在移动板的表面，上夹板和下夹板表面橡胶垫的设置，在上夹板和下夹板夹紧在移动板表面固定电机位置时，橡胶垫具有较好的防滑效果。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明家具加工用板材钻孔装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明家具加工用板材钻孔装置的工作台截面结构示意图；
24.图3为本发明家具加工用板材钻孔装置的电机安装结构示意图；
25.图4为本发明家具加工用板材钻孔装置的升降框后端结构示意图；
26.图5为本发明家具加工用板材钻孔装置的电机安装处结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、竖板；3、移动板；4、升降框；5、电机；6、第一刻度线；7、卡块；8、螺栓；9、限位块；10、卡槽；11、滑板；12、滑槽；13、支脚；14、横槽；15、上夹板；16、下夹板；17、钻头；18、电动推杆；19、防滑垫；20、橡胶垫；21、弹簧杆；22、橡胶支座；23、连接螺杆；24、螺母；25、抵触板；26、连杆；27、第二刻度线。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种家具加工用板材钻孔装置，包括工作台1、竖板2、移动板3、升降框4和电机5；所述竖板2设置有两个，且两个竖板2竖向固定在工作台1的上方两侧，两侧竖板2相互平行；
32.所述移动板3设置有三个，且三个移动板3之间相互平行，移动板3平行于工作台1表面，所述移动板3的两侧位于两侧的竖板2之间上方，移动板3的两端均固定有卡块7，卡块7的内侧下方开设有卡槽10，且卡块7通过卡槽10可滑动的卡置于竖板2的上方，所述卡块7的外表面通过旋接的方式连接有螺栓8，螺栓8贯穿至卡槽10内并抵触在竖板2的外表面，移动板3的表面横向开设有横槽14，横槽14贯穿移动板3的上方和下方；
33.所述电机5的下方固定有上夹板15，电机5下方的上夹板15贴附于移动板3的上方，电机5设置有九个，且每个移动板3上设置有三个电机5，电机5的传动轴上安装有钻头17，且钻头17通过横槽14贯穿至移动板3下方，钻头17两侧的上夹板15下方均竖向连接固定有连接螺杆23，连接螺杆23通过横槽14贯穿至移动板3下方，移动板3的下方贴附有下夹板16，且连接螺杆23可滑动贯穿至下夹板16的下方，连接螺杆23上旋接有螺母24，螺母24的上方抵触在下夹板16的底部表面，下夹板16的两侧下方均竖向固定有弹簧杆21，弹簧杆21的底部固定有橡胶支座22，橡胶支座22的底部高度小于钻头17的底部高度；
34.所述升降框4置于左侧和右侧竖板2之间的工作台1上方，升降框4外侧的工作台1底部安装有电动推杆18，电动推杆18的上方支撑固定在升降框4底部，电动推杆18为四个，且电动推杆18支撑在升降框4的底部四角，所述升降框4的内侧横向连接有滑板11，滑板11设置有多个，且相邻的滑板11之间相互平行，滑板11的表面贴合固定有防滑垫19，升降框4
的后端中部通过连杆26固定有抵触板25，且抵触板25平行于升降框4的侧边。
35.本发明中，钻孔时，先在第一个板材表面需要开孔的位置打上标记，之后使其置于升降框4内侧的滑板11上方支撑放置，使板材的后端抵触至抵触板25表面，并使板材后端的中心对齐在抵触板25的中部位置，先拧松卡块7上的螺栓8使其不再抵触在竖板2表面，可以通过卡块7的卡槽10在竖板2上前后滑动，移动电机5的前后位置，然后拧松对应电机5下方连接螺杆23上的螺母24，使上夹板15和下夹板16不再夹紧抵触在移动板3表面，进而可以移动电机5的左右位置，使电机5下方的钻头17对准开孔位置的标记处，先拧紧卡块7上的螺栓8，使其抵触在竖板2外表面限定卡块7和移动板3的位置，然后再拧紧螺栓8使上