一种竹缠绕复合管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹缠绕复合管技术领域，具体的说是一种竹缠绕复合管切割装置。


背景技术：

2.竹缠绕复合管是利用竹纤维作为主要增强材料，以树脂作为粘结剂，并采用缠绕方式来加工成型的生物基管材；竹缠绕复合管在使用时，会有需要切割的情况，传动的切割方式是，采用型材切割机进行切割，但是对于一些口径较大的竹缠绕复合管，比如口径300毫米以上的竹缠绕复合管，切割不方便，而且操作时，安全性较差。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种竹缠绕复合管切割装置，以解决相关技术中的切割不方便，安全性较差的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种竹缠绕复合管切割装置，包括：
5.两个第一连接件，间隔连接在基座上，用于连接限位竹缠绕复合管；
6.一支撑件，连接在所述基座上，设置在所述第一连接件之间，用于支撑所述竹缠绕复合管的中间部位；
7.一第一驱动件，连接在所述基座上，与其中一个所述第一连接件连接，联动所述第一连接件和所述竹缠绕复合管旋转；
8.以及一切割件，连接在所述基座上，用于切割所述竹缠绕复合管。
9.进一步的：所述第一连接件包括：一轴承座，连接在所述基座上；一阶梯轴，连接在所述轴承座上；至少两个卡件，一端与所述阶梯轴连接，另一端卡住所述竹缠绕复合管的端部；以及至少两个锁紧螺栓，连接在所述卡件上，限位所述竹缠绕复合管。
10.进一步的：所述支撑件包括：一第一座体，与所述基座连接；一上压体，连接在所述第一座体上，与所述第一座体之间形成一圆形空间；以及至少三个可旋转件，分别与所述第一座体或者所述上压体连接，设置在所述圆形空间中，与所述竹缠绕复合管的外壁滚动接触。
11.进一步的：所述可旋转件包括：一第二座体，一端与所述第一座体或者所述上压体连接，另一端具有一缺口；一第一阶梯轴，卡在所述缺口处；一轴承，连接在所述第一阶梯轴上，设置在所述缺口处，与所述竹缠绕复合管的外壁滚动接触；以及两个第一压块，连接在所述第二座体上，限位所述第一阶梯轴。
12.进一步的：所述第一驱动件为减速电机。
13.进一步的：所述切割件包括：一电动直线导轨，连接在所述基座上，与所述竹缠绕复合管垂直设置；一直线滑轨，连接在所述基座上，与所述电动直线导轨平行间隔设置；一第三座体，连接在所述电动直线导轨和所述直线滑轨上；一第二驱动件，连接在所述第三座体上；一切割刀片，连接在所述第二驱动件上，被所述第二驱动件驱动旋转，切割所述竹缠
绕复合管；以及一护罩，连接在所述第三座体上，挡住所述切割刀片的局部。
14.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种竹缠绕复合管切割装置，与相关技术相比，设置有第一连接件，支撑件，第一驱动件和切割件；竹缠绕复合管的两端与第一连接件连接，竹缠绕复合管的中间部位被支撑件支撑，第一驱动件与其中一个第一连接件连接，联动竹缠绕复合管旋转，切割件动作，对竹缠绕复合管进行切割，切割相对方便，而且切割后的两节竹缠绕复合管不会掉落，安全性相对较好；从而克服了切割不方便，安全性较差的技术问题，达到了切割相对方便，安全性相对较好的技术效果，具有实用性。
附图说明
15.图1为总装结构示意图；
16.图2为第一连接件的三维结构示意图；
17.图3为支撑件的三维结构示意图；
18.图4为可旋转件的三维结构示意图；
19.图5为可旋转件的爆炸图；
20.图6为切割件的三维结构示意图；
21.图中：10.第一连接件，11.轴承座，12.阶梯轴，13.卡件，14.锁紧螺栓， 20.支撑件，21.第一座体，22.上压体，221.圆形空间，23.可旋转件，231.第二座体，231
‑
1.缺口，232.第一阶梯轴，233.轴承，234.第一压块，30.第一驱动件，40.切割件，41.电动直线导轨，42.直线滑轨，43.第三座体，44.第二驱动件，45.切割刀片，46.护罩，100.基座，200.竹缠绕复合管。
具体实施方式
22.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
23.一种竹缠绕复合管切割装置，解决了相关技术中的切割不方便，安全性较差的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了切割相对方便，安全性相对较好的积极效果；总体思路如下：
24.一实施方式：
25.见图1；一种竹缠绕复合管切割装置，包括：
26.两个第一连接件10，间隔连接在基座100上，用于连接限位竹缠绕复合管 200；
27.一支撑件20，连接在所述基座100上，设置在所述第一连接件10之间，用于支撑所述竹缠绕复合管200的中间部位；
28.一第一驱动件30，连接在所述基座100上，与其中一个所述第一连接件10 连接，联动所述第一连接件10和所述竹缠绕复合管200旋转；
29.以及一切割件40，连接在所述基座100上，用于切割所述竹缠绕复合管200；
30.具体来说，实施时，设置有第一连接件10，支撑件20，第一驱动件30和切割件40；竹缠绕复合管200的两端与第一连接件10连接，竹缠绕复合管200的中间部位被支撑件20支撑，第一驱动件30与其中一个第一连接件10连接，联动竹缠绕复合管200旋转，切割件40动作，对竹缠绕复合管200进行切割，切割相对方便，而且切割后的两节竹缠绕复合管200不会
掉落，安全性相对较好；
31.另一实施方式：
