1.本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种木材指接板智能涂胶设备。
背景技术：
2.指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，使得木材的强度和外观质量获得增强改进故称指接板。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。指接板在生产中往往需要对其进行涂胶作业，现有的指接板涂胶作业一般采用人工进行涂抹，人工进行指接板涂胶工作，涂抹的效率低下，自动化程度低，难以满足大规模指接板的涂胶和生产工作。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，涂胶均匀，且能根据板材的宽度自动调节涂胶范围的一种木材指接板智能涂胶设备。
4.本发明目的是用以下方式实现的：一种木材指接板智能涂胶设备，其特征在于：其包括主机架，主机架上安装有涂胶机构，胶口选定机构，供胶机构，胶水回抽机构，及胶口清洗机构；其中，所述的涂胶机构包括涂胶齿条，涂胶齿条上设置有若干个齿牙，齿牙齿槽两侧设置有容胶槽，容胶槽通过供胶道与胶口选定机构连接；其中，所述的胶口选定机构包括覆盖在供胶道表面的胶水密封板，胶水密封板对应供胶道一侧设置有胶水腔，供胶道的底部设置有胶腔堵块，胶腔堵块及供胶道被覆盖在胶水腔内；所述的胶水密封板还与胶腔调节机构连接，胶腔调节机构驱动胶水密封板上下滑动，利用胶腔堵块与胶水腔顶部之间的距离变化，调整导通供胶道的数量；其中，所述的供胶机构包括安装在涂胶齿条后端的阀板，阀板内设置有主胶道，主胶道上开设有若干供胶孔，供胶孔与胶水腔导通，若干供胶孔与供胶道竖向平行设置，供胶孔上设置有供胶阀，供胶阀控制供胶孔的打开或是关闭；所述的主胶道还与胶水泵连接，胶水泵向主胶道内供胶；所述的胶水回抽机构包括安装在阀板顶端的抽胶座，抽胶座内开设有抽胶孔，抽胶孔与主胶道导通，抽胶孔内安装有活塞，活塞与抽胶气缸连接，抽胶气缸向上回缩时拖动活塞向上运动，在活塞底部形成负压，将位于主胶道内的胶水回抽入抽胶孔内；所述的胶口清洗机构包括覆盖在涂胶齿条外的挡水罩，挡水罩通过挡水气缸安装在主机架上，并驱动挡水罩在涂胶齿条表面上下滑动，使其遮盖或是打开涂胶齿条；还包括覆盖在挡水罩内部的洗刷支架，洗刷支架通过洗刷气缸安装在主机架上，洗刷支架一侧安装有毛刷位于涂胶齿条表面刷洗，洗刷支架的另一侧安装有喷嘴，喷嘴出口朝向涂胶齿条的齿槽安装。
5.所述的涂胶齿条包括相互对接的底座齿条及面盖齿条，底座齿条及面盖齿条上均设置有齿牙，且两者齿牙对接后呈平行状态。
6.所述的供胶道设置在底座齿条上，并贯穿其与面盖齿条对接的端面，在齿牙齿槽的底部设置有分胶块，分胶块位于供胶道的出口端，分胶块将供胶道分流导通牙齿槽两侧的容胶槽。
7.所述的胶腔调节机构包括设于涂胶齿条后方的后挡板及设于其侧壁的侧挡板，主机架、涂胶齿条、后挡板、侧挡板合围形成限位区，胶水密封板安装在该限位区内；所述的侧挡板上设置有避空槽，一驱动柱穿过该避空槽与胶水密封板连接。
8.所述的胶腔调节机构还包括安装在侧挡板外侧的丝杠座，丝杠座上安装有由伺服电机驱动的丝杠轴，丝杠轴上螺接有丝杠螺母，丝杠螺母与驱动柱连接。
9.所述的胶腔调节机构还包括设置在胶水密封板背面的侧推板，侧推板后部设置有后推板，后推板顶压在后挡板上；后推板与侧推板之间设置有后推气缸，后推气缸推动胶水密封板向涂胶齿条方向运动；所述的侧推板上还设置有斜推气缸，斜推气缸的活塞杆上安装有斜推块，斜推块插入胶水密封板与侧挡板之间，推动胶水密封板向主机架方向运动。
10.所述的阀板上还设置有主流道，主流道的出口端与胶水泵的入口端连接，阀板的背面还设置有阀座板，阀座板上设置有胶水入口、胶水入口通过胶水阀口与主流道导通；还设置有清水入口，清水入口通过清水阀口与主流道导通；还设置有清洁剂入口，清洁剂入口通过清洁剂阀口与主流道导通。
11.所述的阀座板上还设置有副流道，副流道与清洁剂入口导通，副流道的另一端通过短路口与主胶道连接，短路口上设置有短路阀门。
