一种便于电木铣切削的支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于电木铣切削的支撑架。


背景技术：

2.在进行木料的开槽或钻孔、做榫、雕花等木工作业过程中，使用者通常采用电木铣进行切削处理，但常规的电木铣在进行切削工作时往往由于操作者手工误差而出现切削偏差情况，且由于使用者手工握持电木铣进行切削，使得很难对木料的切削深度进行合理把控，极易出现切削过深或切削导向偏斜等问题，不仅工作效率低下，有时更是容易造成木料损伤，使得电木铣所切削槽口达不到标准，影响木料的后续加工与成型质量。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种有效提高电木铣切削效率与精度，保障木料切削质量，提高使用者操作效率的便于电木铣切削的支撑架。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种便于电木铣切削的支撑架，包括安装在电木铣下方的底架，所述底架的侧方设置有支架，支架的下方可拆卸连接有卡板，底架的中央设置有与支架相连的第一导杆与第二导杆，底架的上方螺纹连接有用于固定第一导杆与第二导杆的锁钮，所述底架的侧方连接有连座，且连座的上方连接有标杆，所述标杆的表面设置有标尺，标杆的中央滑动连接有与电木铣相连接的尺环，标杆的中央螺纹连接有旋钮，所述旋钮位于尺环的下方。
6.作为优选，所述底架的上表面螺纹连接有锁钮，所述第二导杆的上方设置有两个，所述第一导杆的上方设置有一个，通过锁钮与底架的螺纹连接能够有效的将第二导杆与第一导杆进行锁紧固定，以便于第一导杆与带二导杆所连接的支架得以稳定连接。
7.作为优选，所述锁钮与底架之间螺纹连接，且锁钮的中央设置有压簧，通过压簧的设置有效增加锁钮与底架的螺纹锁紧的牢固性，有效避免锁钮反旋松脱的可能。
8.作为优选，所述底架的中央设置有滑槽，所述第一导杆位于滑槽内并贯穿底架，且第一导杆远离锁钮的一侧连接有卡块，所述滑槽内部设置有用于连接底架与卡块的弹簧，使得第一导杆能够在滑槽中央进行滑移活动，并让弹簧放置在滑槽内，使得弹簧的两端分别与第一导杆中央的卡块、底架相互接触，以便于通过弹簧的形变让第一导杆具有复位效果，以便于与第一导杆相连的支架能够尽可能的贴近底架，且第一导杆远离锁钮的设置有效增加滑槽的空间设计，有效提高第一导杆中卡块在滑槽内的滑移行程。
9.作为优选，所述连座与底架之间相互连接，且标杆螺纹连接在连座的中央，所述标杆的外表面设置有外螺纹，且标杆与旋钮之间螺纹连接，使得连座能够固定在底架的上方，并让标杆能够竖立在连座的中央，并让尺环能够在标杆的中央进行升降，同时通过旋钮将尺环进行支撑固定，以便于使用者通过尺环在标尺的位置了解电木铣所能下降的深度，方便操作者控制电木铣的切削精度。
10.作为优选，所述底架的中央连接有减震垫，所述减震垫的下表面设置有凹槽，所述
凹槽设置有两个以上并均匀分布在减震垫的下方，通过底架中央减震垫的设置降低的电木铣在工作过程中所可能引发的震动，并通过凹槽的设置提高了减震垫的减震吸能效果，保障了底架的支撑稳定性。
11.作为优选，所述支架远离底架的一侧螺纹连接有限位杆，且支架下方与卡板之间相互卡接，所述卡板与支架之间也可通过螺栓连接，使得底架的滑移活动能够通过支架进行导向，并通过卡板让支架能够卡接在工作台的一侧，以便于底架所支撑的电木铣能够进行稳定槽口的切削，而限位杆的设置则限制的支架与底架之间的间距，便于生产者通过限位杆调节支架与底架之间的间距，提高支架对底架的的导向效果。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底架将电木铣进行支撑，并通过第一导杆与第二导杆在底架中的滑动用以控制支架与底架之间的距离，同时通过锁钮将第一导杆与第二导杆进行锁紧固定，以便于能够同步将支架进行锁紧，方便底架的滑移能够通过支架进行导向，提高了位于底架上方电木铣进行槽口切削的平直效果；而底架的侧方连接有连座，连座的中央连接有标杆，且标杆的中央滑动设置有与电木铣相连接的尺环，使得电木铣的升降活动能够同步带动尺环进行升降，并通过尺环位于标杆表面的标尺的位置了解电木铣切削时的深度，有效提高使用者操作电木铣的切削加工精度，同时标杆的中央还螺纹连接有旋钮，且旋钮位于尺环的下方，使得旋钮能够将尺环的下降位置进行控制，进而通过尺环下降深度的控制操作电木铣所能切削深度调控，更进一步的提高了电木铣在底架上进行木料加工的切削深度的控制，改变了使用者手工操作电木铣切削时无法控制木料切削深度与横向移动稳定性的缺陷，提高了使用者操作电木铣的切削效率，保障木料切削质量。
附图说明
13.图1为本实用新型一种便于电木铣切削的支撑架的使用示意图；
14.图2为本实用新型一种便于电木铣切削的支撑架的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种便于电木铣切削的支撑架中底架内部弹簧的剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.如图1至图3所示，一种便于电木铣切削的支撑架，包括安装在电木铣下方的底架1，所述底架1的侧方设置有支架2，支架2的下方可拆卸连接有卡板22，底架1的中央设置有与支架2相连的第一导杆4与第二导杆5，底架1的上方螺纹连接有用于固定第一导杆4与第二导杆5的锁钮6，所述底架1的侧方连接有连座3，且连座3的上方连接有标杆31，所述标杆31的表面设置有标尺32，标杆31的中央滑动连接有与电木铣相连接的尺环33，标杆31的中央螺纹连接有旋钮34，所述旋钮34位于尺环33的下方。
