竹木破竹机的制作方法

1.本发明涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种竹木破竹机。


背景技术：

2.我国是个原木材资源极为匮乏的国家，为了限制像一次性木筷这样对资源造成极大消耗的产品盲目发展和扩张出口，国家已经出台了一系列政策，禁止用国内原木材资源生产的一次性木筷出口，但是对竹筷的生产和出口，国家是赞许和鼓励的。竹子的生长周期非常短，两三年可成材，成长后的竹子达十多米，给生产加工过程带来很大的不便，一般要将十多米的竹子先切割成1.5米或2米左右的竹段再进入一下工序加工。
3.在破成竹片的加工工序中，常常需要用到破竹装置，现有的破竹装置自动化程度不高，大多数参杂有大量的人工劳作，还有的甚至是完全采用人工破竹，一般都是半机械式半手工的居多，需要人工扶着竹筒，凭感觉对心，容易出现安全事故，同时人工对心不准，破出来的竹片大小相差很大，不利于竹片的合理的利用，造成一定竹片的浪费。此外，很多破竹机都没有设有收料装置，破开的竹片比较散乱，收集的时候费工费时。
4.因此，有必要提供一种新型的竹木破竹机，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型的竹木破竹机，其结构简单，生产效率高、减少竹材浪费、加工成本低、破竹质量高。
6.为了达到上述目的，本发明提供一种竹木破竹机，包括机架，所述机架的一端设有破竹机构，所述机架的另一端设有推送机构，所述推送机构与所述破竹机构相对间隔设置，所述推送机构沿推送方向向所述破竹机构移动；
7.所述破竹机构包括与所述机架固定的支撑架，设置在所述支撑架中心部位的刀架，与所述刀架连接的第一伸缩气缸；
8.所述刀架包括与所述支撑架固定的刀架座，设置在所述刀架座中心部位的第一圆台形刀架，环设在所述第一圆台形刀架圆周外侧的第二圆台形刀架，以及设置在所述第一圆台形刀架的中心轴线部位的支撑柱，以及设置在所述支撑柱上的移动环，所述支撑柱与所述第一伸缩气缸的输出轴连接，所述移动环沿所述支撑柱来回移动。
9.进一步，所述第一圆台形刀架包括第一刀环，与所述第一刀环相对间隔设置的第一套环，设置在所述第一刀环和所述第二套环之间的多个副刀片，多个所述副刀片沿所述第一刀环的圆周方向等间距设置，所述副刀片与所述第一套环活动连接。
10.进一步，所述第二圆台形刀架包括与所述第一套环同轴设置的第二套环，自所述第二套环向所述刀架座方向延伸的主刀片，所述主刀片与所述刀架座固定连接。
11.进一步，所述主刀片为四个，四个所述主刀片将所述第二套环分隔成四等分。
12.进一步，所述移动环的圆周表面上设有多个凸起，多个所述凸起等间距设置，每一个所述凸起用于嵌设一个所述副刀片。
13.进一步，所述推进机构包括设置在所述机架上的第二伸缩气缸，设置在所述第二伸缩气缸一端的推动板，以及设置在所述推动板前段的滑槽，所述推动板与所述刀架正对设置。
14.进一步，所述滑槽的槽底呈半弧形。
15.与相关技术相比较，本发明的竹木破竹机有利于提高工作效率，保证了破竹精度，降低人力的疲劳程度；同时通过第一伸缩气缸根据不同需求的进行刀片的设置，大大增强了破竹的条件范围，提高适用性，且稳定性高，执行效率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1为本发明竹木破竹机的立体结构图；
18.图2为本发明竹木破竹机的刀架立体结构图。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，本发明提供一种竹木破竹机，包括机架1，所述机架1的一端设有破竹机构2，所述机架1的另一端设有推送机构3，所述推送机构3与所述破竹机构2相对间隔设置，所述推送机构3沿推送方向向所述破竹机构2移动。
