1.本发明涉及木塑地板领域，尤其涉及一种错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备。
背景技术：
2.现有的木塑地板用竹条板制作技术，将竹条板捆绑成板状后，将其进行浸胶，浸胶之后进行压制并摔打除膜，最后得到木塑地板，这样的操作工序，竹条板在浸胶时，竹条板的间缝无法充分浸润到胶料，使得竹条之间粘合不充分，导致后续在摔打除膜时，竹条板很容易开裂，甚至整个竹条板都被摔坏，影响生产效率，同时质量也受到损坏，造成了很大的资源损失；综上所述，需要一种错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备来解决上述问题。
技术实现要素：
3.为了克服竹条板浸胶时竹条板的间缝无法充分浸润到胶料使得竹条之间粘合不充分的缺点，本发明提供一种错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备。
4.技术方案：一种错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备，包括有底座、浸胶池、支撑架、第一支脚板、第二支脚板、拨胶单元、夹持单元、升降单元和错位单元；底座的上表面中部连接有浸胶池；底座的左侧前部和右侧前部各连接有一个第一支脚板；底座的左侧后部和右侧后部各连接有一个第二支脚板；底座的上表面固接有支撑架；支撑架分别与第一支脚板和第二支脚板进行滑动连接；浸胶池分别与第一支脚板和第二支脚板进行固接；支撑架的下表面连接有夹持单元，用于固定竹条；支撑架的下表面连接有拨胶单元，且拨胶单元位于夹持单元中部上方，用于使竹条的间缝接触胶料；拨胶单元的左侧和右侧连接有升降单元，且升降单元位于夹持单元的中间，用于提供竹条的间缝浸胶的动力；升降单元连接夹持单元；底座的上表面连接有错位单元，用于使竹条的间缝浸胶；错位单元连接第一支脚板；错位单元连接第二支脚板；错位单元连接升降单元；错位单元连接支撑架。
5.进一步说明，拨胶单元包括有弹簧伸缩杆、连接板、插胶组件和挤压板；支撑架的下表面对称固接有两个弹簧伸缩杆；两个弹簧伸缩杆的伸缩部固接有一个连接板；连接板的前部和后部各设置有两个插胶组件；连接板的中部等距固接有四个挤压板；连接板与升降单元进行固接。
6.进一步说明，挤压板下端设置为扁平状，便于插入竹条的间缝。
7.进一步说明，插胶组件包括有插板、转轴、第一推板、第二推板和第一弹性件；连接板的下表面对称固接有两个插板；两个插板的上部各固接有一个转轴；位于左方的转轴外表面转动连接有第一推板；位于右方的转轴转动连接有第二推板；第一推板和第二推板的上表面各固接有两个第一弹性件；四个第一弹性件均与连接板进行固接。
8.进一步说明，第一推板前后两侧设置为短杆，第二推板的中间设置为短杆，用于防止相互碰撞。
9.进一步说明，第一推板与第二推板的下部各设置有一个推棒，用于将胶推入竹条的间缝内。
10.进一步说明，夹持单元包括有电动推杆、移动架、夹持板、弧形夹板、楔形推板、第二弹性件、顶杆和滚轮；支撑架的下表面对称固接有两个电动推杆；两个电动推杆的伸缩部各固接有一个移动架；移动架的上表面各固接有一个顶杆；两个移动架的相向侧各固接有一个夹持板；两个移动架的相向侧各固接有一个弧形夹板，且弧形夹板位于夹持板的下方；两个夹持板上各设置有两个贯通方孔，且贯通方孔内均对称设置有两个楔形推板；八个楔形推板的相背侧各对称固接有两个第二弹性件；十六个第二弹性件均与夹持板进行固接；两个夹持板的下表面设置有两个方形槽，且两个方形槽位置与两个贯通孔位置相互错开；四个方形槽内各转动连接有三个滚轮；两个顶杆均与升降单元相接触。
11.进一步说明，升降单元包括有导轨、移动块和皮带；支撑架的下表面对称固接有两个导轨；两个导轨上各滑动连接有一个移动块；两个移动块的下表面各与顶杆相接触；两个移动块的下表面各固接有一个皮带；两个皮带均与连接板进行固接。
