一种螺旋式的密度板生产用制纤装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种螺旋式的密度板生产用制纤装置。


背景技术：

2.密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，在密度板生产的过程中，需要制造纤维来制成密度板，但是目前市场的制纤装置还是存在以下问题：
3.1、在制纤装置生产的过程中，无法有效的将原材料分解为纤维，对于后续的板材加工造成了极大的影响，使得板材质量不达标，给工作人员带来了极大的困扰；
4.2、因装置问题，大部分制纤装置在制纤过程中均需要工作人员辅助，无法自动化制纤，对工作人员的要求比较高，影响工作质量，增加了许多人工成本。
5.针对上述问题，在原有的制纤装置基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种螺旋式的密度板生产用制纤装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的制纤装置生产的过程中，无法有效的将原材料分解为纤维，对于后续的板材加工造成了极大的影响，使得板材质量不达标，给工作人员带来了极大的困扰，因装置问题，大部分制纤装置在制纤过程中均需要工作人员辅助，无法自动化制纤，对工作人员的要求比较高，影响工作质量，增加了许多人工成本问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式的密度板生产用制纤装置，包括装置主体、碾压轮和推送块，所述装置主体内部设置有驱动电机，且驱动电机上方连接有驱动杆，并且驱动杆顶部连接有碾压轮，所述驱动杆一侧连接有锥形齿轮，且锥形齿轮一侧连接有带齿丝杆，所述带齿丝杆一侧连接有清理块，且清理块底部连接有清理齿条，并且清理齿条一侧连接有联动齿轮，所述联动齿轮一侧连接有升降块，且升降块一侧设置有过滤网，所述联动齿轮一侧设置有延伸杆，且延伸杆上方设置有连接杆。
8.优选的，所述装置主体顶部设置有进料口，且进料口的中心点与碾压轮的中心点重合。
9.优选的，所述驱动杆与驱动电机的连接方式为键连接，并且驱动杆与碾压轮的连接方式为转动连接，所述驱动杆与锥形齿轮的连接方式为固定连接。
10.优选的，所述锥形齿轮与带齿丝杆的连接方式为啮合连接，且带齿丝杆中间设置有齿轮，并且带齿丝杆与清理块的连接方式为螺纹连接。
11.优选的，所述推送块与连接杆的连接方式为螺纹连接，且连接杆通过皮带与延伸杆构成转动结构。
12.优选的，所述联动齿轮与清理齿条的连接方式为啮合连接，且联动齿轮与升降块的连接方式为啮合连接，并且升降块一侧均匀等距分布有齿块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋式的密度板生产用制纤装置，
14.1、装置设置了过滤网，对制造好的纤维进行筛分，分开成品纤维与半成品纤维，便于提高板材质量，有利于提高纤维制造效率，便于后续工作的进行；
15.2、设置了推送块与升降块，可将半成品纤维二次输送到碾压轮上方，在次进行筛分，有利于实现装置一体化运行，便于减少人工需求，有利于提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体俯视视结构示意图；
19.图4为本实用新型清理块立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、进料口；3、驱动杆；4、清理块；5、延伸杆； 