18.所述底架1的上表面螺纹连接有锁钮6，所述第二导杆5的上方设置有两个，所述第一导杆4的上方设置有一个，通过锁钮6与底架1的螺纹连接能够有效的将第二导杆5与第一导杆4进行锁紧固定，以便于第一导杆4与带二导杆5所连接的支架2得以稳定连接。
19.所述锁钮6与底架1之间螺纹连接，且锁钮6的中央设置有压簧(未标注)，通过压簧的设置有效增加锁钮6与底架1的螺纹锁紧的牢固性，有效避免锁钮6反旋松脱的可能。
20.所述底架1的中央设置有滑槽12，所述第一导杆4位于滑槽12内并贯穿底架1，且第一导杆4远离锁钮6的一侧连接有卡块41，所述滑槽12内部设置有用于连接底架1与卡块41的弹簧42，使得第一导杆4能够在滑槽12中央进行滑移活动，并让弹簧42放置在滑槽12内，使得弹簧42的两端分别与第一导杆4中央的卡块41、底架1相互接触，以便于通过弹簧42的形变让第一导杆4具有复位效果，以便于与第一导杆4相连的支架1能够尽可能的贴近底架1，且第一导杆4远离锁钮6的设置有效增加滑槽12的空间设计，有效提高第一导杆4中卡块41在滑槽12内的滑移行程。
21.所述连座3与底架1之间相互连接，且标杆31螺纹连接在连座3的中央，所述标杆31的外表面设置有外螺纹，且标杆31与旋钮34之间螺纹连接，使得连座3能够固定在底架1的上方，并让标杆31能够竖立在连座3的中央，并让尺环33能够在标杆31的中央进行升降，同时通过旋钮34将尺环33进行支撑固定，以便于使用者通过尺环33在标尺32的位置了解电木铣所能下降的深度，方便操作者控制电木铣的切削精度。
22.所述底架1的中央连接有减震垫13，所述减震垫13的下表面设置有凹槽131，所述凹槽131设置有两个以上并均匀分布在减震垫13的下方，通过底架1中央减震垫13的设置降低的电木铣在工作过程中所可能引发的震动，并通过凹槽131的设置提高了减震垫13的减震吸能效果，保障了底架1的支撑稳定性。
23.所述支架2远离底架1的一侧螺纹连接有限位杆21，且支架2下方与卡板22之间相互卡接，所述卡板22与支架2之间也可通过螺栓连接，使得底架1的滑移活动能够通过支架2进行导向，并通过卡板22让支架2能够卡接在工作台的一侧，以便于底架1所支撑的电木铣能够进行稳定槽口的切削，而限位杆21的设置则限制的支架2与底架1之间的间距，便于生产者通过限位杆21调节支架2与底架1之间的间距，提高支架2对底架1的的导向效果。
24.该便于电木铣切削的支撑架位于电木铣的下方，即让电木铣与底架1之间通过导柱进行升降滑动，同时让使用者通过电木铣两侧的扶手进行升降控制；而底架1侧方的支架2的设置则用于对底架1移动的导向，即将支架2下方的卡板22抵靠在工作台的侧方，且第一导杆4中央设置有弹簧42，且弹簧42抵触连接在卡块41与底架1之间，使得第一导4因弹簧42变形受力而尽可能的靠近底架1，以便于第一导杆4所连接的卡板22与支架2能够紧密的贴合在工作台的侧方，并通过锁钮6将第一导杆4与第二导杆5进行锁紧固定，用以将支架2进行固定，而后使用者就可依靠支架2及卡板22让底架1及连接在底架1上方的电木铣沿着工作台的边沿进行移动；电木铣的升降则能通过连板12同步驱动尺环33在标杆31中央进行升降，通过尺环33在标杆31中央标尺32的位置用以显示电木铣切削深度的显示，且标杆31中央还连接有旋钮34用以限制尺环33的位置，以便于通过旋钮34控制尺环33的下降深度进而控制电木铣所能切削的深度，所述标杆31为螺柱，且标板31外表面为外螺纹，标杆31表面的标尺32为刻度尺用于显示标杆31表面的尺寸。
25.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底架将电木铣进行支撑，并通过第一导杆与第二导杆在底架中的滑动用以控制支架与底架之间的距离，同时通过锁钮将第一导杆与第二导杆进行锁紧固定，以便于能够同步将支架进行锁紧，方便底架的滑移能够通过支架进行导向，提高了位于底架上方电木铣进行槽口切削的平直效果；而底架的侧方连接
有连座，连座的中央连接有标杆，且标杆的中央滑动设置有与电木铣相连接的尺环，使得电木铣的升降活动能够同步带动尺环进行升降，并通过尺环位于标杆表面的标尺的位置了解电木铣切削时的深度，有效提高使用者操作电木铣的切削加工精度，同时标杆的中央还螺纹连接有旋钮，且旋钮位于尺环的下方，使得旋钮能够将尺环的下降位置进行控制，进而通过尺环下降深度的控制操作电木铣所能切削深度调控，更进一步的提高了电木铣在底架上进行木料加工的切削深度的控制，改变了使用者手工操作电木铣切削时无法控制木料切削深度与横向移动稳定性的缺陷，提高了使用者操作电木铣的切削效率，保障木料切削质量。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。