12.所述的主胶道上还开设有吹气孔，吹气孔通过吹气阀与阀板阀板底板上的压缩空气连接口连接。
13.所述的抽胶座与抽胶气缸间通过隔离座连接，活塞顶部设置有连接杆，连接杆穿过隔离座与抽胶气缸的活塞杆连接。
14.本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、胶口选定机构可以根据板材的宽度，选择需要出胶的齿牙范围，而不需要工作的齿牙则不出胶水，从而使得胶水涂抹更加准确，避免浪费。3、胶口回抽机构能够在设备短暂停机时，将胶水回抽入抽胶孔内，避免胶水凝固，继续使用时，可快速将胶水复位，使得设备可以实现短暂停机休息。4、全自动的胶口清洗机构，可实现涂胶齿表面及供胶系统内部的整体清洗，使得本设备清洁维护更加方便快捷，且整个过程无需人工操作，大大降低了操作者的工作量。
附图说明
15.图1、2为本发明结构与主机总装效果图。
16.图3为本发明结构总装图。
17.图4、5为本发明中胶口清洗机构结构装配图。
18.图6-10为本发明中胶口选定机构结构装配图。
19.图11为本发明中涂胶机构结构示意图。
20.图12-14为本发明中供胶机构结构示意图。
21.图15-16为本发明中胶水回抽机构结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种木材指接板智能涂胶设备，其特征在于：其包括主机架1，主机架1上安装有涂胶机构2，胶口选定机构3，供胶机构4，胶水回抽机构5，及胶口清洗机构6；其中，所述的涂胶机构2包括涂胶齿条21，涂胶齿条21上设置有若干个齿牙22，齿牙22齿槽两侧设置有容胶槽23，容胶槽23通过供胶道24与胶口选定机构3连接；其中，所述的胶口选定机构3包括覆盖在供胶道24表面的胶水密封板31，胶水密封板31对应供胶道24一侧设置有胶水腔32，供胶道24的底部设置有胶腔堵块33，胶腔堵块33及供胶道24被覆盖在胶水腔32内；所述的胶水密封板31还与胶腔调节机构连接，胶腔调节机构驱动胶水密封板31上下滑动，利用胶腔堵块33与胶水腔32顶部之间的距离变化，调整导通供胶道24的数量；其中，所述的供胶机构4包括安装在涂胶齿条21后端的阀板41，阀板41内设置有主胶道42，主胶道42上开设有若干供胶孔43，供胶孔43与胶水腔32导通，若干供胶孔43与供胶道24竖向平行设置，供胶孔43上设置有供胶阀44，供胶阀44控制供胶孔43的打开或是关闭；所述的主胶道42还与胶水泵45连接，胶水泵45向主胶道42内供胶；所述的胶水回抽机构5包括安装在阀板41顶端的抽胶座51，抽胶座51内开设有抽胶孔52，抽胶孔52与主胶道42导通，抽胶孔52内安装有活塞53，活塞53与抽胶气缸54连接，抽胶气缸54向上回缩时拖动活塞53向上运动，在活塞53底部形成负压，将位于主胶道42内的胶水回抽入抽胶孔52内；所述的胶口清洗机构6包括覆盖在涂胶齿条21外的挡水罩61，挡水罩61通过挡水气缸62安装在主机架1上，并驱动挡水罩61在涂胶齿条21表面上下滑动，使其遮盖或是打开涂胶齿条21；还包括覆盖在挡水罩61内部的洗刷支架63，洗刷支架63通过洗刷气缸64安装在主机架1上，洗刷支架63一侧安装有毛刷位于涂胶齿条21表面刷洗，洗刷支架63的另一侧安装有喷嘴65，喷嘴65出口朝向涂胶齿条21的齿槽安装。
23.所述的涂胶齿条21包括相互对接的底座齿条211及面盖齿条212，底座齿条211及面盖齿条212上均设置有齿牙22，且两者齿牙22对接后呈平行状态。
24.所述的供胶道24设置在底座齿条211上，并贯穿其与面盖齿条212对接的端面，在齿牙22齿槽的底部设置有分胶块25，分胶块25位于供胶道24的出口端，分胶块25将供胶道24分流导通牙齿槽两侧的容胶槽23。
25.所述的胶腔调节机构包括设于涂胶齿条21后方的后挡板34及设于其侧壁的侧挡板35，主机架1、涂胶齿条21、后挡板34、侧挡板35合围形成限位区，胶水密封板31安装在该限位区内；所述的侧挡板35上设置有避空槽36，一驱动柱37穿过该避空槽36与胶水密封板31连接。
