一种用于室内装修的木质装修材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及室内装修技术领域，具体为一种用于室内装修的木质装修材料切割装置。


背景技术：

2.室内装修指的是对房屋内部进行设计、装修和家具布置，很多室内装修会使用到木质材料，如实木地板、定制桌椅和柜体等，在装修过程中需要对一些木质材料原料进行切割，得到不同尺寸的木质板材，便于装饰和凭借。
3.现有的木质装修材料在切割时多使用切割机进行直接切割，而切割机的切割轮在切割完木质板材后，木质板材的切口边缘会残留大量尖锐的毛刺，导致板材无法正常安装使用，需要人工手动打磨清理，不仅费时费力，而且人工打磨边缘不均匀。针对上述问题，在原有的木质装修材料切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于室内装修的木质装修材料切割装置，以解决上述背景技术中提出人工手动打磨清理，不仅费时费力，而且人工打磨边缘不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于室内装修的木质装修材料切割装置，包括底座、切割机本体、第一打磨砂纸和第二打磨砂纸，所述底座上端面固定安装有切割机本体，且底座一侧设置有限位机构，并且底座另一侧开设有活动槽，所述活动槽内壁上通过轴承座安装有螺纹套筒，且螺纹套筒与固定螺栓一端螺纹连接，并且固定螺栓另一端焊接固定在活动块边侧，所述活动块内设置有电机，且电机的输出轴上焊接固定有偏心轮，并且偏心轮外侧与底框内壁贴合，同时底框顶端焊接固定在安装板下端面，所述底框和安装板均与稳定槽内壁贴合，且稳定槽开设在活动块上，所述安装板内侧固定安装有第一打磨砂纸，且安装板顶部螺纹安装有顶螺栓，并且顶螺栓通过底端轴承座与水平板相互连接，同时水平板下端面固定安装有第二打磨砂纸。
6.优选的，所述限位机构包括底槽、调节螺纹杆和限位板，且底槽开设在底座上端面，并且底槽内壁通过轴承座贯穿安装有调节螺纹杆，同时调节螺纹杆与限位板底部螺纹连接。
7.优选的，所述限位板底部与底槽为滑动连接，且限位板与调节螺纹杆为垂直分布，并且限位板边侧等间距密集安装有滑轮。
8.优选的，所述底框在安装板底端对称分布，且底框和安装板均与稳定槽为滑动连接，同时稳定槽的侧视剖面形状为“t”字型。
9.优选的，所述安装板的正视形状为“匚”字型，且安装板仅竖直和水平部分内壁固定安装有第一打磨砂纸，并且第一打磨砂纸的正视形状为“l”字型。
10.优选的，所述顶螺栓关于水平板对称分布，且水平板边侧与第一打磨砂纸垂直部分边侧贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于室内装修的木质装修材料切割装置，
12.1、通过活动槽、螺纹套筒、固定螺栓、活动块、限位板、安装板和水平板组成的结构，可以对切割后的不同宽度的木质板材进行水平和垂直方向上的定位，保证在打磨过程中木质板材的稳定性，同时方便木质板材的顺利输送；
13.2、通过偏心轮、底框、安装板、稳定槽、第一打磨砂纸和第二打磨砂纸组成的结构，可以对木质板材切口侧面和上下面进行振动打磨，能快速且均匀的去除毛刺。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型活动块正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型活动块侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、切割机本体；3、限位机构；301、底槽；302、调节螺纹杆；303、限位板；4、活动槽；5、螺纹套筒；6、固定螺栓；7、活动块；8、电机；9、偏心轮；10、底框；11、安装板；12、稳定槽；13、第一打磨砂纸；14、顶螺栓；15、水平板；16、第二打磨砂纸。