一种大型原木板材用锯边装置的制作方法

1.本实用新型属于锯边装置领域，具体地说是一种大型原木板材用锯边装置。


背景技术：

2.在大型原木板材加工的过程中，需要对长木板进行锯边然后进行分切后得到所需的板材，但是现有的对木板进行锯边的装置中，对木板的一侧进行锯边之后往往需要手动对板材进行翻转来对另一侧进行锯边，在这个过程中，不但翻转麻烦，浪费人力，并在在翻转过后容易导致锯边完成后木板的两侧不平行，造成次品的产生，影响生产，故我们设计了一种大型原木板材用锯边装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种大型原木板材用锯边装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种大型原木板材用锯边装置，包括底板，第一滑槽，第一滑块，移动板，竖板，第一电动伸缩杆，所述的底板的顶面开设横向的第一滑槽，第一滑槽内活动安装仅能够左右移动的第一滑块，第一滑块的顶侧固定安装移动板，移动板的底面与底板的顶面滑动接触配合，底板的一侧固定安装竖板，第一滑槽的上方设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的固定杆与竖板的一侧固定连接，第一电动伸缩杆固定杆的前后两侧分别固定安装横板，横板的顶面分别开设横向的第二滑槽，第二滑槽内分别设有下夹板，下夹板顶面的左右两侧分别固定安装第二电动伸缩杆，下夹板的上方分别设有上夹板，上夹板的底侧分别与对应的第二电动伸缩杆的上端固定连接，移动板顶面远离竖板的一侧固定安装支撑板，支撑板朝向竖板的一侧固定安装第一电机，第一电机的转轴上同轴固定连接圆板的一侧，圆板的另一侧与第一电动伸缩杆轴承连接，圆板一侧的前后两侧分别开设条形透槽，条形透槽均朝向圆板的圆心方向，条形透槽内分别设有套筒，套筒的外周与条形透槽内壁滑动接触配合，套筒内分别轴承安装短杆，短杆的一端分别与对应的下夹板固定连接，条形透槽内分别设有位置调节装置，位置调节装置与套筒轴承连接，圆板的上方设有顶板，顶板固定安装在支撑板上，顶板的底面和移动板的顶面分别开设纵向的限位滑槽，限位滑槽均位于圆板与支撑板之间，限位滑槽内分别活动安装限位滑块，限位滑块的外部分别固定安装多级伸缩杆，上侧的多级伸缩杆与前侧的短杆的另一端固定连接，下侧的多级伸缩杆与后侧的短杆固定连接，底板顶面中部的前后两侧分别固定安装切割装置。
6.如上所述的一种大型原木板材用锯边装置，所述的位置调节装置包括螺纹通孔和螺杆，圆板的前后两侧分别开设和对应的条形透槽内部连通的螺纹通孔，螺纹通孔内分别螺纹安装螺杆，螺杆的内端分别与对应的套筒的外周轴承连接。
7.如上所述的一种大型原木板材用锯边装置，所述的螺杆的外端分别固定安装转柄。
8.如上所述的一种大型原木板材用锯边装置，所述的切割装置包括分别固定安装在
底板顶面中部前后两侧的支架，支架内侧的上侧分别固定安装第二电机，第二电机转轴的内侧分别同轴固定安装锯轮，锯轮的内侧分别与对应的横板的外侧滑动接触配合。
9.如上所述的一种大型原木板材用锯边装置，所述的竖板朝向圆板方向的前后两侧分别开设刻度，刻度均位于横板的上方。
10.如上所述的一种大型原木板材用锯边装置，所述的支撑板上固定安装控制器，控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机和第二电机通过电路连接。
