一种木工圆锯机的安全驱动结构的制作方法

1.本实用新型属于安全驱动的技术领域，具体涉及一种木工圆锯机的安全驱动结构。


背景技术：

2.为了能够快速的对木材进行切割，进而木材圆锯机在切割工作中占据着重要工作；
3.现有的木工圆锯机还存在一些问题，现有的木材切割设备大都采用移动式切割和固定式切割，移动式切割通过固定木材的方式移动圆锯机进行切割作业，固定式切割通过固定圆锯机的方式移动木材完成切割，但在使用移动式切割方式时，需要对木材进行尺寸的测量和切割尺寸路径线的绘画，造成人工和时间成本升高，对与移动式切割在使用时，无法保证直线的切割，也会因操作不当造成人员的伤害，因此对操作有一定的要求，固定式切割体积大，进行木材切割时，还需要同移动式切割方式一样对木材进行尺寸的测量和切割尺寸路径线的绘画，固定式切割由于锯片的外露，在人员切割木材或搬运木材的过程中会存在安全隐患。
4.因此，如何避免木材在进行切割工作时存在安全隐患，是目前要解决的一个问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种木工圆锯机的安全驱动结构，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种木工圆锯机的安全驱动结构，包括：
7.切割装置，将木材切割成预期的尺寸；
8.驱动装置，设于所述切割装置底部，通过传动带与所述切割装置连接；
9.其特征在于，还包括，移动单元和保护单元，所述移动单元设于并固定在切割装置一侧；
10.所述保护单元设于切割装置另一侧，并与切割装置处于同一平面，所述移动单元通过旋转带动保护单元直线平移；所述移动单元与所述保护单元通过丝杆配合传动；
11.所述移动单元用于对木材的切割尺寸进行调节和定位工作，使切割装置在对木材进行切割工作时，木材在设定的尺寸区域内完成切割工作；
12.所述保护单元用于对切割装置的切割木材高度进行调节工作，使切割装置在对木材及进行切割时，木材在设定的高度区域内完成切割工作。
13.在进一步的实施例中，还包括用于支撑所述切割装置和驱动装置的工作台。
14.在进一步的实施例中，所述移动单元包括至少一组第一移动组件和至少一组限位板，所述第一移动组件位于限位板下方，所述第一移动组件包括丝杆，以及设于丝杆一侧的传动箱，所述丝杆与传动箱传动连接；所述第一移动组件用于调节木材在工作台上的切割尺寸位置；
15.所述限位板，用于限制木材在工作台切割方向的平行位置；以及在工作台上显示第一移动组件的移动距离；避免木材切割出现手动测量数值，导致木材切割尺寸出现偏差。
16.在进一步的实施例中，所述第一移动组件和所述限位板传动配合，使切割装置完成对木材的切割工作，避免在对木材切割尺寸进行更改时，出现限位板的角度偏移，避免角度偏移木材夹持锯片出现安全隐患。
17.在进一步的实施例中，所述保护单元包括至少一组限位组件，所述限位组件设于工作台内，并将工作台分为上下两部分，通过限位组件将工作台分为的上下两部分进行配合固定，调节工作台高度，所述限位组件用于调节木材在工作台高度方向的位置，避免木材切割时多余的锯片外露，导致木屑飞溅误伤眼睛。
18.在进一步的实施例中，所述驱动装置还设有保护罩，所述保护罩设于切割装置和驱动装置传动部分，用于在木材切割时保护传动部件无外露；避免木屑飞溅和保护木材切割时人员的安全。
19.在进一步的实施例中，所述工作台上还设有至少一组限位孔，所述限位孔在工作台上设有尺寸数值，所述限位孔将限位板与第一移动组件传动连接，使限位板沿限位孔方向移动，所述限位孔在工作台上设有尺寸数值，避免手动的测量，导致锯片的误伤。