12.进一步说明，错位单元包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一滑动架、第一传动轴、第一旋转柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一支架、第一传动轮、第二传动轮、驱动器、第二传动轴、连接杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第二支架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动轴、第二旋转柱、第二滑动架、第二电动滑块、第二电动滑轨和滑轮；底座的前部固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有两个第一电动滑块；两个第一电动滑块的上表面各固接有一个第一滑动架；两个第一滑动架的上部各转动连接有一个第一传动轴；两个第一传动轴的相背侧各固接有一个第一锥齿轮；两个第一传动轴的相向侧各固接有一个第一旋转柱；两个第一滑动架均与第一支脚板进行滑动连接；两个第一支脚板上表面各固接有一个驱动器；两个驱动器的输出轴各固接有一个第二锥齿轮；两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮进行啮合；两个驱动器的输出轴各转动连接有一个第一支架，且两个第一支架各位于两个第二锥齿轮的前方；两个第一支架分别与两个第一支脚板进行固接；两个驱动器的输出轴各固接有一个第一传动轮，且两个第一传动轮各位于两个第一支架的前方；支撑架的下表面呈矩形固接有四个连接杆；左侧和右侧的两个连接杆的下部各转动连接有一个第二传动轴；两个第二传动轴的前部各固接有一个第二传动轮；两个第二传动轮分别通过皮带与两个第一传动轮进行传动连接；两个第二传动轴的中部各转动连接有一个滑轮；两个滑轮的外表面分别缠绕皮带；两个第二传动轴的后部各固接有一个第三传动轮；底座的后部固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有两个第二电动滑块；两个第二电动滑块的上表面各固接有一个第二滑动架；两个第二滑动架的上部各转动连接有一个第四传动轴；两个第二滑动架分别与两个第二支脚板进行滑动连接；两个第四传动轴的相背侧个固接有一个第四锥齿轮；两个第四传动轴的相向侧各固接有一个第二旋转柱；两个第二支脚板的上表面各固接有一个第二支架；两个第二支架的上部各转动连接有一个第三传动轴；两个第三传动轴的前部各固接有一个第三锥齿轮；两个第三锥齿轮分别与两个第四锥齿轮进行啮合；两个第三传动轴的后部各固接有一个第四传动轮；两个第四传动轮通过皮带分别与两个第三传动轮进行传动连接。
13.进一步说明，两个第一旋转柱和两个第二旋转柱外表面分别设置有两个凸柱，且两个第一旋转柱上的凸柱与两个第二旋转柱上的凸柱位置相错位，用于错开相邻的竹条。
14.本发明的有益效果为：本发明通过交错推胶的方式，让得竹条板相邻竹条间缝内浸润胶料，使得竹条板中部难以错开区域的间缝粘合更为紧密，同时对竹条板垂下的前端和后端进行错位抖动，不仅将多余的胶料抖落，还扩大了相邻竹条间缝与胶料的接触面积，使得竹条浸胶更为充分，粘合的更为紧密，防止在后续摔打脱模操作中竹条板开裂。
附图说明
15.图1为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备的局部立体结构示意图；图4为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备初始状态的立体结构示意图；图5为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备拨胶单元的第一种立体结构示意图；图6为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备拨胶单元的第二种立体结构示意图；图7为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备拨胶单元的第三种立体结构示意图；图8为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备插胶组件的立体结构示意图；图9为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备挤压板的立体结构示意图；图10为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备夹持单元的第一种立体结构示意图；图11为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备夹持单元的第二种立体结构示意图；图12为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备夹持单元的局部第一种立体结构示意图；图13为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备夹持单元的局