一种真空低温木皮漂白染色试样系统的制作方法

1.本实用新型涉及木皮漂白染色试样装置领域，尤其是涉及一种真空低温木皮漂白染色试样系统。


背景技术：

2.目前的木皮漂白染色装置均适用于大批量木皮染色，有时客户需求小批量一次3-100平方米木皮的漂白染色加工，此时现有的木皮漂白染色装置适用性欠佳，本公司旨在研发一种试样机，通过小批量的打样确认样品以便后续大批量漂白染色。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种真空低温木皮漂白染色试样系统，通过将卷筒装入缸体，并对密闭的缸体加入工作液和抽真空后放入水箱，加热水箱内的水并旋转横卧的缸体对木皮进行漂白染色，可通过小批量的木皮打样确认样品以便后续大批量漂白染色。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种真空低温木皮漂白染色试样系统，包括染色试样机构，所述染色试样机构包括水箱、位于水箱内且通过动力机构带动进行旋转的缸体，所述缸体通过缸盖封闭，缸体和缸盖形成的空腔内安装有卷筒，所述卷筒包括卷轴和卷绕在卷轴外壁的木皮卷，所述木皮卷包括网带和木皮，所述网带卷绕成卷且将木皮卷绕在内，所述木皮两面均贴合网带，木皮之间间隔分布，所述缸体和缸盖形成的空腔内设有工作液，所述工作液的液面高于卷轴的底端，所述水箱内设有水，所述水的水位线高于缸体底部。
6.所述动力机构包括电机，所述电机的输出端连接伸入水箱的传动轴，所述传动轴连接有传动轮，所述缸体设于传动轮上且可通过传动轮带动旋转，所述缸体的中心线、卷筒的中心线和传动轴的中心线平行。
7.所述水箱内设有用于对水进行加热的加热装置，水箱的顶端通过水箱盖盖合。
8.所述缸盖设有连通缸体内部的加料口，所述工作液从加料口加入。
9.所述缸盖设有连通缸体内部的抽吸口。
10.所述缸体外壁设有两个卡圈，两个卡圈分别贴合对应的传动轮的外侧壁。
11.所述缸体的中心连接有固定轴，所述卷轴的中心设有孔轴，所述孔轴套于固定轴以使卷筒安装于缸体内。
12.所述固定轴靠近缸盖的一端设有螺杆，固定轴远离螺杆的一端设有挡肩，所述卷轴的两端面均设有限位圈，其中一个限位圈抵住挡肩，另一个限位圈通过拧入螺杆的螺母抵住。
13.所述限位圈的外径大于木皮卷的外径，所述木皮卷的长度小于或等于两个限位圈之间的最小距离。
14.还包括木皮卷绕机构，所述木皮卷绕机构包括网带卷、木皮堆，所述网带卷通过网
带卷绕而成，所述木皮堆通过木皮堆放而成，所述网带上表面间隔放置有木皮并通过卷轴收卷网带形成卷筒。
15.本实用新型的有益效果是：通过将卷筒装入缸体，并对密闭的缸体加入工作液和抽真空后放入水箱，加热水箱内的水并旋转横卧的缸体对木皮进行漂白染色，可通过小批量的木皮打样确认样品以便后续大批量漂白染色。
附图说明
16.图1为本实用新型的染色试样机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型的木皮卷绕机构的结构示意图；
18.图3为实用新型的缸体的结构示意图；
19.图4为实用新型的卷筒的结构示意图。
20.图中：水箱1、水11、水位线12、水箱盖13、木皮卷绕机构2、磁粉张力控制器21、网带卷22、网带23、木皮24、木皮堆241、导辊25、托架二26、木皮堆架27、托架一28、托架一轨道281、卷筒3、卷轴31、木皮卷32、机架33、轨道轮34、限位圈35、孔轴36、电机4、传动轴41、轴承42、传动轮43、加热装置5、缸体6、缸盖61、密封条62、抽吸口63、加料口64、螺杆65、卡圈66、固定轴67、挡肩68、支座69。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.如图1-图4所示，一种真空低温木皮漂白染色试样系统，包括染色试样机构，所述染色试样机构包括水箱1、位于水箱1内且通过动力机构带动进行旋转的缸体6，所述缸体6通过缸盖61封闭，缸体6和缸盖61之间通过密封条62密封，保证缸体6内部抽真空后能不漏气。缸体6远离缸盖61的一端安装有支座69，在缸体6内安装卷筒3过程中缸体6为直立状态(参照图3)，此时缸体6通过支座69支撑；缸体6放入水箱1后为横卧状态(参考图1)。
23.缸体6和缸盖61形成的空腔内安装有卷筒3，所述卷筒3包括卷轴31和卷绕在卷轴31外壁的木皮卷32，所述木皮卷32包括网带23和木皮24，所述网带23卷绕成卷且将木皮24卷绕在内，所述木皮24两面均贴合网带23，木皮24之间间隔分布，所述缸体6和缸盖61形成的空腔内设有工作液(图中未画出)，所述工作液的液面高于卷轴31的底端(以图1为参照)，这样就可保证缸体6旋转过程中，木皮卷32会在旋转过程中全部接触到工作液。
24.所述水箱1内设有水11，所述水11的水位线12高于缸体6底部。优选水位线12高于卷轴31的底端(以图1为参照)，所述水箱1内设有用于对水11进行加热的加热装置5，水箱1的顶端通过水箱盖13盖合。通过蒸汽加热到设定的温度，缸体6在水箱1里转动，同时也通过水箱1内的水11加热到设定的温度。
