一种速生木材预处理用蒸汽室的制作方法

1.本实用新型属于木材蒸汽干燥领域，具体地说是一种速生木材预处理用蒸汽室。


背景技术：

2.由于速生木材的初含水量高、干燥时热能消耗高且容易产生干燥缺陷，因此速生木材只能作为低附加值的人造板原料和造纸原料，制约了速生木材在家具产业中的应用，为了提高速生木材的性能经常用蒸汽干燥的方法对木材进行预处理，传统的木材预处理蒸汽室将木材堆叠在一起，导致下层木材难以接触到蒸汽，同时蒸汽冷凝后的水珠会滴落在下层木材上导致干燥周期长。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种速生木材预处理用蒸汽室，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种速生木材预处理用蒸汽室，包括箱体，箱体的前面开口，箱体的前面铰接安装箱门，箱体内固定安装数个横板，横板的前后两端分别固定安装横向放置的条形盒，条形盒的顶面开设数个第一通孔，第一通孔的上方均设有盒体，盒体的底面均开口且与箱体的顶面固定连接，第一通孔内均轴承安装一根竖轴，竖轴的上端均位于盒体内且固定安装齿轮，盒体内均设有两根齿条，每个盒体的两侧均开设两个大小相同的透槽，两根齿条的两端分别穿过对应透槽且与之滑动配合，齿条远离齿轮的一侧均固定安装支撑板，竖轴的下端固定安装第一链轮，竖轴的两侧均设有丝杠，丝杠的上端均与条形盒内壁的顶面轴承连接，丝杠的下端固定安装能够带动丝杠与竖轴同步转动的同步驱动装置，丝杠的外周螺纹安装丝母，丝母的外侧固定安装竖杆，条形盒上均开设数个第二通孔，第二通孔均位于对应竖杆的正上方，横板的上方均设有进汽管，进汽管的底面设有数个开口向下的出汽口。
6.如上所述的一种速生木材预处理用蒸汽室，所述的竖杆的上端均固定安装球体，球体的直径小于第二通孔的孔径。
7.如上所述的一种速生木材预处理用蒸汽室，所述的出汽口的下方均设有挡板。
8.如上所述的一种速生木材预处理用蒸汽室，所述的丝母的外侧固定连接连接板的内侧，连接板的顶面均固定连接竖杆的下端。
9.如上所述的一种速生木材预处理用蒸汽室，所述的同步驱动装置包括第二链轮、链条和动力装置，丝杠的下端均固定安装第二链轮，第一链轮和第二链轮均通过链条传动连接，条形盒内壁的底面固定安装动力装置，动力装置与其中一个第二链轮固定连接。
10.如上所述的一种速生木材预处理用蒸汽室，所述的动力装置均为电机，电机的输出轴竖直向上且与其中一个第二链轮固定连接。
11.本实用新型的优点是：本装置用于速生木材蒸汽干燥过程，本装置将木板分层放置，位于不同层的木板之间互不接触，避免了蒸汽冷凝后的水滴从上层木板滴落到下层木板上，干燥周期缩短，干燥效率高，在使用过程中，使用者将箱门打开，然后将待干燥的木板
依次放入蒸汽室内，使用者关闭箱门，使用者将进汽管与热蒸汽发生装置的出汽管相连，使用者开启电机，电机正向转动带动与之连接的第三链轮转动，第三链轮转动通过第二链条带动其余第三链轮和第一链轮转动，第三链轮转动带动转轴转动，转轴转动带动与之固定连接的第二链轮转动，该第二链轮转动通过第一链条带动另一个第二链轮转动，第二链轮转动带动丝杠转动，丝杠转动带动丝母向上移动，丝母向上移动带动连接板和竖杆向上移动，竖杆的上端与木板的底面接触并将木板顶起一定角度，与此同时第一链轮转动带动竖轴转动，竖轴转动带动齿轮沿图俯视方向顺时针转动，齿轮转动带动前后两根齿条移动，前后两个齿条均向外侧移动，齿条的外端与木板接触时木板在竖杆的支撑下处于倾斜状态，此时竖杆继续上升而齿条继续向外移动，木板在竖杆和齿条的移动下进行翻转，翻转后的木板两面均能够与蒸汽充分接触，并且翻转后的木板在支撑板的支撑下底面与横板分离，避免木板的底面与横板一直接触难以干燥，使用者关闭电机并停止继续排入蒸汽，当一次干燥过程结束后使用者开启箱门并将木板依次抽出，使用者再次开启电机并使电机反向转动，此时齿条和丝母等部件均回复至初始位置等待下一批木板的干燥。