部第二种立体结构示意图；图14为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备升降单元的立体结构示意图；图15为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备升降单元的局部剖视图；图16为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备错位单元的第一种立体结构示意图；图17为本发明错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备错位单元的第二种立体结构示意图。
16.以上附图中：1-底座，2-浸胶池，3-支撑架，4-第一支脚板，5-第二支脚板，201-弹簧伸缩杆，202-连接板，203-插胶组件，20301-插板，20302-转轴，20303-第一推板，20304-第二推板，20305-第一弹性件，204-挤压板，301-电动推杆，302-移动架，303-夹持板，304-弧形夹板，305-楔形推板，306-第二弹性件，307-顶杆，308-滚轮，401-导轨，402-移动块，
403-皮带，501-第一电动滑轨，502-第一电动滑块，503-第一滑动架，504-第一传动轴，505-第一旋转柱，506-第一锥齿轮，507-第二锥齿轮，508-第一支架，509-第一传动轮，5010-第二传动轮，5011-驱动器，5012-第二传动轴，5013-连接杆，5014-第三传动轮，5015-第四传动轮，5016-第三传动轴，5017-第二支架，5018-第三锥齿轮，5019-第四锥齿轮，5020-第四传动轴，5021-第二旋转柱，5022-第二滑动架，5023-第二电动滑块，5024-第二电动滑轨，5025-滑轮。
具体实施方式
17.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。在本发明的实施例中，20305-第一弹性件和306-第二弹性件是弹簧，5011-驱动器是电机。
18.实施例1一种错位抖动式木塑地板用竹条板浸胶设备，根据图1-17所示，包括有底座1、浸胶池2、支撑架3、第一支脚板4、第二支脚板5、拨胶单元、夹持单元、升降单元和错位单元；底座1的上表面中部连接有浸胶池2；底座1的左侧前部和右侧前部各连接有一个第一支脚板4；底座1的左侧后部和右侧后部各连接有一个第二支脚板5；底座1的上表面螺栓连接有支撑架3；支撑架3分别与第一支脚板4和第二支脚板5进行滑动连接；浸胶池2分别与第一支脚板4和第二支脚板5进行焊接；支撑架3的下表面连接有夹持单元；支撑架3的下表面连接有拨胶单元，且拨胶单元位于夹持单元中部上方；拨胶单元的左侧和右侧连接有升降单元，且升降单元位于夹持单元的中间；升降单元连接夹持单元；底座1的上表面连接有错位单元；错位单元连接第一支脚板4；错位单元连接第二支脚板5；错位单元连接升降单元；错位单元连接支撑架3。
19.工作时将底座1、支撑架3、第一支脚板4和第二支脚板5水平放置，然后外接电源，操作人员将竹条并列捆绑好制成竹条板放置到夹持单元上，随后控制夹持单元带动竹条板下移到浸胶池2内进行浸胶操作，浸胶之后控制夹持单元带动竹条板向上移动，夹持单元推动升降单元进行运行，升降单元带动拨胶单元下降，使得拨胶单元触碰到竹条板上表面，并且将竹条板上表面的胶料渗入进竹条板相邻竹条的间缝当中，然后再控制错位单元运行至竹条板前端和后端的下表面并运行，错位单元对着竹条板垂下的前端和后端进行拍打，使得竹条板相邻的竹条进行上下错位移动，将竹条板上残留的胶料抖落进浸胶池2，并且将相邻竹条间缝暴露出来扩大其与胶料的接触面积，让得胶料能够浸润到相邻竹条的间缝，最后完成对竹条板的充分浸胶操作；本发明通过交错推胶的方式，让得竹条板相邻竹条间缝内浸润胶料，使得竹条板中部难以错开区域的间缝粘合更为紧密，同时对竹条板垂下的前端和后端进行错位抖动，不仅将多余的胶料抖落，还扩大了相邻竹条间缝与胶料的接触面积，使得竹条浸胶更为充分，粘合的更为紧密，防止在后续摔打脱模操作中竹条板开裂。
20.实施例2在实施例1的基础上，根据图1和图5-17所示，拨胶单元包括有弹簧伸缩杆201、连接板202、插胶组件203和挤压板204；支撑架3的下表面对称固接有两个弹簧伸缩杆201；两
个弹簧伸缩杆201的伸缩部固接有一个连接板202；连接板202的前部和后部各设置有两个插胶组件203；连接板202的中部等距焊接有四个挤压板204；连接板202与升降单元进行固接。