11.本实用新型的优点是：本实用新型结构巧妙，使用方便，能够方便对木板进行换边，能够使换边后再次进行锯边的过程不会出现木板两侧不平行的状况，能够提高工作效率，减小人力浪费。在使用本装置时，分别控制对应的第二电动伸缩杆伸长，在对应的上夹板和下夹板之间分别放置待锯边的木板，调节长木板的外侧分别伸出对应的横板顶面的外侧，并根据所需的长木板的宽度，通过调节位置调节装置调节套筒的位置，使下夹板在第二滑槽内移动至与对应的切割装置之间的距离为所需长木板宽度的一半，控制第二电动伸缩杆收缩对对应的长木板进行夹持，启动切割装置，控制第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆伸长推动圆板、第一电机、支撑板和移动板移动，进而带动位于圆板上的下夹板和上夹板移动，在移动过程中，下夹板和上夹板对长木板进行夹持并使通过切割装置对长木板进行切割，直至长木板被切割完毕，第一电动伸缩杆伸长至最长，且此时下夹板从第二滑槽中移出，此时，启动第一电机，使第一电机带动圆板转动180
°
，在转动过程中，由于短杆与多级伸缩杆固定连接，多级伸缩杆与限位滑槽内的限位滑块固定连接，因此下夹板、上夹板和长木板在跟随圆板转动的过程中长木板始终保持水平，使得转动后前侧和后侧的两个长木板换位，随后控制切割装置反向切割，控制第一电动伸缩杆收缩，长木板在回程移动的过程中即可将未切割的一侧切割完成，随后控制第二电动伸缩杆均伸长即可将对应的长木板取下并进行更换，在该过程中，通过两个长木板在空间内的换位，能够使得对长木板的两侧分别进行切割，无需将长木板进行翻转，减小了在翻转过程中产生的误差导致长木板的两侧不平行，还减小了人工翻转长木板产生的人力浪费，并且一次能够进行两块长木板的切割，提高了工作效率，提升的加工的速度，并且本装置在加工的过程中，通过套筒和位置调节装置，能够根据加工需要完成不同宽度的长木板的锯边，提高了本装置的适应性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的ⅰ局部放大图；图4是图1的ⅱ局部放大图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种大型原木板材用锯边装置，如图所示，包括底板1，第一滑槽2，第一滑块3，移动板4，竖板5，第一电动伸缩杆6，所述的底板1的顶面开设横向的第一滑槽2，第一滑槽2内活动安装仅能够左右移动的第一滑块3，第一滑块3的顶侧固定安装移动板4，移动板4的底面与底板1的顶面滑动接触配合，底板1的一侧固定安装竖板5，第一滑槽2的上方设有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的固定杆与竖板5的一侧固定连接，第一电动伸缩杆6固定杆的前后两侧分别固定安装横板7，横板7的顶面分别开设横向的第二滑槽8，第二滑槽8内分别设有下夹板9，下夹板9能够在第二滑槽8内左右和前后滑动，下夹板9顶面的高度与横板7的高度相同，下夹板9顶面的左右两侧分别固定安装第二电动伸缩杆10，下夹板9的上方分别设有上夹板11，上夹板11的底侧分别与对应的第二电动伸缩杆10的上端固定连接，移动板4顶面远离竖板5的一侧固定安装支撑板12，支撑板12朝向竖板5的一侧固定安装第一电机13，第一电机13的转轴上同轴固定连接圆板14的一侧，圆板14的另一侧与第一电动伸缩杆6轴承连接，圆板14一侧的前后两侧分别开设条形透槽15，条形透槽15均朝向圆板14的圆心方向，条形透槽15内分别设有套筒16，套筒16的外周与条形透槽15内壁滑动接触配合，套筒16内分别轴承安装短杆17，短杆17的一端分别与对应的下夹板固定连接，条形透槽15内分别设有位置调节装置，位置调节装置与套筒16轴承连接，通过位置调节装置能够对套筒16进行限位和位置固定，圆板14的上方设有顶板18，顶板18固定安装在支撑板12上，顶板18的底面和移动板4的顶面分别开设纵向的限位滑槽19，限位滑槽19均位于圆板14与支撑板12之间，限位滑槽19内分别活动安装限位滑块20，限位滑块20的外部分别固定安装多级伸缩杆21，上侧的多级伸缩杆21与前侧的短杆17的另一端固定连接，下侧的多级伸缩杆21与后侧的短杆17固定连接，底板1顶面中部的前后两侧分别固定安装切割装置。