一种可靠的锯片限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，尤其涉及一种可靠的锯片限位结构。


背景技术：

2.木材加工中，大多数情况下都会使用锯片对木板或木块进行裁剪制造木料，锯片在使用时需要通过限位结构对锯片进行限位固定，目前一般都是通过螺栓螺母配合的方式进行限位固定，其固定方式繁琐，且螺栓与螺母之间容易因机器工作过程中产生的震落发生松动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中都是通过螺栓螺母配合的方式进行限位固定，其固定方式繁琐，且螺栓与螺母之间容易因机器工作过程中产生的震落发生松动的问题，而提出的一种可靠的锯片限位结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可靠的锯片限位结构，包括驱动盘和设置在驱动盘一侧的锯片，所述驱动盘的一侧中心处固定连接有一端开口的定位管，所述定位管的管口远离驱动盘设置，所述锯片的中心处对应定位管的位置开设有相匹配的通孔，所述定位管穿过通孔设置，所述定位管通过定位机构与锯片相连接，所述驱动盘靠近定位管的一侧通过四个以定位机构为中心呈环形均匀分布设置的加固组件与锯片相连接；
6.所述定位机构包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接在定位管的内管底，所述弹簧的另一端固定连接有传动块，所述传动块的两侧对称铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有定位块，所述定位管的管壁上对应定位块的位置开设有相匹配的定位孔，所述定位块远离传动杆的一端穿过定位孔并向定位管外延伸，位于所述定位管外的定位块和驱动盘夹持锯片设置。
7.优选的，所述加固组件包括加固杆，所述加固杆固定连接在驱动盘的侧壁上，所述锯片对应加固杆的位置开设有相匹配的加固孔，所述加固杆穿过加固孔设置。
8.优选的，所述传动块远离弹簧的一端中心处固定连接有压杆，所述压杆的另一端穿过定位管的管口并向外延伸。
9.优选的，所述定位块靠近传动杆一端位置的侧壁上对称连接有限位块，所述限位块设置在定位管中。
10.优选的，所述压杆的杆壁上固定套接有防尘塞，所述防尘塞滑动连接在定位管的内管壁上。
11.优选的，所述压杆远离传动块的一端固定连接有推柄。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可靠的锯片限位结构，具备以下有益效果：
13.该可靠的锯片限位结构，通过设置定位机构，安装锯片时，先将锯片的通孔套在定
位管上，再对两块定位块同时施加按压力，定位块受力后穿过定位孔向定位管内运动，定位块运动的同时通过铰接的传动杆推动传动块压缩弹簧并向定位管的管底方向运动，直至定位块完全运动到定位管中，再将锯片继续推动，使得锯片贴靠驱动盘，当锯片从定位孔上脱离后，被压缩的弹簧推动传动块复位，通过传动杆再推动定位块复位从定位孔中弹出，将锯片固定在驱动盘和定位块之间，对锯片进行限位固定，固定方式便捷，且定位机构在弹簧复位力的作用下，受到震动时也不易打开，防止锯片发生松动。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对锯片进行便捷的固定，且定位机构在弹簧复位力的作用下，受到震动时也不易打开，防止锯片发生松动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可靠的锯片限位结构的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1、驱动盘；2、锯片；3、定位管；4、通孔；5、弹簧；6、传动块；7、传动杆；8、定位块；9、定位孔；10、加固杆；11、加固孔；12、压杆；13、限位块；14、防尘塞；15、推柄。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种可靠的锯片限位结构，包括驱动盘1和设置在驱动盘1一侧的锯片2，驱动盘1的一侧中心处固定连接有一端开口的定位管3，定位管3的管口远离驱动盘1设置，锯片2的中心处对应定位管3的位置开设有相匹配的通孔4，定位管3穿过通孔4设置，定位管3通过定位机构与锯片2相连接，驱动盘1靠近定位管3的一侧通过四个以定位机构为中心呈环形均匀分布设置的加固组件与锯片2相连接；
21.定位机构包括弹簧5，弹簧5的一端固定连接在定位管3的内管底，弹簧5的另一端固定连接有传动块6，传动块6的两侧对称铰接有传动杆7，传动杆7的另一端铰接有定位块8，定位管3的管壁上对应定位块8的位置开设有相匹配的定位孔9，定位块8远离传动杆7的一端穿过定位孔9并向定位管3外延伸，位于定位管3外的定位块8和驱动盘1夹持锯片2设置，安装锯片2时，先将锯片2的通孔4套在定位管3上，再对两块定位块8同时施加按压力，定位块8受力后穿过定位孔9向定位管3内运动，定位块8运动的同时通过铰接的传动杆7推动传动块6压缩弹簧5并向定位管3的管底方向运动，直至定位块8完全运动到定位管3中，再将锯片2继续推动，使得锯片2贴靠驱动盘1，当锯片2从定位孔9上脱离后，被压缩的弹簧5推动传动块6复位，通过传动杆7再推动定位块8复位从定位孔9中弹出，将锯片2固定在驱动盘1和定位块8之间，对锯片2进行限位固定，固定方式便捷，且定位机构在弹簧5复位力的作用
下，受到震动时也不易打开，防止锯片发生松动。
22.加固组件包括加固杆10，加固杆10固定连接在驱动盘1的侧壁上，锯片2对应加固杆10的位置开设有相匹配的加固孔11，加固杆10穿过加固孔11设置，通过插入加固孔11中的加固杆10，提高了锯片2固定时的紧固性。
23.传动块6远离弹簧5的一端中心处固定连接有压杆12，压杆12的另一端穿过定位管3的管口并向外延伸，通过压杆12便于直接对传动块6施力，使得传动块6受力压缩弹簧5。
24.定位块8靠近传动杆7一端位置的侧壁上对称连接有限位块13，限位块13设置在定位管3中，防止定位块8脱离定位孔9。
25.压杆12的杆壁上固定套接有防尘塞14，防尘塞14滑动连接在定位管3的内管壁上，防止灰尘进入定位管3中。
26.压杆12远离传动块6的一端固定连接有推柄15，握住推柄15便于对压杆12施力。
27.本实用新型中，安装锯片2时，先将锯片2的通孔4套在定位管3上，再对两块定位块8同时施加按压力，定位块8受力后穿过定位孔9向定位管3内运动，定位块8运动的同时通过铰接的传动杆7推动传动块6压缩弹簧5并向定位管3的管底方向运动，直至定位块8完全运动到定位管3中，再将锯片2继续推动，使得锯片2贴靠驱动盘1，当锯片2从定位孔9上脱离后，被压缩的弹簧5推动传动块6复位，通过传动杆7再推动定位块8复位从定位孔9中弹出，将锯片2固定在驱动盘1和定位块8之间，对锯片2进行限位固定，固定方式便捷，且定位机构在弹簧5复位力的作用下，受到震动时也不易打开，防止锯片发生松动。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。