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于室内装修的木质装修材料切割装置，包括底座1、切割机本体2、限位机构3、底槽301、调节螺纹杆302、限位板303、活动槽4、螺纹套筒5、固定螺栓6、活动块7、电机8、偏心轮9、底框10、安装板11、稳定槽12、第一打磨砂纸13、顶螺栓14、水平板15和第二打磨砂纸16，底座1上端面固定安装有切割机本体2，且底座1一侧设置有限位机构3，并且底座1另一侧开设有活动槽4，活动槽4内壁上通过轴承座安装有螺纹套筒5，且螺纹套筒5与固定螺栓6一端螺纹连接，并且固定螺栓6另一端焊接固定在活动块7边侧，活动块7内设置有电机8，且电机8的输出轴上焊接固定有偏心轮9，并且偏心轮9外侧与底框10内壁贴合，同时底框10顶端焊接固定在安装板11下端面，底框10和安装板11均与稳定槽12内壁贴合，且稳定槽12开设在活动块7上，安装板11内侧固定安装有第一打磨砂纸13，且安装板11顶部螺纹安装有顶螺栓14，并且顶螺栓14通过底端轴承座与水平板15相互连接，同时水平板15下端面固定安装有第二打磨砂纸16。
21.本例的限位机构3包括底槽301、调节螺纹杆302和限位板303，且底槽301开设在底座1上端面，并且底槽301内壁通过轴承座贯穿安装有调节螺纹杆302，同时调节螺纹杆302与限位板303底部螺纹连接，上述的结构设计使得调节螺纹杆302在旋转时，可以利用螺纹连接关系驱动限位板303进行运动。
22.限位板303底部与底槽301为滑动连接，且限位板303与调节螺纹杆302为垂直分布，并且限位板303边侧等间距密集安装有滑轮，上述的结构设计使得调节螺纹杆302可以驱动限位板303进行稳定的水平位置调节，并且能促进木质板材的移动排出。
23.底框10在安装板11底端对称分布，且底框10和安装板11均与稳定槽12为滑动连接，同时稳定槽12的侧视剖面形状为“t”字型，上述的结构设计使得底框10和安装板11可以沿着稳定槽12进行稳定的水平位移。
24.安装板11的正视形状为“匚”字型，且安装板11仅竖直和水平部分内壁固定安装有第一打磨砂纸13，并且第一打磨砂纸13的正视形状为“l”字型，上述的结构设计使得第一打磨砂纸13可以与木质板材切割边侧和地面进行紧密贴合。
25.顶螺栓14关于水平板15对称分布，且水平板15边侧与第一打磨砂纸13垂直部分边侧贴合，上述的结构设计使得顶螺栓14可以稳定推动水平板15进行垂直方向上的位移，保证水平板15底部的第二打磨砂纸16可以配合第一打磨砂纸13，可以对木质板材切割处进行包覆式打磨。
26.工作原理：使用本装置时，直接将待切割的板材置于图1中的底座1上，根据需要尺寸调整板材位置，并推动板材靠近切割机本体2进行切割，继续推动板材向限位板303和安装板11方向水平移动，至切割后的板材运动至限位板303和安装板11之间，此时板材的切割面为向左面向安装板11；
27.接着正向旋转图2中的调节螺纹杆302，调节螺纹杆302驱动调节螺纹杆302沿着底槽301向安装板11方向稳定滑动，并正向或反向旋转螺纹套筒5，令螺纹套筒5推动或拉动固定螺栓6带着活动块7进行右移或者左移，至限位板303左侧滑轮与板材右边缘贴合，活动块7上安装板11内侧的第一打磨砂纸13竖直部分与板材左边缘贴合，对板材进行稳定的左右限位；
28.随后同时同向旋转图3中的2个顶螺栓14，顶螺栓14旋转下移推动水平板15带着第二打磨砂纸16与板材左边缘顶面贴合，且由于第一打磨砂纸13水平部分顶面与底座1上端面贴合，所以此时切割后的板材的左侧切割面与第一打磨砂纸13垂直部分贴合，板材左侧切割面的顶面与第二打磨砂纸16贴合，板材左侧切割面的底面与第一打磨砂纸13水平部分贴合；
29.最后通过外部供电电路为图3中的电机8供电，电机8通过输出轴带动图3和图4中的偏心轮9进行稳定单向旋转，挤压推动底框10带着安装板11沿着稳定槽12进行水平往复振动，安装板11就带着第一打磨砂纸13和第二打磨砂纸16在水平振动的同时，对板材切割面及切割面所连上下端面进行打磨去毛刺，只需持续推动板材移动通过限位板303和安装板11即可。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。