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够方便对木板进行换边，能够使换边后再次进行锯边的过程不会出现木板两侧不平行的状况，能够提高工作效率，减小人力浪费。在使用本装置时，分别控制对应的第二电动伸缩杆10伸长，在对应的上夹板11和下夹板9之间分别放置待锯边的木板，调节长木板的外侧分别伸出对应的横板7顶面的外侧，并根据所需的长木板的宽度，通过调节位置调节装置调节套筒16的位置，使下夹板9在第二滑槽8内移动至与对应的切割装置之间的距离为所需长木板宽度的一半，控制第二电动伸缩杆10收缩对对应的长木板进行夹持，启动切割装置，控制第一电动伸缩杆6伸长，第一电动伸缩杆6伸长推动圆板14、第一电机13、支撑板12和移动板4移动，进而带动位于圆板14上的下夹板9和上夹板11移动，在移动过程中，下夹板9和上夹板11对长木板进行夹持并使通过切割装置对长木板进行切割，直至长木板被切割完毕，第一电动伸缩杆6伸长至最长，且此时下夹板9从第二滑槽8中移出，此时，启动第一电机13，使第一电机13带动圆板14转动180
°
，在转动过程中，由于短杆17与多级伸缩杆21固定连接，多级伸缩杆21与限位滑槽19内的限位滑块20固定连接，因此下夹板9、上夹板11和长木板在跟随圆板14转动的过程中长木板始终保持水平，使得转动后前侧和后侧的两个长木板换位，随后控制切割装置反向切割，控制第一电动伸缩杆6收缩，长木板在回程移动的过程中即可将未切割的一侧切割完成，随后控制第二电动伸缩杆均伸长即可将对应的长木板取下并进行更换，在该过程中，通过两个长木板在空间内的换位，能够使得对长木板的两侧分别进行切割，无需将长木板进行翻转，减小了在翻转过程中产生的误差
导致长木板的两侧不平行，还减小了人工翻转长木板产生的人力浪费，并且一次能够进行两块长木板的切割，提高了工作效率，提升的加工的速度，并且本装置在加工的过程中，通过套筒16和位置调节装置，能够根据加工需要完成不同宽度的长木板的锯边，提高了本装置的适应性。
16.具体而言，如图所示，本实施例所述的位置调节装置包括螺纹通孔22和螺杆23，圆板14的前后两侧分别开设和对应的条形透槽15内部连通的螺纹通孔22，螺纹通孔22内分别螺纹安装螺杆23，螺杆23的内端分别与对应的套筒16的外周轴承连接。当需要调节套筒16的位置时，转动螺杆23，即可使螺杆23向内或向外移动，使得对应的套筒16移动，改变套筒16的位置。
17.具体的，如图所示，本实施例所述的螺杆23的外端分别固定安装转柄24。通过转柄24，能够更加方便的转动螺杆23。
18.进一步的，如图所示，本实施例所述的切割装置包括分别固定安装在底板1顶面中部前后两侧的支架25，支架内侧的上侧分别固定安装第二电机26，第二电机26转轴的内侧分别同轴固定安装锯轮27，锯轮27的内侧分别与对应的横板7的外侧滑动接触配合。在使用时，启动第二电机26，即可带动锯轮27对长木板进行锯边，并且通过第二电机26的正反转，即可在长木板回程时进行锯边。
19.更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖板2朝向圆板14方向的前后两侧分别开设刻度，刻度均位于横板7的上方。通过刻度，能够更方便对下夹具9位位置进行调整，使调节更加精准。
20.更进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑板12上固定安装控制器28，控制器28分别与第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆10、第一电机13和第二电机26通过电路连接，其电路连接方式为现有的常规技术，故不再进行赘述。通过控制器28，能够更加方便对本装置进行操控，并且能够使第一电机13的转动精度更加精确。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。