一种封边机用封窄条附属系统及窄条封边方法与流程

1.本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种封边机用封窄条附属系统及窄条封边方法。


背景技术：

2.板式家具中，封边是板式家具不可缺少的工序，板式家具封边后不仅外形美观，还能阻止甲醛释放。现有的直线自动封边机只能封宽度大于50mm的板件，小于50mm的板件只能靠手动封边机封边，手动封边机需要人工清边，费时费力，不能满足现代化生产的需求。目前市场上也出现了可以封窄边的直线自动封边机，可以封窄边的直线自动封边机封边机不仅价值昂贵，售价20多万，且窄的自动封边机也只能封宽度大于45mm的板件。
3.板式橱柜及板式家具的装修过程中，不仅仅是大于50mm宽的板件，低于50mm宽的板件，甚至是宽度20mm的要求封边的板件也大有存在。这样的板件无法使用自动直线封边机进行自动封边，只能靠手动封边机进行封边。使用手动封边机进行封边，不仅效率极其低下，且质量稳定性差，影响产品的生产效率和产品的品质。


技术实现要素：

4.本发明拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种封边机用封窄条附属系统及窄条封边方法，通过给封边机添加一种附属工装夹住待封边的窄条板件使其成为一体，然后使用封边机进行自动封边，提高窄条的封边效率和封边质量，降低封边的成本。
5.为解决以上问题，本发明采用的技术方案如下：一种封边机用封窄条附属系统，其特征在于：包括固定在一起的底板和顶板，底板和顶板间设有用于固定窄条的间隙。
6.优选的，所述底板上设有侧板，顶板上设有连接板，侧板和连接板通过连接件固定连接。
7.优选的，所述侧板上设有第一螺孔，连接板上对应第一螺孔的位置设有连接孔；侧板和连接板通过第一螺孔、连接孔和紧固螺栓固定连接。
8.优选的，所述侧板上固定有第一螺母，第一螺孔为第一螺母上的螺孔。
9.优选的，所述连接孔为长孔。
10.优选的，所述侧板上设有第二螺孔，第二螺孔内安装有深度调节螺栓。
11.优选的，所述侧板上固定有第二螺母，第二螺孔为第二螺母上的螺孔。
12.一种窄条封边方法，包括以下步骤：s1，将窄条固定在封窄条附属系统上，窄条上待封边的侧部伸出封窄条附属系统，整体形成一个宽度不小于50mm的完整板件；s2，将s1中固定好的窄条和封窄条附属系统安装在自动直线封边机上，对窄条进行封边。
13.优选的，所述s1包括以下步骤：
s11，将封窄条附属系统的顶板扣到底板上；s12,将待封边的窄条放在底板和顶板之间，使得底板和顶板之间的间隙与窄条的厚度一致；s13，通过紧固件将底板上的侧板和顶板上的连接板固定在一起；；s14，在底板的侧板上安装深度调节螺栓，使得窄条上待封边的一侧伸出封窄条附属系统。
14.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：1、本技术方案，实现了窄条在普通封边机上的自动封边，提高了封边效率，是手工封边的10倍以上。2、提高了窄条的封边质量，封窄边的产品质量，与封宽度大于50mm的产品质量完全一样，外形美观、不需要人工清边。
15.3、实际生产中封窄条的数量相对比宽板要少，有了该封窄条附属系统，无需花费20多万购买窄边封边机，窄条封边的生产成本大大降低。
16.4、该封窄条附属系统适应性强，对于厚度12～25mm、 宽度20～50mm的自由长度的板材均能实现自动封边。
17.下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
18.图1为本发明一种封边机用封窄条附属系统的结构示意图；图2为图1的拆解示意图；图3为图1中的a-a剖视示意图；图4为图1中顶板的结构示意图；图5为图1中底板的结构示意图；图6为本发明一种窄条封边方法中s11的示意图；图7为本发明一种窄条封边方法中s12的示意图；图8为本发明一种窄条封边方法中s13的示意图；图9为本发明一种窄条封边方法中s14的示意图；图10为本发明一种窄条封边方法的示意图一；图11为本发明一种窄条封边方法的示意图二；其中： 1-底板，2-顶板，3-窄条，4-侧板，5-连接板，6-第一螺孔，7-连接孔，8-紧固螺栓，9-第一螺母，10-第二螺孔，11-深度调节螺栓，12-第二螺母，13-避让孔，14-板件，15-封边机，16-封边条。
具体实施方式
