一种板材自动裁切堆放机的制作方法

1.本实用新型涉及板材裁切技术领域，具体为一种板材自动裁切堆放机。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。在门芯板的生产过程中，通常需要对固化后的板材进行定长切割。
3.现有的门芯板定长切割机在对门芯板进行切割时不方便对板材进行定位加固以及输送堆放，令板材切割输送加工需要使用多个机器，不方便进行一体化作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材自动裁切堆放机，以解决上述背景技术中提出的门芯板定长切割机不方便对板材进行一体化定位加固切割和输送堆放的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动裁切堆放机，包括支撑台架，所述支撑台架底端外部安装有立柱脚座，且支撑台架侧边外部安装有主轴横梁，并且主轴横梁顶端安装有切割主轴，所述主轴横梁侧边后部安装有固定框架，且固定框架为矩形框结构，并且固定框架套装在支撑台架外部，所述固定框架顶端安装有气缸推杆，且气缸推杆底端贯穿于固定框架顶侧，并且气缸推杆底端外部安装有加固底板，所述固定框架下方内部贯穿连接有皮带，且皮带上下两端内部分别安装有输送转杆和联动转轴，所述联动转轴两侧外端均通过联轴器连接有伺服电机，且伺服电机顶部安装有固定框架，所述输送转杆两侧外端均通过转销连接有支撑立杆，且支撑立杆底端外部连接有固定框架，所述支撑台架后端外部安装有延伸底板，且延伸底板顶部远支撑台架端安装有铰接座，并且铰接座顶部连接有引坡斜板，所述引坡斜板近支撑台架端底部铰接有液压伸缩柱，且液压伸缩柱底部通过滑轨连接有延伸底板。
6.优选的，所述立柱脚座内部安装有斜板，且斜板的顶部高度低于伺服电机的底部高度。
7.优选的，所述输送转杆的顶部高度等于支撑台架的顶部高度，且皮带的顶部高度小于支撑台架的顶部。
8.优选的，所述输送转杆的竖向平分线与皮带的竖向平分线重合，且皮带的设有至少2个。
9.优选的，所述引坡斜板的顶部高度不高于支撑台架顶部高度，且引坡斜板的宽度不小于支撑台架宽度的1/2。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材自动裁切堆放机能够方便的在对板材切割时进行定位加固，且能够一体化进行输送堆放，提高木板裁切堆放效率，更加方便使用。本板材自动裁切堆放机的加固底板能够在板材切割时按压在板材顶部进行定位加固，且转动的输送转杆能够输送木板，然后经过引坡斜板被堆放在一起，提高板材的加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种板材自动裁切堆放机的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种板材自动裁切堆放机的固定框架的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种板材自动裁切堆放机的图2中a处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型一种板材自动裁切堆放机的侧视结构示意图；
15.图5为本实用新型一种板材自动裁切堆放机的图4中b处放大结构示意图。
16.图中：1、支撑台架，2、伺服电机，3、立柱脚座，4、切割主轴，5、主轴横梁，6、气缸推杆，7、固定框架，8、加固底板，9、支撑立杆，10、联动转轴，11、皮带，12、斜板，13、输送转杆，14、引坡斜板，15、延伸底板，16、液压伸缩柱，17、液压伸缩柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材自动裁切堆放机，包括支撑台架1，支撑台架1底端外部安装有立柱脚座3，且支撑台架1侧边外部安装有主轴横梁5，并且主轴横梁5顶端安装有切割主轴4，立柱脚座3内部安装有斜板12，且斜板12的顶部高度低于伺服电机2的底部高度，此结构使得板材被裁切时产生的木屑能够被掉落至斜板12之上，且斜板12在主轴横梁5前后移动时不会与伺服电机2出现相互干涉的情况，主轴横梁5侧边后部安装有固定框架7，且固定框架7为矩形框结构，并且固定框架7套装在支撑台架1外部，固定框架7顶端安装有气缸推杆6，且气缸推杆6底端贯穿于固定框架7顶侧，并且气缸推杆6底端外部安装有加固底板8，固定框架7下方内部贯穿连接有皮带11，且皮带11上下两端内部分别安装有输送转杆13和联动转轴10，输送转杆13的顶部高度等于支撑台架1的顶部高度，且皮带11的顶部高度小于支撑台架1的顶部，此结构使得输送转杆13顶面能够和支撑台架1顶面同步对板材底面进行支撑，且皮带11不会在输送转杆13上形成凸起影响板材的平稳摆放，输送转杆13的竖向平分线与皮带11的竖向平分线重合，且皮带11的设有至少2个，此结构使得皮带11的能够对输送转杆13两侧施加较为均等的力，保持输送转杆13平稳转动，且多处输送转杆13能够提供更大的前进动力，方便输送板材，联动转轴10两侧外端均通过联轴器连接有伺服电机2，且伺服电机2顶部安装有固定框架7，输送转杆13两侧外端均通过转销连接有支撑立杆9，且支撑立杆9底端外部连接有固定框架7，支撑台架1后端外部安装有延伸底板15，且延伸底板15顶部远支撑台架1端安装有铰接座17，并且铰接座17顶部连接有引坡斜板14，引坡斜板14的顶部高度不高于支撑台架1顶部高度，且引坡斜板14的宽度不小于支撑台架1宽度的1/2，此结构使得支撑台架1上的板材输送移出时，能够方便的落至较宽的引坡斜板14，便于倾斜移出以进行堆放，不会出现引坡斜板14过高过小的情况，引坡斜板14近支撑台架1端底部铰接有液压伸缩柱16，且液压伸缩柱16底部通过滑轨连接有延伸底板15，此结构使得支撑台架1上的板材在进行切割时，能够通过加固底板8的抵压进行定位加固，提高裁切时的稳定性，且切割后的板材能够通过输送转杆13进行输送，方便移动至可以调节倾斜角度的引坡斜板14上进行堆放输送，有效进行一体化处理，提高加工效
率。
19.工作原理：在使用该板材自动裁切堆放机时，首先使用者可以将支撑台架1通过立柱脚座3摆放在平稳地面之上，然后将延伸底板15上的液压伸缩柱16调整至合适高度，以令引坡斜板14能够沿着铰接座17旋转至合适的倾斜堆放角度，然后使用者可以将固化后的木板摆放至支撑台架1之上，然后将主轴横梁5沿着支撑台架1侧壁移动至合适的位置，于是固定框架7能够移动至板材切割位置的后半段，然后使用者可以启动气缸推杆6将加固底板8抵压在板材顶部，令板材的位置能够被固定，然后使用者可以通过切割主轴4对板材进行切割，切割结束后，切割碎屑会掉落至斜板12上以排出，使用者可以启动伺服电机2带动联动转轴10旋转，于是皮带11能够带动支撑立杆9之间的输送转杆13进行旋转，以令输送转杆13上的切割后的木板能够被朝向引坡斜板14的方向输送，然后沿着引坡斜板14滑落以堆放在一起，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。