26.所述的胶腔调节机构还包括安装在侧挡板35外侧的丝杠座38，丝杠座38上安装有由伺服电机39驱动的丝杠轴310，丝杠轴310上螺接有丝杠螺母311，丝杠螺母311与驱动柱37连接。
27.所述的胶腔调节机构还包括设置在胶水密封板31背面的侧推板312，侧推板312后部设置有后推板313，后推板313顶压在后挡板34上；后推板313与侧推板312之间设置有后推气缸314，后推气缸314推动胶水密封板31向涂胶齿条21方向运动；所述的侧推板312上还
设置有斜推气缸315，斜推气缸315的活塞53杆上安装有斜推块316，斜推块316插入胶水密封板31与侧挡板35之间，推动胶水密封板31向主机架1方向运动。
28.所述的阀板41上还设置有主流道46，主流道46的出口端与胶水泵45的入口端连接，阀板41的背面还设置有阀座板47，阀座板47上设置有胶水入口471、胶水入口471通过胶水阀口472与主流道46导通；还设置有清水入口473，清水入口473通过清水阀口474与主流道46导通；还设置有清洁剂入口475，清洁剂入口475通过清洁剂阀口476与主流道46导通。
29.所述的阀座板47上还设置有副流道48，副流道48与清洁剂入口475导通，副流道48的另一端通过短路口49与主胶道42连接，短路口49上设置有短路阀门410。
30.所述的主胶道42上还开设有吹气孔411，吹气孔411通过吹气阀412与阀板41阀板41底板上的压缩空气连接口413连接。
31.所述的抽胶座51与抽胶气缸54间通过隔离座55连接，活塞53顶部设置有连接杆56，连接杆56穿过隔离座55与抽胶气缸54的活塞53杆连接。
32.工作原理：如图1、2所示，其为本涂胶设备与主机10总装示意图，主机从入口端依次排布有推平机构7，切平机构8，切齿机构9及本案中的涂胶设备。待涂胶的木板在经过推平机构的原点定位后，利用切平机构切平板材的端面，然后切齿机构在板材的端面利用锯片切割出齿牙，最后，被切割出齿牙的木板被送入涂胶设备中进行涂胶操作。
33.进一步地；涂胶设备中包括涂胶机构2包括涂胶齿条21，涂胶齿条21上设置有若干个齿牙22，齿牙22齿槽两侧设置有容胶槽23，容胶槽23通过供胶道24与胶口选定机构3连接；当被切割出齿牙木板经过该涂胶齿条21时，位于容胶槽23内的胶水被均匀的涂抹在木板的齿牙上。
34.进一步地；由于生产的木板宽度不一致，木板上齿牙齿数也不同。因此，通常情况下，涂胶齿条的宽度一般设计都有富裕，如果涂胶机构中所有齿牙均供胶，就会导致没有木板接触的齿牙内的胶水浪费，严重时胶水还会往下滴落到板材表面，需要后期清洗。因此，本案中设置有胶口选定机构3。其包括覆盖在供胶道24表面的胶水密封板31，胶水密封板31对应供胶道24一侧设置有胶水腔32，供胶道24的底部设置有胶腔堵块33，胶腔堵块33及供胶道24被覆盖在胶水腔32内；所述的胶水密封板31还与胶腔调节机构连接，胶腔调节机构中，通过伺服电机驱动丝杆转动，丝杠与丝杠螺母的配合，将其旋转运动转换为直线运动，从而驱动胶水密封板31上下滑动，利用胶腔堵块33与胶水腔32顶部之间的距离变化，调整导通供胶道24的数量。使得涂胶齿牙的高度与木板所需高度一致，而无需涂胶的涂胶齿牙则不出胶，使得胶水供应更加准确，避免了胶水的浪费，及多余的胶水粘附的板材上需要后期清理。
35.进一步地；由于涂胶齿的供胶数量是一个变化值，为了保证供胶的快速及时，本案中在主胶道42上开设有若干供胶孔43，供胶孔43与胶水腔32导通，若干供胶孔43与供胶道24竖向平行设置，供胶孔43上设置有供胶阀44，供胶阀44控制供胶孔43的打开或是关闭；所述的主胶道42还与胶水泵45连接，胶水泵45向主胶道42内供胶；当主胶道的高度低于该供胶孔的高度时，则关闭该供胶孔上的供胶阀。通过精确控制供胶孔的开闭，实现主胶道与胶水腔之间的精确配合。
36.进一步地；由于胶水密封板在供胶过程中，需要与供胶道24处于密封状态，因此，本案中所述的胶腔调节机构还包括设置在胶水密封板31背面的侧推板312，侧推板312后部
