一种用于木托盘生产线的打钉机构的制作方法

1.本实用新型涉及打钉机技术领域，具体为一种用于木托盘生产线的打钉机构。


背景技术：

2.随着社会的进步和经济的发展，尤其是近些年电商经济的兴起，带动物流运输行业的高速前行，在搬运大件或重件时，通常需要木托盘进行支撑防护，木托盘的需求一时兴起，在传统的木托盘生产过程中，打钉机构存在较多缺陷，如位置固定、在打钉过程中存在钉子迸溅造成安全隐患，下压过程中造成枪头受损等问题，本方案针对上述问题均做了改进，增加了调节结构使打钉枪可以灵活调整间距，在枪口增加了圆罩防止钉子迸溅射出，并在两侧增加了缓冲结构防止枪口在打钉过程中出现硬性碰撞造成损伤。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的用于木托盘生产线的打钉机构，间距固定，调节麻烦，不具备快速调节打钉间距的功能；
5.(2)传统的用于木托盘生产线的打钉机构，枪口敞开，在打钉过程中存在钉子飞溅的隐患，不具备防止钉子飞溅的功能；
6.(3)传统的用于木托盘生产线的打钉机构，操作不当容易引起枪口和托盘之间出现硬性碰撞，造成枪口损坏，不具备减缓冲击保护枪口的功能。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于木托盘生产线的打钉机构，以解决上述背景技术中提出不具备快速调节打钉间距的功能的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木托盘生产线的打钉机构，包括支撑台，所述支撑台内部两侧之间的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有空压机，所述支撑台顶端的两侧分别固定连接有壳体，所述壳体内部的顶端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有调节杆，所述调节杆的外部套接有滑动套，所述滑动套的底端固定连接有固定板，所述固定板的前端固定连接有空压气缸，所述空压气缸的一侧固定连接有钉夹，所述空压气缸的底端固定连接有枪嘴，所述空压气缸的顶端和空压机顶端的一侧之间固定连接有气管，所述固定板前端的底端设置有防钉迸溅结构，所述壳体内部的底端设置有枪口下压防护结构，所述滑动套内部的顶端设置有位置调节结构。
9.所述位置调节结构包括滑轮，所述滑轮活动连接在滑动套顶端的内部，所述滑动套的前端插接有调节手轮，所述调节杆的顶端设置有滑槽，所述调节杆的前端设置有多组定位孔。
10.优选的，所述定位孔呈等间距排列，所述调节手轮外部的螺纹和定位孔内部的螺纹相吻合，所述滑轮和滑槽相匹配。
11.优选的，所述防钉迸溅结构由固定块、安装环、防护罩和硅胶垫圈组成，所述固定块固定连接在固定板前端的底端，所述固定块的前端固定连接有安装环，所述安装环的底端固定连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有硅胶垫圈。
12.优选的，所述硅胶垫圈的外径和防护罩的内径相一致，所述固定块关于支撑台的垂直中心线对称分布。
13.优选的，所述枪口下压防护结构由安装垫、缓冲套筒、弹簧和传动杆组成，所述安装垫固定连接在壳体内部的底端，所述安装垫的顶端固定连接有缓冲套筒，所述缓冲套筒的内部设置有传动杆，所述传动杆的底端和缓冲套筒内部的底端之间固定连接有弹簧。
14.优选的，所述安装垫关于支撑台的垂直中心线对称分布，所述传动杆的顶端和调节杆底端的一侧固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于木托盘生产线的打钉机构不仅实现了快速调节打钉间距的功能，实现了防止钉子飞溅的功能，而且实现了减缓冲击保护枪口的功能；
16.(1)通过设置有滑轮、调节手轮、滑槽和定位孔，使用时，根据待加工的木托盘尺寸，拧松调节手轮，将滑动套沿着调节杆移动，滑动套内部的滑轮和调节杆顶端的滑槽相互配合，使得滑动套的位移更加顺畅，当移动到合适的位置时，拧紧调节手轮，调节手轮卡入定位孔，即可固定，实现了快速调节打钉间距的功能；
17.(2)通过设置有固定块、安装环、防护罩和硅胶垫圈，使用时，当设备在打钉过程中，出现钉子弹出迸溅的情况，弹出的钉子被防护罩挡住，防护罩内部的硅胶垫圈可以防止高速弹出的钉子击穿防护罩，延长结构的使用寿命，固定块和安装环为结构的安装固定提供了基础，实现了防止钉子飞溅的功能；
18.(3)通过设置有安装垫、缓冲套筒、弹簧和传动杆，使用时，当液压气缸推动调节杆向下，使枪嘴接触木托盘表面，固定连接在调节杆下方的传动杆向下运行，压迫弹簧在缓冲套筒内收缩，弹簧提供反方向的作用力，给枪嘴提供一定的缓冲区间，安装垫和缓冲套筒为结构整体的安装固定提供了支撑，实现了减缓冲击保护枪口的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的位置调节结构俯视局部放大示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的防钉迸溅结构仰视放大结构示意图。
