一种木工铣刀的制作方法

1.本技术涉及木工刀具的领域，尤其是涉及一种木工铣刀。


背景技术：

2.木工刀具是以切削方法将木材加工成所需形状和尺寸的刀具，其类型可分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具。
3.相关技术中，公告号为cn201693623u的中国专利公开了一种木工铣刀，其包括刀体、轴承和铣削刀片，铣削刀片设置在刀体上，轴承安装在刀体的上端。刀体上设有至少两个刀片安装口，铣削刀片固定在刀片安装口上，铣削刀片由圆弧段部分和平直段部分组成。刀体夹持在高速电机的头部时，圆弧段部分能对木制家具的边缘进行铣削，以铣去家具边缘的棱角并加工出一定的弧度，从而使家具边缘变得光滑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：铣削刀片在铣削木制家具的过程中不可避免地会产生磨损，当铣削刀片的磨损程度过大导致影响使用时则需更换。而上述木工铣刀中的铣削刀片固定设置在刀体上，铣削刀片磨损后需要即刻更换整个木工铣刀，木工铣刀的使用寿命短，有待改进。


技术实现要素：

5.为了延长使用寿命，本技术提供一种木工铣刀。
6.本技术提供的一种木工铣刀采用如下的技术方案：
7.一种木工铣刀，包括刀体和铣削刀片，所述刀体上设有安装口，所述铣削刀片设置于安装口中，所述铣削刀片远离刀体中轴线的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动设置有备用刀片，所述备用刀片具有收入滑动槽的第一位置和伸出滑动槽的第二位置，所述铣削刀片上连接有用于使所述备用刀片处于第一位置或第二位置的止动件。
8.通过采用上述技术方案，铣刀使用时，先操作止动件以使备用刀片处于收入滑动槽的第一位置，再利用与刀体相连的高速电机驱动铣削刀片转动，从而使铣削刀片对木制家具进行铣削。铣削刀片磨损后，操作人员可先使高速电机停止工作，再操作止动件以使备用刀片处于伸出滑动槽的第二位置，此时备用刀片的端部超出铣削刀片。微调待加工木板的位置后，备用刀片可代替铣削刀片与木板接触以铣削木板。铣削刀片磨损后无需即刻更换整个铣刀，铣刀的使用寿命长。
9.可选的，所述备用刀片的一侧固定有导向块，所述铣削刀片的侧面开设有与滑动槽连通的导向孔，所述导向孔的延伸方向平行于滑动槽的延伸方向，所述导向块滑动设置在导向孔中。
10.通过采用上述技术方案，备用刀片沿滑动槽移动时，导向块会随之沿导向孔同步移动，导向块和导向孔配合在备用刀片滑移时起到导向限位的作用，有助于提高备用刀片移动时的稳定性。
11.可选的，所述止动件包括固定在铣削刀片上的止动块以及穿设在止动块中的定位
销，所述止动块远离导向块的端面开设有贯通的第一止动孔和第二止动孔，所述第二止动孔位于第一止动孔远离刀体中轴线的一侧，所述导向块靠近止动块的端面开设有供定位销端部穿出的让位孔；当所述定位销穿设在第一止动孔和让位孔时，所述备用刀片处于第一位置，当所述定位销穿设在第二止动孔和让位孔时，所述备用刀片处于第二位置。
12.通过采用上述技术方案，导向块移至使让位孔与第一止动孔对齐时，备用刀片处于第一位置；导向块移至使让位孔与第二止动孔对齐时，备用刀片处于第二位置，操作人员可通过将定位销穿过第一止动孔或第二止动孔后伸入让位孔中，从而限制导向块移动，备用刀片定位时的操作简便、定位效率高。
13.可选的，所述定位销包括连接杆、固定于连接杆一侧的阻挡块以及固定于连接杆远离阻挡块一侧的两个弹片，所述连接杆的直径小于第一止动孔、第二止动孔和让位孔的内径，所述阻挡块的直径大于第一止动孔、第二止动孔和让位孔的内径，所述弹片的一端固定在连接杆上、另一端向远离连接杆中轴线的一侧延伸，两个弹片处于自然状态时的端部间距大于连接杆的直径。
14.通过采用上述技术方案，定位导向块时，先按压两弹片以使其端部相向运动，直至两弹片的端部间距小于连接杆的直径，再将压缩状态的弹片穿入第一止动孔或第二止动孔后伸出让位孔，此时弹片由于不再受到第一止动孔或第二止动孔及让位孔侧壁的挤压会恢复原状，使得定位销不易从让位孔脱出，导向块和备用刀片的稳定性高。
15.可选的，所述弹片远离连接杆的一端设有倒角，所述倒角位于弹片远离连接杆中轴线的一端。