21.所述破竹机构2包括与所述机架1固定的支撑架21，设置在所述支撑架21中心部位的刀架22，与所述刀架22连接的第一伸缩气缸23。所述支撑架21用于给所述刀架22提供固定支撑作用，所述刀架22用于方便将竹木从中轴线进行等分破开，所述第一伸缩气缸23用于驱动所述刀架22上的刀片展开或收缩。
22.所述推进机构3包括设置在所述机架1上的第二伸缩气缸31，设置在所述第二伸缩气缸31一端的推动板32，以及设置在所述推动板32前段的滑槽33，所述推动板32与所述刀架22正对设置。所述滑槽33的槽底呈半弧形。所述第二伸缩气缸31用于驱动所述推动板32向所述刀架22方向移动，且所述推动板32和所述刀架22位于同一中轴线上，所述滑槽33用于放置竹木起到一个限位和导向作用。
23.请参阅图2，所述刀架22包括与所述支撑架21固定的刀架座221，设置在所述刀架座221中心部位的第一圆台形刀架222，环设在所述第一圆台形刀架222圆周外侧的第二圆台形刀架223，以及设置在所述第一圆台形刀架222的中心轴线部位的支撑柱224，以及设置在所述支撑柱224上的移动环225，所述支撑柱224与所述第一伸缩气缸23的输出轴连接，所述移动环225沿所述支撑柱224来回移动。
24.所述刀架座221为一个圆形四等分结构，所述第一圆台形刀架222位于圆形四等分
结构的中心轴线部位，且向所述推动板32方向延伸设置，所述第二圆台形刀架223与所述刀架座221固定为初始的四等分破开结构，当不需要将竹木破开呈更小单位，只需用第二圆台形刀架即可。
25.所述第一圆台形刀架222包括第一刀环2221，与所述第一刀环2221相对间隔设置的第一套环2222，设置在所述第一刀环2221和所述第二套环2222之间的多个副刀片2223，多个所述副刀片2223沿所述第一刀环2221的圆周方向等间距设置，所述副刀片2223与所述第一套环2222活动连接。所述第一刀环2221与所述刀架座221连接，所述第一套环2222与所述支撑柱224连接，所述副刀片2223的一端容置在所述第一刀环2221上，所述副刀片2223的另一端与所述第一套环2222活动连接。
26.所述第二圆台形刀架223包括与所述第一套环2222同轴设置的第二套环2231，自所述第二套环2231向所述刀架座221方向延伸的主刀片2232，所述主刀片2232与所述刀架座221固定连接。所述第一套环2222和所述第二套环2231同轴设置，所述第二套环2231固定在所述支撑柱224上，所述第一套环2222与所述第二套环2231连接，所述主刀片2232为四个，四个所述主刀片2232将所述第二套环2231分隔成四等分，从而形成一个四等分刀架结构，方便进行等分破开竹木。
27.所述移动环225的圆周表面上设有多个凸起(图未示)，多个所述凸起(图未示)等间距设置，每一个所述凸起用于嵌设一个所述副刀片2223。所述移动环225在所述第一伸缩气缸23的驱动下向所述第一套环2222的方向移动，由于所述副刀片2223是容置在所述第一刀环2221上的，且每一个凸起对应一个副刀片，这样能够以所述第一套环为轴，将副刀片向远离支撑柱的方向撑开限位固定，从而形成多等分结构的刀架。所述移动环225也采用圆台形，所述移动环225靠近所述刀架座221的一端直径大于所述移动环225靠近所述第一套环2222的一端的支撑，且所述移动环225的斜面的倾斜角度大于或等于所述第一圆台形刀架222的斜面的倾斜角度，所述第一圆台形刀架222和所述第二圆台形刀架223的斜面的倾斜角度相同。
28.与相关技术相比较，本发明的竹木破竹机有利于提高工作效率，保证了破竹精度，降低人力的疲劳程度；同时通过第一伸缩气缸根据不同需求的进行刀片的设置，大大增强了破竹的条件范围，提高适用性，且稳定性高，执行效率高。
29.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。