20.有益效果：本实用新型涉及一种木工圆锯机的安全驱动结构，为了避免在木材切割时出现尺寸偏移，夹持锯片的问题，进而本装置中设有移动单元和保护单元，通过移动单元中第一移动组件和限位板配合使用，完成对木材切割尺寸距离的限制工作，使木材切割方向与锯片切割方向一致，避免木材切割角度偏移，出现锯片扭曲，另外，在通过保护单元中限位组件，对锯片切割高度进行调节，避免木材切割高度不够或超出木材切割高度，形成木屑飞溅现象，进而能够满足不同木材切割高度，进而无需通过近距离的木材测量和扶持，也能完成木材切割时不发生偏移和锯片扭曲，进而减少木材的测量和图线的绘制，使切割后的木材符合规定。
附图说明
21.图1为本实用新型的左视图。
22.图2为本实用新型的立体图。
23.图中各附图标记为：切割装置1、驱动装置2、移动单元3、保护单元4、工作台5、传动杆11、锯片12、保护罩21、驱动电机22、第一移动组件31、限位板32、丝杆312、传动箱311、限位孔51、电机底板52。
具体实施方式
24.经过申请人的研究分析，出现这一问题原因在于，现有的木材切割设备大都采用移动式切割和固定式切割，移动式切割通过固定木材的方式移动圆锯机进行切割作业，固定式切割通过固定圆锯机的方式移动木材完成切割，但在使用移动式切割方式时，需要对木材进行尺寸的测量和切割尺寸路径线的绘画，造成人工和时间成本升高，对与移动式切割在使用时，无法保证直线的切割，也会因操作不当造成人员的伤害，因此对操作有一定的要求，固定式切割体积大，进行木材切割时，还需要同移动式切割方式一样对木材进行尺寸的测量和切割尺寸路径线的绘画，固定式切割由于锯片的外露，在人员切割木材或搬运木
材的过程中会存在安全隐患；本实用为了避免在木材切割时出现尺寸偏移，夹持锯片的问题，进而本装置中设有移动单元和保护单元，通过移动单元中第一移动组件和限位板配合使用，完成对木材切割尺寸距离的限制工作，使木材切割方向与锯片切割方向一致，避免木材切割角度偏移，出现锯片扭曲，另外，在通过保护单元中限位组件，对锯片切割高度进行调节，避免木材切割高度不够或超出木材切割高度，形成木屑飞溅现象，进而能够满足不同木材切割高度，进而无需通过近距离的木材测量和扶持，也能完成木材切割时不发生偏移和锯片扭曲，进而减少木材的测量和图线的绘制，使切割后的木材符合规定。
25.一种木工圆锯机的安全驱动结构，包括：切割装置1、驱动装置2、移动单元3、保护单元4、工作台5、传动杆11、锯片12、保护罩21、驱动电机22、第一移动组件31、限位板32、丝杆312、传动箱311、限位孔51、电机底板52。
26.在进一步的实施例中，在使用移动式切割方式时，对木材进行尺寸的测量和切割尺寸路径线的绘画，这种方式不仅造成人工和时间成本升高，还需要有熟练的操作技巧，才能沿木材准确的尺寸进行切割。
27.为了解决上述问题，本装置中设有移动单元3，用于对木材的切割尺寸进行调节和定位工作，使切割装置1在对木材进行切割工作时，木材在设定的尺寸区域内完成切割工作，至少一组第一移动组件31用于将丝杆312的旋转经传动箱311改变传动方向，限位板32位于工作台5上，并经限位孔51与传动箱311配合，并将旋转运动转换为直线运动，在经限位孔51设有的尺寸数值，通过移动单元中第一移动组件31和限位板32 配合使用，完成对木材切割尺寸距离的限制工作，使木材切割方向与锯片12切割方向一致，避免木材切割角度偏移，出现锯片12扭曲，完成木材切割尺寸的限定，降低对木材尺寸的测量带来时间上的浪费。
28.在进一步的实施例中，由于木材切割高度的不同，木材切割高度不够或超出木材切割高度，会形成木屑飞溅现象以及锯片12与木材卡死，进而切割装置1在木材切割时会出现位置偏差，切割尺寸错误现象。
