一种阻燃胶合板的制作方法

1.本发明涉及胶合板技术领域，具体是一种阻燃胶合板。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，将胶合板以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，将数层胶合板纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合形成多层胶合板，由于木质材料的胶合板属于可燃材料，胶合板的可燃性是造成火灾的重要原因，近年来我国的火灾事故呈上升趋势，火灾造成的损失也日趋严重，如果一旦发生火灾，胶合板非但不能阻燃而且还助燃的话，将会给人们的生命财产造成巨大损失。
3.目前，大多数的阻燃胶合板仅仅只是通过改变板材的材质提高其耐高温耐火的性能进行防火阻燃工作，并未设置单独的阻燃机构，从而导致阻燃胶合板在遭遇明火时阻燃效果较差，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种阻燃胶合板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阻燃胶合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案是：一种阻燃胶合板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板的顶部设置有卡接组件，所述第一基板通过所述卡接组件与所述第二基板形成固定连接，所述第二基板的顶部设置有阻燃组件和耐磨板，所述耐磨板的底部外壁分别设置有刺破组件和压紧组件，所述耐磨板的底部外壁固定连接有龙骨杆，所述龙骨杆远离所述耐磨板的一端固定连接有方管，所述方管的内部设置有消音组件，所述耐磨板、所述第一基板和所述第二基板的四侧外壁分别粘接有第一封边板和第二封边板，所述第一封边板的一侧外壁设置有装配组件。
6.优选的，所述阻燃组件包括开设在所述第一基板顶部外壁的固定槽，所述固定槽的内部固定连接有气囊本体，所述气囊本体的内部充满有干粉，所述刺破组件与所述压紧组件均位于所述气囊本体的正上方，所述气囊本体的横截面为l型。
7.优选的，所述压紧组件包括开设在所述耐磨板底部外壁的第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有第二活塞，所述第二活塞的地步固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述第二活塞的一侧固定连接有压板，所述压板的底部外壁与所述气囊本体的顶部外壁相接触。
8.优选的，所述刺破组件包括开设在所述耐磨板底部的第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有第一活塞，所述第一活塞的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧外壁固定连接有等距离分布的钢针。
9.优选的，所述消音组件包括开设在所述方管两侧内壁呈等距离分布的通孔，所述方管的两侧内壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有斜板，所述斜板
在所述方管的内部呈交错分布，所述斜板与水平面夹角为30
°
。
10.优选的，所述卡接组件包括开设在所述第一基板顶部的第二卡槽，所述第二卡槽的内部卡接有卡杆，所述卡杆的规格与所述第二卡槽的规格相适配，所述卡杆包括矩形部和等腰梯形部，所述卡杆的两侧外壁设置有密封组件，所述等腰梯形部的两侧外壁均开设有圆孔。
11.优选的，所述密封组件包括固定连接在所述卡杆两侧外壁的密封板，所述第二卡槽的顶部开设有密封槽，所述密封槽的规格与所述密封板的规格相适配，所述密封板的底部外壁开设有积液槽，所述积液槽与所述卡杆的两侧外壁相连通。
12.优选的，所述卡杆的底部外壁固定连接有等距离呈交错分布的第一连接块，所述第二卡槽的底部内壁固定连接有呈等距离分布的第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块相互啮合。
13.优选的，所述装配组件包括固定连接在所述第一封边板一侧外壁的卡板，另一所述第一封边板的一侧外壁开设有第一卡槽，所述卡板与所述第一卡槽形成卡接。
14.优选的，所述第一卡槽的两侧内壁均开设有第三安装槽，所述第三安装槽的一侧内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述第三安装槽的一端外壁固定连接有定位块，所述伸缩杆的圆周外壁套接有第二弹簧，所述卡板的两侧外壁均开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽形成卡接。