21.挤压板204下端设置为扁平状，便于插入竹条的间缝。
22.插胶组件203包括有插板20301、转轴20302、第一推板20303、第二推板20304和第一弹性件20305；连接板202的下表面对称固接有两个插板20301；两个插板20301的上部各固接有一个转轴20302；位于左方的转轴20302外表面转动连接有第一推板20303；位于右方的转轴20302转动连接有第二推板20304；第一推板20303和第二推板20304的上表面各固接有两个第一弹性件20305；四个第一弹性件20305均与连接板202进行固接。
23.第一推板20303前后两侧设置为短杆，第二推板20304的中间设置为短杆，用于防止相互碰撞。
24.第一推板20303与第二推板20304的下部各设置有一个推棒，用于将胶推入竹条的间缝内。
25.夹持单元包括有电动推杆301、移动架302、夹持板303、弧形夹板304、楔形推板305、第二弹性件306、顶杆307和滚轮308；支撑架3的下表面对称固接有两个电动推杆301；两个电动推杆301的伸缩部各固接有一个移动架302；移动架302的上表面各固接有一个顶杆307；两个移动架302的相向侧各焊接有一个夹持板303；两个移动架302的相向侧各焊接有一个弧形夹板304，且弧形夹板304位于夹持板303的下方；两个夹持板303上各设置有两个贯通方孔，且贯通方孔内均对称设置有两个楔形推板305；八个楔形推板305的相背侧各对称固接有两个第二弹性件306；十六个第二弹性件306均与夹持板303进行固接；两个夹持板303的下表面设置有两个方形槽，且两个方形槽位置与两个贯通孔位置相互错开；四个方形槽内各转动连接有三个滚轮308；两个顶杆307均与升降单元相接触。
26.升降单元包括有导轨401、移动块402和皮带403；支撑架3的下表面对称固接有两个导轨401；两个导轨401上各滑动连接有一个移动块402；两个移动块402的下表面各与顶杆307相接触；两个移动块402的下表面各螺栓连接有一个皮带403；两个皮带403均与连接板202进行固接。
27.错位单元包括有第一电动滑轨501、第一电动滑块502、第一滑动架503、第一传动轴504、第一旋转柱505、第一锥齿轮506、第二锥齿轮507、第一支架508、第一传动轮509、第二传动轮5010、驱动器5011、第二传动轴5012、连接杆5013、第三传动轮5014、第四传动轮5015、第三传动轴5016、第二支架5017、第三锥齿轮5018、第四锥齿轮5019、第四传动轴5020、第二旋转柱5021、第二滑动架5022、第二电动滑块5023、第二电动滑轨5024和滑轮5025；底座1的前部固接有第一电动滑轨501；第一电动滑轨501上滑动连接有两个第一电动滑块502；两个第一电动滑块502的上表面各螺栓连接有一个第一滑动架503；两个第一滑动架503的上部各转动连接有一个第一传动轴504；两个第一传动轴504的相背侧各固接有一个第一锥齿轮506；两个第一传动轴504的相向侧各固接有一个第一旋转柱505；两个第一滑动架503均与第一支脚板4进行滑动连接；两个第一支脚板4上表面各焊接有一个驱动器5011；两个驱动器5011的输出轴各固接有一个第二锥齿轮507；两个第二锥齿轮507分别与两个第一锥齿轮506进行啮合；两个驱动器5011的输出轴各转动连接有一个第一支架508，且两个第一支架508各位于两个第二锥齿轮507的前方；两个第一支架508分别与两个第一
支脚板4进行固接；两个驱动器5011的输出轴各固接有一个第一传动轮509，且两个第一传动轮509各位于两个第一支架508的前方；支撑架3的下表面呈矩形焊接有四个连接杆5013；左侧和右侧的两个连接杆5013的下部各转动连接有一个第二传动轴5012；两个第二传动轴5012的前部各固接有一个第二传动轮5010；两个第二传动轮5010分别通过皮带403与两个第一传动轮509进行传动连接；两个第二传动轴5012的中部各转动连接有一个滑轮5025；两个滑轮5025的外表面分别缠绕皮带403；两个第二传动轴5012的后部各固接有一个第三传动轮5014；底座1的后部固接有第二电动滑轨5024；第二电动滑轨5024上滑动连接有两个第二电动滑块5023；两个第二电动滑块5023的上表面各螺栓连接有一个第二滑动架5022；两个第二滑动架5022的上部各转动连接有一个第四传动轴5020；两个第二滑动架5022分别与两个第二支脚板5进行滑动连接；两个第四传动轴5020的相背侧个固接有一个第四锥齿轮5019；两个第四传动轴5020的相向侧各固接有一个第二旋转柱5021；两个第二支脚板5的上表面各螺栓连接有一个第二支架5017；两个第二支架5017的上部各转动连接有一个第三传动轴5016；两个第三传动轴5016的前部各固接有一个第三锥齿轮5018；两个第三锥齿轮5018分别与两个第四锥齿轮5019进行啮合；两个第三传动轴5016的后部各固接有一个第四传动轮5015；两个第四传动轮5015通过皮带403分别与两个第三传动轮5014进行传动连接。