夹板15和下夹板16夹紧抵触在移动板3表面，实现对电机5位置的稳定锁定，同样的方法再对其他电机5进行操作固定位置，使全部需要打孔的位置处上方均固定有电机5，而多余的电机5使其被推送至移动板3的两侧被固定，使电机5下方的钻头17位于升降框4的侧边，使之后钻孔时不会作用到升降框4和板材上，开始钻孔时，使板材置于升降框4内侧的滑板11上方支撑放置，使板材的后端抵触至抵触板25表面，并使板材后端的中心对齐在抵触板25的中部位置，然后可以通过控制设备启动电机5使其带动钻头17转动，然后再控制电动推杆18带动升降框4升起，使升降框4支撑起板材上升，板材先与橡胶支座22接触，在弹簧杆21的下压作用下，使板材被压紧贴合在滑板11的上方，然后再使需要打孔的位置与钻头17接触被钻孔，可以同时对全部需要钻孔的位置进行钻孔工作，之后再使电动推杆18带动升降框4和板材下降高度，完成了对板材的钻孔工作。
36.在一个可选的实施例中，所述滑板11两侧的升降框4内侧均开设有滑槽12，滑槽12贯穿在升降框4的内侧表面，且滑板11的两端可滑动的置于滑槽12内，本实施例中(请参阅图1和图2)通过使滑板11两侧的升降框4内侧均开设有滑槽12，滑槽12贯穿在升降框4的内侧表面，且滑板11的两端可滑动的置于滑槽12内，在使用滑板11对板材进行支撑时，可以改变滑板11在滑槽12内的前后位置，对滑板11调整位置使其不会位于电机5钻头17的下方，避免钻孔时钻头17作用到滑板11。
37.在一个可选的实施例中，所述竖板2的前端和后端表面均固定有限位块9，且限位块9位于竖板2表面的上方，本实施例中(请参阅图1)通过使竖板2的前端和后端表面均固定有限位块9，且限位块9位于竖板2表面的上方，通过竖板2表面限位块9的设置，在使卡块7通过卡槽10在竖板2上方前后移动时，避免其从竖板2的前端或后端滑出。
38.在一个可选的实施例中，所述上夹板15的下方表面和下夹板16的上方表面均固定有橡胶垫20，且橡胶垫20通过贴合的方式固定在上夹板15和下夹板16表面，且橡胶垫20抵触在移动板3的表面，本实施例中(请参阅图3)通过使上夹板15的下方表面和下夹板16的上方表面均固定有橡胶垫20，且橡胶垫20通过贴合的方式固定在上夹板15和下夹板16表面，且橡胶垫20抵触在移动板3的表面，上夹板15和下夹板16表面橡胶垫20的设置，在上夹板15和下夹板16夹紧在移动板3表面固定电机5位置时，橡胶垫20具有较好的防滑效果。
39.在一个可选的实施例中，所述工作台1的下方四角均支撑固定有支脚13，且支脚13为四个，本实施例中(请参阅图1)通过工作台1底部四角的支脚13实现对工作台1的稳定支撑。
40.在一个可选的实施例中，所述竖板2的表面横向设置有第一刻度线6，且第一刻度线6横向设置在竖板2的上方表面，本实施例中(请参阅图1)通过第一刻度线6的设置，可以
方便对卡块7前后移动的位置调整。
41.在一个可选的实施例中，所述移动板3的上方表面横向设置有第二刻度线27，且第二刻度线27横向设置在移动板3的上方前端表面，本实施例中(请参阅图5)通过第二刻度线27的设置，可以方便对电机5左右位置的调整。
42.在一个可选的实施例中，所述电机5和电动推杆18均通过导线与外部控制设备电性连接，本实施例中(请参阅图2)通过外部控制设备实现对电机5和电动推杆18的控制。
43.需要说明的是，本发明为一种家具加工用板材钻孔装置，包括工作台1、竖板2、移动板3、升降框4、电机5、第一刻度线6、卡块7、螺栓8、限位块9、卡槽10、滑板11、滑槽12、支脚13、横槽14、上夹板15、下夹板16、钻头17、电动推杆18、防滑垫19、橡胶垫20、弹簧杆21、橡胶支座22、连接螺杆23、螺母24、抵触板25、连杆26、第二刻度线27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。