15.本发明通过改进在此提供一种阻燃胶合板，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本发明通过设置的阻燃组件、压紧组件和刺破组件，当胶合板周围发生火灾时处于高温环境中时，耐磨板底部开设的第一安装槽和第二安装槽内部气压由于热胀冷缩会迅速增大，随着第一安装槽和第二安装槽内部的气压增大会使第一活塞和第二活塞将钢针和压板顶出，在第二活塞将压板顶出时，由于压板的底部与气囊本体的外壁相接触，因此会给与气囊本体一个向下的压力，使得位于刺破组件下方的气囊膨胀度更高，且气囊本体的横截面为l型，因此可以更加方便钢针将气囊本体快速刺破，使得位于气囊本体内部的干粉迅速喷出，进一步提高了胶合板整体的阻燃效果，降低了人们由于火灾受到的损失；
17.其二：本发明通过设置的龙骨杆和消音组件，耐磨板通过龙骨杆与第一基板形成固定连接，且龙骨杆的横截面为x型，因此可以保证耐磨板与第一基板之间连接的稳定性，且通过在方管的外壁开设通孔、通过在方管的两侧内壁固定连接第一弹簧和斜板，能够有效的减弱声波在胶合板内部的传播能力，进一步消耗声波所携带的能量，从而起到良好的隔音降噪的效果；
18.其三：本发明通过设置的卡接组件，在工作人员对胶合板进行粘接组装时，工作人员可以首先向第一基板的表面和第二卡槽内部均匀涂抹胶水，随后工作人员再将耐磨板与第一基板进行对接，通过卡杆与第二卡槽之间的卡接，可以有效的保证胶水固化后第一基板和耐磨板之间粘接的稳定性，且通过在卡杆两侧外壁开设有圆孔，可以使胶水流入圆孔内部，更进一步的提高耐磨板与第一基板之间的粘接效果；
19.在卡杆与第二卡槽卡接的过程中，通过第一连接块与第二连接块之间的相互啮合，可以进一步提高卡杆与第二卡槽之间卡接的稳定性；
20.其四：本发明通过设置的装配组件，通过将卡板插入第一卡槽内部，可以快速的将
两组胶合板进行组装，无需使用多组螺栓进行固定，提高了人们对胶合板的安装效率，在卡板插入第一卡槽内部的过程中，定位块会快速弹出卡接在定位槽内部，从而可以保证卡板与第一卡槽之间卡接的稳定性。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
22.图1是本发明的部分组成结构示意图；
23.图2是本发明的a处放大结构示意图；
24.图3是本发明的平面剖视结构示意图；
25.图4是本发明的c处放大结构示意图；
26.图5是本发明的d处放大结构示意图；
27.图6是本发明的e处放大结构示意图；
28.图7是本发明的耐磨板底部结构示意图；
29.图8是本发明的b处放大结构示意图；
30.图9是本发明的第一基板和第二基板安装结构示意图；
31.图10是本发明的卡接组件半剖视放大结构示意图；
32.图11是本发明的第二卡槽半剖视结构示意图；
33.图12是本发明的整体结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、耐磨板；2、第一安装槽；3、第二安装槽；4、龙骨杆；5、气囊本体；6、第一基板；7、第二基板；8、斜板；9、第一弹簧；10、通孔；11、方管；12、第一封边板；13、支撑板；14、压板；15、第一连接板；17、第一活塞；18、钢针；19、卡板；20、定位槽；21、第二活塞；22、固定槽；23、第一卡槽；24、第三安装槽；25、伸缩杆；26、定位块；27、第二弹簧；28、卡杆；29、积液槽；30、密封板；31、第一连接块；32、圆孔；33、第二卡槽；34、第二连接块；36、第二封边板。
具体实施方式
36.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明通过改进在此提供一种阻燃胶合板，本发明的技术方案是：
38.如图1-图12所示，一种阻燃胶合板，包括第一基板6和第二基板7，第一基板6的顶部设置有卡接组件，第一基板6通过卡接组件与第二基板7形成固定连接，第二基板7的顶部设置有阻燃组件和耐磨板1，耐磨板1的底部外壁分别设置有刺破组件和压紧组件，耐磨板1的底部外壁固定连接有龙骨杆4，龙骨杆4远离耐磨板1的一端固定连接有方管11，方管11的内部设置有消音组件，耐磨板1、第一基板6和第二基板7的四侧外壁分别粘接有第一封边板12和第二封边板36，第一封边板12的一侧外壁设置有装配组件。
39.进一步的，阻燃组件包括开设在第一基板6顶部外壁的固定槽22，固定槽22的内部固定连接有气囊本体5，气囊本体5的内部充满有干粉，刺破组件与压紧组件均位于气囊本
体5的正上方，气囊本体5的横截面为l型。
40.进一步的，压紧组件包括开设在耐磨板1底部外壁的第一安装槽2，第一安装槽2的内部设置有第二活塞21，第二活塞21的地步固定连接有支撑板13，支撑板13远离第二活塞21的一侧固定连接有压板14，压板14的底部外壁与气囊本体5的顶部外壁相接触。