设置有后推板313，后推板313顶压在后挡板34上；后推板313与侧推板312之间设置有后推气缸314，后推气缸314推动胶水密封板31向涂胶齿条21方向运动，保持胶水密封板与涂胶齿条间的前后方向密封。所述的侧推板312上还设置有斜推气缸315，斜推气缸315的活塞53杆上安装有斜推块316，斜推块316插入胶水密封板31与侧挡板35之间，推动胶水密封板31向主机架1方向运动，保持了胶水密封板与涂胶齿条间左右方向的密封。后推气缸及斜推气缸在胶水密封板调整时回缩，使得胶水密封板可以相对涂胶齿条运动。当其高度调节到位后，后推气缸及斜推气缸工作，锁止两者间相对位置。当胶水密封板与涂胶齿条间密封后，方可向胶水腔腔内供给带压胶水，使得胶水能够均匀的从各个供胶道进入涂胶齿条的胶水腔内。
37.进一步地；为了设备在交班时需要短暂停机，避免胶水在涂胶齿条上凝固，本案中还在设备中设置有胶水回抽机构5，包括安装在阀板41顶端的抽胶座51，抽胶座51内开设有抽胶孔52，抽胶孔52与主胶道42导通，抽胶孔52内安装有活塞53，活塞53与抽胶气缸54连接。当需要短暂停机时，可以通过操作抽胶气缸54向上回缩时拖动活塞53向上运动，在活塞53底部形成负压，将位于主胶道42内的胶水回抽入抽胶孔52内；从而避免涂胶齿条上的胶水与空气接触而发生凝固。而当设备重新投入工作时，只需要反向操作抽胶气缸，将回抽入抽胶孔内的胶水重新挤压入主胶道及供胶道内即可。从而使得本设备可以进行短暂停机，而无需进行胶水清洗，使其操作更加灵活方便。
38.进一步地；当设备需要长时间停机时，需要对设备进行彻底清洗维护时，因此，本案中设置胶口清洗机构6，其包括覆盖在涂胶齿条21外的挡水罩61，挡水罩61通过挡水气缸62安装在主机架1上，并驱动挡水罩61在涂胶齿条21表面上下滑动，使其遮盖或是打开涂胶齿条21；当设备正常工作时，挡水罩下降，将涂胶齿打开。当需要清洗时，挡水罩上升，覆盖在挡水罩表面，避免清洗过程中污物向外喷溅，有利于保持设备的清洁卫生。
39.进一步地， 还包括覆盖在挡水罩61内部的洗刷支架63，洗刷支架63通过洗刷气缸64安装在主机架1上，洗刷支架63一侧安装有毛刷位于涂胶齿条21表面刷洗，洗刷支架63的另一侧安装有喷嘴65，喷嘴65出口朝向涂胶齿条21的齿槽安装。其在执行清洗工作时，喷嘴喷出清洗用水或是高压气流，将涂胶齿条表面吹洗干净，而毛刷则反复在涂胶齿条表面上下刷洗，利用毛刷的摩擦力将胶质洗刷干净。
40.进一步地：为了使得供胶机构内部的管路也能得到清洗，避免管路堵塞，本案中阀板41上还设置有主流道46，主流道46的出口端与胶水泵45的入口端连接，阀板41的背面还设置有阀座板47，阀座板47上设置有胶水入口471、胶水入口471通过胶水阀口472与主流道46导通；还设置有清水入口473，清水入口473通过清水阀口474与主流道46导通；还设置有清洁剂入口475，清洁剂入口475通过清洁剂阀口476与主流道46导通。当内部需要清洗时，通过打开各个阀口，使得清洁剂、清水依次进入管道中，利用清洁剂及清水对管道进行清洗。其中，由于常态下清洗，清洗剂及清水都需要进入胶水泵，对胶水泵内部进行清洗。但是由于胶水泵为精密螺杆泵，其虽然压力较大，但是流量偏低，当清洁剂及清水进入胶水泵时，会严重限制其冲刷能力。因此，本案中的清洁剂及清水在前期经过胶水泵，将胶水泵内清洗干净后，打开短路阀门410，使得清洁剂及胶水直接通过在阀座板47的副流道48，通过短路口49进入主胶道42内，利用大流量的清洁剂及清水冲击各个管道及腔室，将其内部的残余胶水清洗干净。
41.液态清洁完成后，在主胶道42上还开设有吹气孔411，吹气孔411通过吹气阀412与阀板41阀板41底板上的压缩空气连接口413连接。通过向吹气孔通入高压气流，利用高压气流将管道内的清洁剂及清水冲刷干净，使得设备内部能够保持干燥，清洁，卫生，从而保证了设备再次使用时不会发生堵塞等故障。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。