16.通过采用上述技术方案，倒角在弹片穿入第一止动孔或第二止动孔时起到导向的作用，定位销的装配效率高。
17.可选的，所述定位销还包括设置于两个弹片之间的弹簧，所述弹簧的两端分别固定在两个弹片相互靠近的端面上。
18.通过采用上述技术方案，弹簧一方面起到连接两个弹片的作用，提高了定位销的整体性；另一方面在人手松开弹片后，弹簧的弹力作用还能驱使弹片自动复位，使得弹片在自身弹性损耗后仍能发挥其定位作用，定位销的稳定性高。
19.可选的，所述导向块远离止动块的一侧固定有吸铁石，所述吸铁石靠近导向块的端面开设有供连接杆穿出的贯通孔；所述弹片为与吸铁石相互吸引的磁性块，且弹片穿出贯通孔后与吸铁石相互吸引。
20.通过采用上述技术方案，弹片与吸铁石相互吸引增大了定位销与导向块的连接强度，进一步提高了定位销的稳定性。
21.可选的，所述吸铁石远离导向块的端面开设有与贯通孔相互连通的固定槽，所述固定槽相对的两个槽壁上设有抵接斜面，所述弹片自然状态时贴合在所述抵接斜面上。
22.通过采用上述技术方案，弹片与吸铁石的接触面积大、稳定性高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.铣削刀片工作时，备用刀片处于收入滑动槽的第一位置，不会干扰铣削刀片铣削家具；铣削刀片磨损后，操作人员可将备用刀片移至伸出滑动槽的第二位置，此时备用刀片能代替铣削刀片加工家具，从而延长铣刀的使用寿命；
25.2.备用刀片移至使让位孔与第一止动孔对齐时，备用刀片处于第一位置，备用刀
片移至使让位孔与第二止动孔对齐时，备用刀片处于第二位置，操作人员可将定位销穿过第一止动孔或第二止动孔后伸入让位孔中，从而限制导向块和备用刀片移动，定位方式简单、操作方便；
26.3.定位销穿设在止动块与导向块中时，弹片能阻挡连接杆向靠近阻挡块的一侧移动、阻挡块能阻挡连接杆向靠近弹片的一侧移动，从而使定位销不易脱离，导向块和备用刀片的稳定性高。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中定位销与止动块和导向块分离时的局部剖面示意图。
30.附图标记说明：1、刀体；11、安装轴；111、定位螺栓；112、垫片；12、刀座；121、安装口；13、轴承；2、铣削刀片；21、滑动槽；22、圆弧段；23、平直段；24、导向孔；3、备用刀片；31、导向块；311、让位孔；32、吸铁石；321、固定槽；322、贯通孔；323、抵接斜面；4、止动件；41、止动块；411、第一止动孔；412、第二止动孔；42、定位销；421、连接杆；422、阻挡块；423、弹片；424、弹簧；425、倒角。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种木工铣刀。参照图1，木工铣刀包括刀体1和两个安装于刀体1上的铣削刀片2，刀体1包括安装轴11、固定于安装轴11周向侧壁的刀座12以及套设在安装轴11上的轴承13，安装轴11上螺纹连接有定位螺栓111。定位螺栓111的杆部外侧套设有垫片112，垫片112抵接在轴承13远离刀座12的一侧，用于阻挡轴承13沿安装轴11的长度方向移动。
33.参照图1、图2，刀座12的侧壁上开设有两个安装口121，两个铣削刀片2分别固定在两安装口121中，本实施例中铣削刀片2采用焊接的方式与刀座12相连，在其他实施方式中，铣削刀片2也可采用螺栓固定的方式连接在刀座12上。铣削刀片2安装于刀座12时的一端凸出于刀座12，使用时铣削刀片2的凸出端会与木制家具接触，以实现对木制家具的铣削。
34.参照图1、图2，铣削刀片2远离安装轴11中轴线的侧面开设有滑动槽21，滑动槽21从铣削刀片2的侧面向靠近安装轴11中轴线的方向延伸。滑动槽21中滑动设置有备用刀片3，备用刀片3具有完全收入滑动槽21的第一位置以及一端伸出滑动槽21的第二位置，备用刀片3处于第一位置或第二位置时通过止动件4定位。
35.参照图2，备用刀片3和铣削刀片2均包括有一体成型的圆弧段22和平直段23，其中圆弧段22位于平直段23靠近轴承13的一侧，备用刀片3和铣削刀片2中圆弧段22的弧度和形状均相等。铣削家具时，备用刀片3处于第一位置，铣削刀片2的圆弧段22能在家具的边缘铣削出圆角，从而使家具的边缘更加光滑。 铣削刀片2损坏后，操作人员可将备用刀片3移至伸出滑动槽21的第二位置，再利用止动件4定位备用刀片3，此时备用刀片3能代替铣削刀片2加工木制家具，从而延长铣刀的使用寿命。