19.实施例如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种封边机用封窄条附属系统，包括固定在一起的底板1和顶板2，底板1和顶板2的宽度不小于50毫米。顶板2位于底板1的上方。底板1和顶板2间设有用于固定窄条3的间隙。底板1一端的上侧设有侧板4，顶板2一端的下侧设有连接板5，连接板5与侧板4的位置相对应，侧板4和连接板5通过连接件固定连接，进而将底板1和顶板2固定在一起。底板1与连接板5呈l型设置。顶板2与侧板4也呈l型设置，顶板2扣
在底板1上，使得连接板5与侧板4并列设置，以方便固定。连接件可以选用螺钉、螺栓、螺柱、卡扣等能够使两者进行固定的连接件均可。
20.本实施例中优选的，连接板5位于侧板4的外侧，侧板4上设有多个间隔设置的第一螺孔6，连接板5上对应第一螺孔6的位置均设有连接孔7。侧板4和连接板5通过第一螺孔6、连接孔7和紧固螺栓8，以及弹性垫圈和平垫圈固定连接。实际使用时，为了方便制作和提高强度，在侧板4上固定有第一螺母9，例如通过焊接将第一螺母9固定在侧板4上。第一螺孔6即为第一螺母9上的螺孔。
21.当然，实际使用时，也可以将侧板4设置在连接板5的外侧。连接板5上焊接第一螺母9，侧板4上设有连接孔7。侧板4和连接板5通过紧可拆卸的固件固定连接。
22.使用时，将窄条3置于底板1与顶板2间的间隙中，通过连接件将底板1的侧板4和顶板2的连接板5固定在一起，且窄条3上待封边的侧部伸出底板1和顶板2，使得窄条3、底板1和顶板2三者形成一个宽度不小于50mm的完整板件14。位了使用不同厚度的窄条3，将连接孔7设置为下部开口的长孔，用于调整底板1与顶板2间的间隙，以配皮不同厚度的窄条3，提高该封窄条附属系统的适应性。
23.实际使用时，窄条3上待封边的侧部伸出底板1和顶板210毫米为最佳。为了便于调整窄条3伸出的距离，在侧板4或连接板5上设置多个间隔设置的第二螺孔10，第二螺孔10内安装有深度调节螺栓11。转动深度调节螺栓11，可以改变深度调节螺栓11的位置，让深度调节螺栓11的端部抵在窄条3上。深度调节螺栓11能用于窄条3的定位，同时固定不同宽度的窄条13时，也可以通过调整深度调节螺栓11的位置，方便地调整窄条3伸出底板1和顶板2的距离。本实施例中优选的，深度调节螺栓11的数量为三个，三个深度调节螺栓11间隔的安装在侧板4上。侧板4上固定有第二螺母12，第二螺孔10为第二螺母12上的螺孔。连接板5上对应第二螺孔10的位置设有避让孔13，避让孔13为下部开口的为长孔，以方便封窄条附属系统的拆装和使用。
24.使用上述封边机用封窄条附属系统进行窄条封边的方法，包括以下步骤：s1，将窄条3固定在封窄条附属系统上，窄条3上待封边的侧部伸出封窄条附属系统，整体形成一个宽度不小于50mm的完整板件14。优选的，窄条3上待封边的一侧伸出窄条附属系统10毫米。
25.具体的，s1包括以下步骤：s11，如图6所示，将封窄条附属系统的顶板2扣到底板1上；s12,如图7所示，将待封边的窄条3放在底板1和顶板2之间，使得底板1和顶板2之间的间隙与窄条3的厚度一致；s13，如图8所示，通过紧固件将底板1上的侧板4和顶板2上的连接板5固定在一起；s14，如图9所示，在底板1的侧板4上安装深度调节螺栓11，使得窄条3上待封边的一侧伸出封窄条附属系统。如果有需要，该步骤中可以进一步锁紧紧固螺栓8，使得窄条3与封窄条附属系统固定为一体。
26.s2，如图10和图11共同所示，将s1中固定好的窄条3和封窄条附属系统安装在自动直线封边机15上，将封边条16封装在窄条3上，实现窄条3的封边。
27.s3，封边后，将完整板件14从自动直线封边机15上取下，再将窄条3从封窄条附属系统中取出。
28.重复步骤s1至s3，进行下一窄条3的封边。
29.对于不同厚度的窄条3，可通过长孔结构的连接孔7，调节底板1和顶板2间的间隙，使得该间隙与窄条3厚度相同，以安装不同厚度的窄条3。
30.对于不同宽度的窄条3，可通过转动深度调节螺栓11，改变深度调节螺栓11的位置，进而调整窄条3上待封边的一侧伸出窄条附属系统10毫米，以安装不同宽度的窄条3。
31.对于不同长度的窄条3，可更换不同长度的底板1和顶板2，也可以多个封窄条附属系统串联使用，实现对长度较长的窄条3进行自动封边。
32.综上所述，本发明一种封边机用封窄条附属系统及窄条封边方法，能使用封边机对宽度小于45毫米的、不同厚度的窄条进行自动封边，适应性强，明显提高窄条的封边效率和封边质量，降低封边的成本。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。