25.木皮漂白染色试样系统还包括木皮卷绕机构2，所述木皮卷绕机构2包括网带卷22、木皮堆241，所述网带卷22通过网带23卷绕而成，所述木皮堆241通过木皮24堆放而成，所述网带23上表面间隔放置有木皮24并通过卷轴31收卷网带23形成卷筒3。
26.采用网带23卷取时，将木皮24通过人工或机器人平行排列，木皮24之间间隔2-5厘米间距(参考图2)，木皮24的厚度在0.1-2mm之间，木皮24的长度小于网带23的幅宽，这样网带23可形成对木皮24的全包覆，人工排通过观察确定间距，机器人排可以通过视觉传感器
确定间距，每一片木皮24需要分隔开，木皮24之间不能有重叠，这样能使木皮24均匀漂白染色，人工装需要在网带23两侧各有一个人，将木皮24从木皮堆241一片片转移到网带23上；如果通过机器人装木皮24，可以设计两轴机器人，通过吸盘将木皮24从木皮堆241抓取出来，然后通过网带23上方安置的视觉传感器判断木皮24之间的距离，这样能使车间生产自动化，减少人力劳动。
27.在网带23卷取过程中将木皮24卷进去，这样可以将木皮24固定住，固定的紧度保证木皮24在卷轴31转动时不会滑动。卷轴31卷取网带23通过减速机设定一定的转速，可以根据工人或机器人抓取木皮24的速度设定，网带23在卷取前通过人工固定在卷轴31上，待卷取几圈后开始向网带23上放木皮24，卷取结束后多余的网带23全部卷取到卷轴31上，然后通过打包带或绳子将其固定。网带卷22被动放卷，网带卷22一端设计有磁粉张力控制器21，可以设定网带23的紧度，以能拖住木皮24为准。
28.所述卷轴31的中心设有孔轴36，所述卷筒3安装于机架33，机架33采用不锈钢焊接而成，卷筒3安装时只需将孔轴36套入机架33的轴(图中未画出)上并同步连接即可,这样卷轴31可在机架33内旋转。在木皮24卷取完成后，将卷筒3放入缸体6的固定轴67。
29.所述机架33的下端安装有轨道轮34，轨道轮34的数量为4个。网带卷22安装于托架二26，托架二26上安装有导辊25，网带卷22的网带23经过导辊25，托架二26上端设有木皮堆架27，木皮堆241位于木皮堆架27上。卷筒3和机架33可放置于托架一28上，托架一28上端设有托架一轨道281，机架33的轨道轮34可行走于托架一轨道281。
30.所述动力机构包括电机4，所述电机4的输出端连接伸入水箱1的传动轴41，传动轴41架设在传动轴支架上，传动轴支架安装有轴承42，传动轴41的两端均连接轴承42，所述传动轴41连接有传动轮43，所述缸体6设于传动轮43上且可通过传动轮43带动旋转，所述缸体6的中心线、卷筒3的中心线和传动轴41的中心线平行。传动轮43的数量为四个，传动轴41的数量为两个，两个传动轴41联动，每个传动轴41上安装两个传动轮43，即缸体6架设于四个传动轮43之间，缸体6的两侧各有两个传动轮43，关于传动轮43架设缸体6并带动缸体6旋转为现有技术，在此不作详细介绍。传动轮43为尼龙传动轮。
31.所述缸盖61设有连通缸体6内部的加料口64，所述工作液从加料口64加入。工作液为对木皮24进行漂白染色的化学试剂。在加入工作液后可对缸体6内部抽真空操作，抽完真空后将准备完毕的缸体6转移至加热的水箱1内。
32.所述缸盖61设有连通缸体6内部的抽吸口63。抽吸口63可连接外部的真空泵，缸体6采用圆筒形外形，由于需要在负压条件下染色，采用圆筒形结构比较简单，也因木皮24收纳容器是卷轴31，这样可以尽可能接近大批量染色的工作条件。
33.卷轴31和缸体6同心分布，这样可以尽可能的减少工作液的容积，保证工作液有比较高的浓度，提高染色深度和上染率，从而节能减排。漂白染色过程主要通过工作液不断循环到木皮24表面，木皮24内部的工作液通过与表面的工作液浓度扩散，从而达到漂白和染色的目的。真空负压的条件下，木皮24内的空气被抽空，工作液可以无阻力到达木皮木皮24表面，真空负压可以设定在-0.08mpa。负压条件下由于工作液的沸点降低，分子的活跃度很高，所以木皮24漂白和染色的温度可以控制的很低，一般温度设定在50-70℃，在这样的温度下，可以更好的保护木皮24内部原有的物质不被破坏。
34.所述缸体6外壁设有两个卡圈66，两个卡圈66分别贴合对应的传动轮43的外侧壁
(参照图1)，卡圈66可以防止缸体6在转动过程中移位。
35.所述缸体6的中心连接有固定轴67，所述孔轴36套于固定轴67以使卷筒3安装于缸体6内。
36.所述固定轴67靠近缸盖61的一端设有螺杆65，固定轴67远离螺杆65的一端设有挡肩68，所述卷轴31的两端面均设有限位圈35，其中一个限位圈35抵住挡肩68，另一个限位圈35通过拧入螺杆65的螺母抵住。
37.所述限位圈35的外径大于木皮卷32的外径，所述木皮卷32的长度小于或等于两个限位圈35之间的最小距离。
38.本实用新型采用人机界面，对温度、负压、卷轴转速、染色时间等进行操作，系统设有故障问题记录及排除方法，可以增设漂白染色过程各因素条件的记录，便于后期接入企业的erp系统。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。