41.进一步的，刺破组件包括开设在耐磨板1底部的第二安装槽3，第二安装槽3的内部设置有第一活塞17，第一活塞17的底部固定连接有第一连接板15，第一连接板15的一侧外壁固定连接有等距离分布的钢针18，当胶合板周围发生火灾时处于高温环境中时，耐磨板1底部开设的第一安装槽2和第二安装槽3内部气压由于热胀冷缩会迅速增大，随着第一安装槽2和第二安装槽3内部的气压增大会使第一活塞17和第二活塞21将钢针18和压板14顶出，在第二活塞21将压板14顶出时，由于压板14的底部与气囊本体5的外壁相接触，因此会给与气囊本体5一个向下的压力，使得位于刺破组件下方的气囊本体5膨胀度更高，且气囊本体5的横截面为l型，因此可以更加方便钢针18将气囊本体5快速刺破，使得位于气囊本体5内部的干粉迅速喷出，进一步提高了胶合板整体的阻燃效果。
42.进一步的，消音组件包括开设在方管11两侧内壁呈等距离分布的通孔10，方管11的两侧内壁均固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定连接有斜板8，斜板8在方管11的内部呈交错分布，斜板8与水平面夹角为30
°
，耐磨板1通过龙骨杆4与第一基板6形成固定连接，且龙骨杆4的横截面为x型，因此可以保证耐磨板1与第一基板6之间连接的稳定性，且通过在方管11的外壁开设通孔10、通过在方管11的两侧内壁固定连接第一弹簧9和斜板8，能够有效的减弱声波在胶合板内部的传播能力，进一步消耗声波所携带的能量，从而起到良好的隔音降噪的效果。
43.进一步的，卡接组件包括开设在第一基板6顶部的第二卡槽33，第二卡槽33的内部卡接有卡杆28，卡杆28的规格与第二卡槽33的规格相适配，卡杆28包括矩形部和等腰梯形部，卡杆28的两侧外壁设置有密封组件，等腰梯形部的两侧外壁均开设有圆孔32，在工作人员对胶合板进行粘接组装时，工作人员可以首先向第一基板6的表面和第二卡槽33内部均匀涂抹胶水，随后工作人员再将耐磨板1与第一基板6进行对接，通过卡杆28与第二卡槽33之间的卡接，可以有效的保证胶水固化后第一基板6和耐磨板1之间粘接的稳定性，且通过在卡杆28两侧外壁开设有圆孔32，可以使胶水流入圆孔32内部，更进一步的提高耐磨板1与第一基板6之间的粘接效果。
44.进一步的，密封组件包括固定连接在卡杆28两侧外壁的密封板30，第二卡槽33的顶部开设有密封槽，密封槽的规格与密封板30的规格相适配，密封板30的底部外壁开设有积液槽29，积液槽29与卡杆28的两侧外壁相连通，通过在密封板30底部开设积液槽29可以避免胶水与卡杆28的挤压而流出，对卡杆28起到了良好的密封效果。
45.进一步的，卡杆28的底部外壁固定连接有等距离呈交错分布的第一连接块31，第二卡槽33的底部内壁固定连接有呈等距离分布的第二连接块34，第一连接块31与第二连接块34相互啮合，通过第一连接块31与第二连接块34之间的相互啮合，可以进一步提高卡杆28与第二卡槽33之间卡接的稳定性。
46.进一步的，装配组件包括固定连接在第一封边板12一侧外壁的卡板19，另一第一封边板12的一侧外壁开设有第一卡槽23，卡板19与第一卡槽23形成卡接，通过将卡板19插入第一卡槽23内部，可以快速的将两组胶合板进行组装，无需使用多组螺栓进行固定，提高
了人们对胶合板的安装效率。
47.进一步的，第一卡槽23的两侧内壁均开设有第三安装槽24，第三安装槽24的一侧内壁固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25远离第三安装槽24的一端外壁固定连接有定位块26，伸缩杆25的圆周外壁套接有第二弹簧27，卡板19的两侧外壁均开设有定位槽20，定位块26与定位槽20形成卡接，在卡板19插入第一卡槽23内部的过程中，定位块26会快速弹出卡接在定位槽20内部，从而可以保证卡板19与第一卡槽23之间卡接的稳定性。
48.工作原理：当胶合板周围发生火灾时处于高温环境中时，耐磨板1底部开设的第一安装槽2和第二安装槽3内部气压由于热胀冷缩会迅速增大，随着第一安装槽2和第二安装槽3内部的气压增大会使第一活塞17和第二活塞21将钢针18和压板14顶出，在第二活塞21将压板14顶出时，由于压板14的底部与气囊本体5的外壁相接触，因此会给与气囊本体5一个向下的压力，使得位于刺破组件下方的气囊本体5膨胀度更高，且气囊本体5的横截面为l型，因此可以更加方便钢针18将气囊本体5快速刺破，使得位于气囊本体5内部的干粉迅速喷出，进一步提高了胶合板整体的阻燃效果，降低了人们由于火灾受到的损失，耐磨板1通过龙骨杆4与第一基板6形成固定连接，且龙骨杆4的横截面为x型，因此可以保证耐磨板1与第一基板6之间连接的稳定性，且通过在方管11的外壁开设通孔10、通过在方管11的两侧内壁固定连接第一弹簧9和斜板8，能够有效的减弱声波在胶合板内部的传播能力，进一步消耗声波所携带的能量，从而起到良好的隔音降噪的效果，在工作人员对胶合板进行粘接组装时，工作人员可以首先向第一基板6的表面和第二卡槽33内部均匀涂抹胶水，随后工作人员再将耐磨板1与第一基板6进行对接，通过卡杆28与第二卡槽33之间的卡接，可以有效的保证胶水固化后第一基板6和耐磨板1之间粘接的稳定性，且通过在卡杆28两侧外壁开设有圆孔32，可以使胶水流入圆孔32内部，更进一步的提高耐磨板1与第一基板6之间的粘接效果。
49.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。