28.两个第一旋转柱505和两个第二旋转柱5021外表面分别设置有两个凸柱，且两个第一旋转柱505上的凸柱与两个第二旋转柱5021上的凸柱位置相错位，用于错开相邻的竹条。
29.开始时操作人员将竹条并列捆绑好制成竹条板，然后通过滚轮308便捷地将竹条板放置到夹持板303与弧形夹板304之间的位置进行固定，接着控制电动推杆301伸长，电动推杆301带动移动架302进行下移，移动架302带动夹持板303和弧形夹板304进行下移，使得竹条板移动到浸胶池2内进行浸胶操作，随后控制电动推杆301进行复位，电动推杆301带动移动架302进行复位，移动架302带动夹持板303和弧形夹板304上移，移动架302带动夹持板303和弧形夹板304带动浸有胶料的竹条板向上移动，然后在夹持板303和弧形夹板304复位后继续控制电动推杆301收缩，电动推杆301带动移动架302上移，移动架302带动夹持板303和弧形夹板304继续上移，同时移动架302带动顶杆307向上移动，顶杆307带动移动块402在导轨401上进行上移，移动块402带动皮带403进行上移，皮带403通过滑轮5025转换拉力方向带动连接板202进行下移，连接板202带动插胶组件203和挤压板204也进行下移，随后插板20301插入竹条板相邻竹条的间缝，并且第一推板20303和第二推板20304受到竹条板的压力进行错位移动，将竹条板表面胶料推入到竹条板相邻竹条的间缝当中，同时挤压板204也插入到竹条板相邻竹条的间缝当中，并且通过挤压板204两侧楔形板对楔形推板305的挤压，将竹条板位于夹持板303下表面的部分竹条的间缝也浸润到胶料，增加竹条板之间的粘合力度，同时控制第一电动滑轨501带动第一电动滑块502朝浸胶池2方向移动，第一电动滑块502带动第一滑动架503在第一支脚板4上进行滑动，第一滑动架503带动第一传动轴504进行移动，第一传动轴504带动第一旋转柱505和第一锥齿轮506进行移动，直至第一旋转柱505移动至竹条板的下表面，并且第一锥齿轮506与第二锥齿轮507进行啮合，同时控制第二电动滑轨5024带动第二电动滑块5023朝浸胶池2方向移动，第二电动滑块5023带动第二滑动架5022在第二支脚板5上滑动，第二滑动架5022带动第四传动轴5020进行移动，第四传动轴5020带动第二旋转柱5021和第四锥齿轮5019也进行移动，直至第二旋转柱5021移动至竹
条板下表面，且第四锥齿轮5019与第三锥齿轮5018进行啮合，接着控制开启驱动器5011带动第二锥齿轮507转动，第二锥齿轮507带动第一锥齿轮506转动，第一锥齿轮506带动第一传动轴504转动，第一传动轴504带动第一旋转柱505转动，利用第一旋转柱505上的凸柱对竹条板上的竹条向上顶推，同时驱动器5011带动第一传动轮509转动，第一传动轮509通过皮带403带动第二传动轮5010转动，第二传动轮5010带动第二传动轴5012转动，第二传动轴5012带动第三传动轮5014转动，第三传动轮5014通过皮带403带动第四传动轮5015转动，第四传动轮5015带动第三传动轴5016转动，第三传动轴5016带动第三锥齿轮5018转动，第三锥齿轮5018带动第四锥齿轮5019转动，第四锥齿轮5019带动第四传动轴5020转动，第四传动轴5020带动第二旋转柱5021转动，当第一旋转柱505上的凸柱对竹条板前部的竹条进行向上顶推操作时，被顶推的竹条后部则会进行下降，同一时间第二旋转柱5021对着相邻竹条的后部进行向上顶推操作，而竹条的前部则会下降，借此相邻的两个竹条进行了一次错位运动，使得两个竹条的间缝面积扩大，浸润到更多的胶料，让得竹条板在后续压制时粘合更加紧密，最后控制第一电动滑轨501和第二电动滑轨5024分别带动第一电动滑块502和第二电动滑块5023进行复位，接着控制电动推杆301伸长带动竹条板再一次浸胶，如此重复多次保证竹条板浸胶充分；该机构完成了对竹条板胶料的充分浸润。
30.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。