6、驱动电机；7、锥形齿轮；8、带齿丝杆；9、过滤网；10、升降块；11、碾压轮；12、联动齿轮；13、清理齿条；14、推送块；15、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种螺旋式的密度板生产用制纤装置，包括装置主体1、碾压轮11和推送块14，为了将原材料制造成纤维，可使得装置主体1内部设置有驱动电机6，且驱动电机6上方连接有驱动杆3，并且驱动杆3顶部连接有碾压轮11，装置主体1顶部设置有进料口2，且进料口2的中心点与碾压轮11的中心点重合，驱动杆3与驱动电机6的连接方式为键连接，并且驱动杆3与碾压轮11的连接方式为转动连接，所述驱动杆3与锥形齿轮7的连接方式为固定连接，将原材料从进料口2置入装置主体1内部，同时打开驱动电机6，驱动电机6带动驱动杆3转动，使得碾压轮11转动，将原材料分解成纤维，装置主体1顶部设置有进料口2，且进料口2的中心点与碾压轮11 的中心点重合，有利于快速添加原材料，方便分解纤维，驱动杆3与驱动电机6的连接方式为键连接，并且驱动杆3与碾压轮11的连接方式为转动连接，所述驱动杆3与锥形齿轮7的连接方式为固定连接，便于实现装置自动化运行，有利于提高工作效率。
24.请参阅图1-5，为了筛分纤维同时清理过滤网9，可使得锥形齿轮7一侧连接有带齿丝杆8，所述带齿丝杆8一侧连接有清理块4，锥形齿轮7与带齿丝杆8的连接方式为啮合连接，且带齿丝杆8中间设置有齿轮，并且带齿丝杆8与清理块4的连接方式为螺纹连接，驱动杆3转动时带动锥形齿轮7转动，锥形齿轮7与带齿丝杆8发生啮合运动，使得带齿丝杆8转动，带齿丝杆8转动与清理块4进行螺纹运动，过滤网9上方筛分的半成品纤维推至升降块10上方，锥形齿轮7与带齿丝杆8的连接方式为啮合连接，且带齿丝杆 8中间设置有齿轮，并且带齿丝杆8与清理块4的连接方式为螺纹连接。，有利于清理过滤网9，便于减少工作人员工
作内容。
25.请参阅图1-4，为了使得升降块10将纤维再度运送到碾压轮11上方，可使得清理块底部连接有清理齿条13，并且清理齿条13一侧连接有联动齿轮 12，所述联动齿轮12一侧连接有升降块10，且升降块10一侧设置有过滤网 9，所述联动齿轮12一侧设置有延伸杆5，且延伸杆5上方设置有连接杆15，推送块14与连接杆15的连接方式为螺纹连接，且连接杆15通过皮带与延伸杆5构成转动结构，联动齿轮12与清理齿条13的连接方式为啮合连接，且联动齿轮12与升降块10的连接方式为啮合连接，并且升降块10一侧均匀等距分布有齿块，当清理块4向升降块10运动时，带动清理齿条13向前运动，使得联动齿轮12转动，联动齿轮12与升降块10发生啮合运动，使得升降块 10下降，当清理块4将半成品纤维推动至升降块10上方归位时，同上述使得升降块10上升，联动齿轮12转动时带动延伸杆5转动，延伸杆5通过皮带带动连接杆15转动，连接杆15与推送块14发生螺纹运动，将升降块10上方的半成品纤维推至碾压轮11上方进行二次制纤，推送块14与连接杆15的连接方式为螺纹连接，且连接杆15通过皮带与延伸杆5构成转动结构，有利于带动推送块14工作，便于将纤维推动至碾压轮11上方，联动齿轮12与清理齿条13的连接方式为啮合连接，且联动齿轮12与升降块10的连接方式为啮合连接，并且升降块10一侧均匀等距分布有齿块，便于升降块10自动升降，有利于提高工作效率。
26.工作原理：根据图1-4，将原材料从进料口2置入装置主体1内部，同时打开驱动电机6，驱动电机6带动驱动杆3转动，使得碾压轮11转动，将原材料分解成纤维，驱动杆3转动时带动锥形齿轮7转动，锥形齿轮7与带齿丝杆8发生啮合运动，使得带齿丝杆8转动，带齿丝杆8转动与清理块4进行螺纹运动，过滤网9上方筛分的半成品纤维推至升降块10上方；
27.根据图1-5，当清理块4向升降块10运动时，带动清理齿条13向前运动，使得联动齿轮12转动，联动齿轮12与升降块10发生啮合运动，使得升降块 10下降，当清理块4将半成品纤维推动至升降块10上方归位时，同上述使得升降块10上升，联动齿轮12转动时带动延伸杆5转动，延伸杆5通过皮带带动连接杆15转动，连接杆15与推送块14发生螺纹运动，将升降块10上方的半成品纤维推至碾压轮11上方进行二次制纤，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。