32.见图1、图2；实施时，所述第一连接件10包括：一轴承座11，连接在所述基座100上；一阶梯轴12，连接在所述轴承座11上；至少两个卡件13，一端与所述阶梯轴12连接，另一端卡住所述竹缠绕复合管200的端部；以及至少两个锁紧螺栓14，连接在所述卡件13上，限位所述竹缠绕复合管200；轴承座11 采用现有技术中的常用结构，比如sn型剖分式轴承座，与基座100之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便，而且剖分式结构，有利于阶梯轴12的安装拆卸；阶梯轴12采用锻打坯料，机加工而成；卡件13为弧形块，一端与阶梯轴 12焊接，另一端具有一弧形凹槽，弧形凹槽用于与竹缠绕复合管200的端部卡合，限位竹缠绕复合管200；锁紧螺栓14为外六角螺栓，螺纹连接在卡件13上，顶紧竹缠绕复合管200的端部，使得竹缠绕复合管200被限位；
33.另一实施方式：
34.见图1、图3、图4、图5；实施时，所述支撑件20包括：一第一座体21，与所述基座100连接；一上压体22，连接在所述第一座体21上，与所述第一座体21之间形成一圆形空间221；以及至少三个可旋转件23，分别与所述第一座体21或者所述上压体22连接，设置在所述圆形空间221中，与所述竹缠绕复合管200的外壁滚动接触；
35.第一座体21或者上压体22采用锻打坯料机加工而成；第一座体21与基座 100之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；第一座体21与上压体22之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便，有利于装卸竹缠绕复合管200；
36.所述可旋转件23包括：一第二座体231，一端与所述第一座体21或者所述上压体22连接，另一端具有一缺口231
‑
1；一第一阶梯轴232，卡在所述缺口 231
‑
1处；一轴承233，连接在所述第一阶梯轴232上，设置在所述缺口231
‑
1 处，与所述竹缠绕复合管200的外壁滚动接触；以及两个第一压块234，连接在所述第二座体231上，限位所述第一阶梯轴232；第二座体231采用锻打坯料机加工而成，与第一座体21或者上压体22之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；第一阶梯轴232采用一段圆钢机加工而成，与缺口231
‑
1处的局部紧配；轴承233为现有技术中的深沟球轴承，紧配在第一阶梯轴232上，并且在第一阶梯轴232上连接两个卡簧，限位轴承233，使得第一阶梯轴232与轴承233之间能够可靠的连接；第一压块234的外形大致为“t”形结构，通过外六角螺栓件连接在第二座体231上，压紧第一阶梯轴232，使得第一阶梯轴232与第二座体 231之间的连接可靠性较好；
37.设置有可旋转件23，使得竹缠绕复合管200被可靠的支撑，旋转时的稳定性较好，而且竹缠绕复合管200被切割为两节后，不会掉落，安全性相对较好；
38.另一实施方式：
39.见图1；实施时，所述第一驱动件30为现有技术中的减速电机，比如卧式减速电机，连接在基座100上，用于联动竹缠绕复合管200旋转；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
40.另一实施方式：
41.见图1、图6；实施时，所述切割件40包括：一电动直线导轨41，连接在所述基座100上，与所述竹缠绕复合管200垂直设置；一直线滑轨42，连接在所述基座100上，与所述电动
直线导轨41平行间隔设置；一第三座体43，连接在所述电动直线导轨41和所述直线滑轨42上；一第二驱动件44，连接在所述第三座体43上；一切割刀片45，连接在所述第二驱动件44上，被所述第二驱动件44驱动旋转，切割所述竹缠绕复合管200；以及一护罩46，连接在所述第三座体43上，挡住所述切割刀片45的局部；电动直线导轨41为现有技术中的常用结构，用于产生驱动力；直线滑轨42为现有技术中的常用结构，用于导向；第三座体43与电动直线导轨41和直线滑轨42上的滑块之间穿入外六角螺栓件连接，顺着电动直线导轨41和直线滑轨42移动位置；第二驱动件44为现有技术中的减速电机，比如卧式减速电机，与第三座体43之间穿入外六角螺栓件连接；切割刀片45与第二驱动件44上的传动轴连接，与传动轴之间配备键，并且在传动轴上连接卡簧，使得切割刀片45被可靠的定位在传动轴上；护罩46为钣金件，外形大致为圆弧形，断面大致为“]”形结构，通过一凸边板与第三座体 43之间穿入外六角螺栓件连接，护罩46能够罩住部分切割刀片45，不会影响正常切割，安全性较好；
42.另一实施方式：
43.见图1；实施时，基座100和竹缠绕复合管200为现有技术中的常用结构；基座100为一钢板，预埋在水泥基础中，形成了安装平面，有利于排布其他部件；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
44.工作原理如下：竹缠绕复合管200的两端与第一连接件10连接，竹缠绕复合管200的中间部位被支撑件20支撑，第一驱动件30与其中一个第一连接件 10连接，联动竹缠绕复合管200旋转，切割件40动作，对竹缠绕复合管200进行切割，切割相对方便，而且切割后的两节竹缠绕复合管200不会掉落，安全性相对较好；
45.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
46.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
47.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。