23.图中：1、支撑台；2、底板；3、空压机；4、气管；5、壳体；6、调节杆；7、液压气缸；8、滑动套；9、滑轮；10、调节手轮；11、滑槽；12、定位孔；13、钉夹；14、固定板；15、空压气缸；16、枪嘴；17、防钉迸溅结构；1701、固定块；1702、安装环；1703、防护罩；1704、硅胶垫圈；18、枪口下压防护结构；1801、安装垫；1802、缓冲套筒；1803、弹簧；1804、传动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-4，一种用于木托盘生产线的打钉机构，包括支撑台1，支撑台1内部两侧之间的底端固定连接有底板2，底板2的顶端固定连接有空压机3，支撑台1顶端的两侧分别固定连接有壳体5，壳体5内部的顶端固定连接有液压气缸7，液压气缸7的底端固定连接有调节杆6，调节杆6的外部套接有滑动套8，滑动套8的底端固定连接有固定板14，固定板14的前端固定连接有空压气缸15，空压气缸15的一侧固定连接有钉夹13，空压气缸15的底端固定连接有枪嘴16，空压气缸15的顶端和空压机3顶端的一侧之间固定连接有气管4，滑动套8内部的顶端设置有位置调节结构；
26.请参阅图1-4，一种用于木托盘生产线的打钉机构还包括位置调节结构，位置调节结构包括滑轮9，滑轮9活动连接在滑动套8顶端的内部，滑动套8的前端插接有调节手轮10，调节杆6的顶端设置有滑槽11，调节杆6的前端设置有多组定位孔12；
27.定位孔12呈等间距排列，调节手轮10外部的螺纹和定位孔12内部的螺纹相吻合，滑轮9和滑槽11相匹配；
28.具体地，如图1和图2所示，根据待加工的木托盘尺寸，拧松调节手轮10，将滑动套8沿着调节杆6移动，滑动套8内部的滑轮9和调节杆6顶端的滑槽11相互配合，使得滑动套8的位移更加顺畅，当移动到合适的位置时，拧紧调节手轮10，调节手轮10卡入定位孔12，即可固定，实现了快速调节打钉间距的功能。
29.实施例2：固定板14前端的底端设置有防钉迸溅结构17，防钉迸溅结构17由固定块1701、安装环1702、防护罩1703和硅胶垫圈1704组成，固定块1701固定连接在固定板14前端的底端，固定块1701的前端固定连接有安装环1702，安装环1702的底端固定连接有防护罩1703，防护罩1703的内部设置有硅胶垫圈1704；
30.硅胶垫圈1704的外径和防护罩1703的内径相一致，固定块1701关于支撑台1的垂直中心线对称分布；
31.具体地，如图1和图4所示，当设备在打钉过程中，出现钉子弹出迸溅的情况，弹出的钉子被防护罩1703挡住，防护罩1703内部的硅胶垫圈1704可以防止高速弹出的钉子击穿防护罩1703，延长结构的使用寿命，固定块1701和安装环1702为结构的安装固定提供了基础，实现了防止钉子飞溅的功能。
32.实施例3：壳体5内部的底端设置有枪口下压防护结构18，枪口下压防护结构18由安装垫1801、缓冲套筒1802、弹簧1803和传动杆1804组成，安装垫1801固定连接在壳体5内部的底端，安装垫1801的顶端固定连接有缓冲套筒1802，缓冲套筒1802的内部设置有传动杆1804，传动杆1804的底端和缓冲套筒1802内部的底端之间固定连接有弹簧1803；
33.安装垫1801关于支撑台1的垂直中心线对称分布，传动杆1804的顶端和调节杆6底端的一侧固定连接；
34.具体地，如图1和图3所示，当液压气缸7推动调节杆6向下，使枪嘴16接触木托盘表面，固定连接在调节杆6下方的传动杆1804向下运行，压迫弹簧1803在缓冲套筒1802内收缩，弹簧1803提供反方向的作用力，给枪嘴16提供一定的缓冲区间，安装垫1801和缓冲套筒1802为结构整体的安装固定提供了支撑，实现了减缓冲击保护枪口的功能。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将木托盘放置在支撑台1上，根据待加工的
木托盘尺寸，拧松调节手轮10，将滑动套8沿着调节杆6移动，通过滑轮9和滑槽11相互配合，使得滑动套8的位移更加顺畅，当移动到合适的位置时，拧紧调节手轮10，调节手轮10卡入定位孔12，即可固定，实现了快速调节打钉间距的功能；液压气缸7推动调节杆6向下开始打钉，一旦出现钉子弹出迸溅的情况，弹出的钉子被防护罩1703挡住，防护罩1703内部的硅胶垫圈1704可以防止高速弹出的钉子击穿防护罩1703，实现了防止钉子飞溅的功能；在打钉过程中，液压气缸7频繁推动调节杆6向下，使枪嘴16接触木托盘表面，固调节杆6下方的传动杆1804压迫弹簧1803在缓冲套筒1802内收缩，弹簧1803提供反方向的作用力，给枪嘴16提供一定的缓冲区间，实现了减缓冲击保护枪口的功能。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。