29.为了解决上述问题，本装置中设有保护装置，所述保护单元4包括至少一组限位组件，所述限位组件通过将工作台5的底部与顶部设置成可拆卸部件，在通过限位组件对工作台5的底部与顶部进行位置固定，并在限位组件的一侧设有限位摇杆，进而通过限位摇杆实现锯片12的高度位置锁定，同时通过工作台5的高度调节带动移动单元的移动，用于在限位组件对工作台5进行高度调解时，移动单元仍可对木材进行夹持调节以及尺寸测量，所述限位组件采用阻尼组件，所述阻尼组件在安装调节高度时，不会出现瞬间下降现象，防止安装时出现下降撞击驱动设备，驱动装置2中驱动电机22旋转带动保护罩21内部传动带，所述保护罩21用于在木材切割时保护传动部件无外露；所述传动带在带动传动杆11，并将转动能量传递给锯片12，进行木材的切割，同时为了能够使圆锯机安全驱动，通过隐藏传动杆11的方式，使锯片12和驱动组件隔离开，避免木材在切割时产生的木屑掉落在驱动装置2中驱动电机22表面。
30.在进一步的实施例中，在切割装置1对木材进行切割工作时，在切割时木屑的掉落或飞溅，会飞入至其它运行设备中，进而导致其他设备的损坏，进而造成切割设备无法即使散热。
31.为了解决上述问题，并在驱动装置2中驱动电机22通过传动带将动能传递给切割
装置1，并在驱动装置2中驱动电机22和传动杆11连接处设置保护罩21，用于木材切割时对废料进行阻止，所述保护罩21为透明塑料防护罩，进而不仅能够防止木材切割时木屑的乱飞，还有效的观察驱动装置2中传动带的工作状态，同时也可以预防碰触造成人员的受伤，对木材的加工情况进行分析，进而保证切割工作时驱动的安全。
32.在进一步的实施例中，传统的木材切割需要进行木材的测量和绘制线条，进行木材的切割，而在切割过程中需要进行双手扶持使绘制线条与锯片12切割方向一致，才能更好的获取木材所需尺寸
33.为了解决上述问题，所述移动单元包括至少一组第一移动组件31和一组限位板32，均设置在工作台5一侧，所述第一移动组件31包括丝杆312和传动箱311，并在丝杆 312一侧设有摇臂，所述摇臂旋转带动丝杆312旋转，在经传动箱311改变传动角度，并将调整后的角度扭传递给限位板32，所述限位板32根据工作台5上还设有至少一组限位孔51，所述限位孔51在工作台5上设有尺寸数值，根据木材切割尺寸的要求，对限位板32的距离进行调节，进而使操作人员在对木材进行切割时，无需对木材尺寸进行测量，通过限位板32调节合适的数值，达到对木材所需切割尺寸。
34.工作原理说明：当需要对木材进行切割时，此时根据木材的切割尺寸进行设定，首先通过旋转摇臂来带动丝杆312旋转，丝杆312将转动的扭矩传递给传动箱311，并经传动箱311来改变传动方向，通过传动箱311将传动方向旋转90度，进而匹配限位板 32的距离调节方向，限位板32与传动箱311输出的丝杆312连接，进而驱动限位板32 在工作台5上设置的限位孔51移动，限位孔51根据设有尺寸数值，对木材需要切割的尺寸进行调节，进而达到木材适合的切割尺寸位置，木材的切割尺寸确定好后，在根据保护单元4中的至少一组限位组件，限位组件通过升降调节锯片12外露尺寸，进而符合木材切割深度，而对与手动控制木材切割深度无法平稳掌控，进而通过限位组件进行调节，再利用限位摇杆对高度位置进行固定，防止木材切割时工作台5下降，木材切割深度和高度调整好后，启动设置在工作台5内电机底板52上的驱动电机22，通过传动带带动转动杆旋转，使锯片12旋转，并将木材的一侧与限位板32接触并平行，操作人员站在限位板32一侧，推动木材的前进，使操作人员远离锯片12切割位置，避免木屑飞溅误伤眼睛，用于调节木材在工作台5高度方向的位置，避免木材切割时多余的锯片 12外露，导致木屑飞溅误伤眼睛，此时切割装置1中的锯片12完成对工件的切割工作。
35.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。