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图2的a向视图的放大图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种速生木材预处理用蒸汽室，如图所示，包括箱体1，箱体1的前面开口，箱体1的前面铰接安装箱门2，箱体1内固定安装数个横板3，横板3将箱体1内部分为不互通的几个部分，横板3的前后两端分别固定安装横向放置的条形盒4，条形盒4的顶面与横板3的顶面位于同一水平线，条形盒4的顶面开设数个第一通孔5，第一通孔5的上方均设有盒体6，盒体6的底面均开口且与箱体1的顶面固定连接，第一通孔5内均轴承安装一根竖轴7，竖轴7的上端均位于盒体6内且固定安装齿轮8，盒体6内均设有两根齿条9，齿条9的竖向高度高于木板的顶面，保证齿条9能够与倾斜后的木板顶面接触，每个盒体6的两侧均开设两个大小相同的透槽10，两根齿条9的两端分别穿过对应透槽10且与之滑动配合，齿条9远离齿轮8的一侧均固定安装支撑板11，竖轴7的下端固定安装第一链轮12，竖轴7的两侧均设有丝杠13，丝杠13均竖直放置，丝杠13的上端均与条形盒4内壁的顶面轴承连接，丝杠13的下端固定安装能够带动丝杠13与竖轴7同步转动的同步驱动装置，丝杠13的外周螺纹安装丝母20，丝母20的
外侧固定安装竖杆23，条形盒6上均开设数个第二通孔22，第二通孔22均位于对应竖杆23的正上方，横板3的上方均设有进汽管24，进汽管24的底面设有数个开口向下的出汽口25。本装置用于速生木材蒸汽干燥过程，本装置将木板分层放置，位于不同层的木板之间互不接触，避免了蒸汽冷凝后的水滴从上层木板滴落到下层木板上，干燥周期缩短，干燥效率高，在使用过程中，使用者将箱门2打开，然后将待干燥的木板依次放入蒸汽室内，使用者关闭箱门2，使用者将进汽管24与热蒸汽发生装置的出汽管相连，使用者开启电机19，电机19正向转动带动与之连接的第三链轮17转动，第三链轮17转动通过第二链条18带动其余第三链轮17和第一链轮12转动，第三链轮17转动带动转轴16转动，转轴16转动带动与之固定连接的第二链轮14转动，该第二链轮14转动通过第一链条15带动另一个第二链轮14转动，第二链轮14转动带动丝杠13转动，丝杠13转动带动丝母20向上移动，丝母20向上移动带动连接板21和竖杆23向上移动，竖杆23的上端与木板的底面接触并将木板顶起一定角度，与此同时第一链轮12转动带动竖轴7转动，竖轴7转动带动齿轮8沿图1俯视方向顺时针转动，齿轮8转动带动前后两根齿条9移动，前后两个齿条9均向外侧移动，齿条9的外端与木板接触时木板在竖杆23的支撑下处于倾斜状态，此时竖杆23继续上升而齿条9继续向外移动，木板在竖杆23和齿条9的移动下进行翻转，翻转后的木板两面均能够与蒸汽充分接触，并且翻转后的木板在支撑板11的支撑下底面与横板3分离，避免木板的底面与横板3一直接触难以干燥，使用者关闭电机19并停止继续排入蒸汽，当一次干燥过程结束后使用者开启箱门2并将木板依次抽出，使用者再次开启电机19并使电机19反向转动，此时齿条9和丝母20等部件均回复至初始位置等待下一批木板的干燥。
16.具体而言，如图2所示，本实施例所述的竖杆23的上端均固定安装球体26，球体26的直径小于第二通孔22的孔径。球体26能够避免竖杆23的端部直接与木板接触在木板上留下划痕。
17.具体的，如图1所示，本实施例所述的出汽口25的下方均设有挡板27，挡板27能够将出汽口25完全挡住，挡板27的顶面四角均固定连接连接杆的下端，连接杆的上端与进汽管24固定连接。当进汽管24停止进汽后仍有部分蒸汽残留在进汽管24内，挡板27能够避免进汽管24内冷凝后形成的水珠从出汽口25滴落在木板上。
18.进一步的，如图2所示，本实施例所述的丝母20的外侧固定连接连接板21的内侧，连接板21的顶面均固定连接竖杆23的下端。通过连接板21连接丝母20和竖杆23，能够在满足丝母20与第二通孔22间距的同时增加竖杆23的上升高度，增加木板倾斜的角度，使木板的翻转更加容易。
19.更进一步的，如图2所示，本实施例所述的同步驱动装置包括第二链轮14、链条15和动力装置，丝杠13的下端均固定安装第二链轮14，第一链轮12和第二链轮14均通过链条15传动连接，条形盒4内壁的底面固定安装动力装置，动力装置与其中一个第二链轮14固定连接。动力装置带动其中一个第二链轮14转动，该第二链轮14通过链条15带动其余第二链轮14和所有的第一链轮12转动，从而带动所有的竖轴7和丝杠13实现同步转动。
20.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的动力装置均为电机19，电机19的输出轴竖直向上且与其中一个第二链轮14固定连接。电机19为最常见的动力驱动装置，容易获得且易于安装。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。