36.参照图2、图3，备用刀片3的一侧固定有导向块31，铣削刀片2的侧面开设有与滑动
槽21连通的导向孔24，导向孔24的延伸方向平行于滑动槽21的延伸方向，导向块31滑动设置在导向孔24中。导向块31的长度大于导向孔24的深度，且导向块31超出导向孔24的端部位于安装口121中。导向块31一方面具有方便人手操作以移动备用刀片3的效果，另一方面在备用刀片3移动时起到导向限位的作用。
37.参照图2、图3，止动件4包括止动块41及穿设在止动块41中的定位销42，止动块41固定在铣削刀片2开设有导向孔24的侧面上，且止动块41的长度方向平行于导向孔24的延伸方向。止动块41远离导向块31的端面开设有第一止动孔411和第二止动孔412，第一止动孔411和第二止动孔412均贯穿止动块41，第二止动孔412位于第一止动孔411远离安装轴11中轴线的一侧。
38.参照图2、图3，导向块31靠近止动块41的端面开设有让位孔311，让位孔311贯穿导向块31且位于导向块31超出导向孔24的一端。导向块31远离止动块41的端面固定有吸铁石32，吸铁石32位于导向孔24的外侧。吸铁石32远离导向块31的端面开设有固定槽321，固定槽321的截面呈梯形且远离其开口的槽壁上开设有与让位孔311连通的贯通孔322，贯通孔322、让位孔311、第一止动孔411和第二止动孔412均为内径相等的圆孔，且贯通孔322与让位孔311的中心线相同。当导向块31移至使让位孔311与第一止动孔411对齐时，备用刀片3处于第一位置；当导向块31移至使让位孔311与第二止动孔412对齐时，备用刀片3处于第二位置。
39.参照图2、图3，定位销42包括连接杆421、固定在连接杆421一侧的阻挡块422、相对设置在连接杆421远离阻挡块422一侧的两个弹片423以及固定在两个弹片423之间的弹簧424，连接杆421的直径略小于让位孔311的内径、阻挡块422的直径大于让位孔311的内径，弹片423为能产生形变的金属薄片，弹片423的一端固定在连接杆421远离阻挡块422的侧面上、另一端向远离连接杆421中轴线的一侧倾斜延伸，当两个弹片423处于自然状态时的端部间距大于让位孔311的内径。
40.参照图2、图3，备用刀片3移动到位后，先将两弹片423相向移动并压缩弹簧424，直至两弹片423的端部间距小于连接杆421的直径，再将弹片423依次穿过第一止动孔411或第二止动孔412、让位孔311和贯通孔322。穿设到位后，弹片423会在自身弹力作用和弹簧424的弹力作用下自动复位至端部张开的状态，从而使定位销42不易从导向块31、止动块41和吸铁石32脱出，备用刀片3的稳定性高。
41.参照图2、图3，弹片423采用与吸铁石32相互吸引的磁性材料制成，如铁、钴、镍等，固定槽321相对的两侧槽壁上均设有抵接斜面323，抵接斜面323从导向块31至吸铁石32的方向向远离安装轴11中轴线的一侧延伸。弹片423穿出贯通孔322后会与抵接斜面323相互贴合，弹片423与吸铁石32的接触面积大、定位销42的稳定性高。
42.参照图3，弹片423远离连接杆421的端面与弹片423远离弹簧424端面的连接处设有倒角425，倒角425具有方便定位销42穿入第一止动孔411或第二止动孔412的效果。
43.本技术实施例一种木工铣刀的实施原理为：使用铣刀时，先使导向块31移至使让位孔311与第一止动孔411对齐，此时备用刀片3处于收入滑动槽21的第一位置，铣削刀片2会与木制家具接触并铣削家具。铣削刀片2磨损后，先将两弹片423的端部相向移动，使得两弹片423压缩弹簧424，同时将弹片423向靠近阻挡块422的一侧推移，直至定位销42与止动块41和导向块31分离。之后拨动导向块31以使让位孔311与第二止动孔412对齐，再将定位
销42穿入第二止动孔412、让位孔311和贯通孔322中，从而限制备用刀片3移动。此时备用刀片3处于端部伸出滑动槽21的第二位置，操作人员可利用备用刀片3代替铣削刀片2铣削家具，从而延长木工铣刀的使用寿命。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。