一种生产复合板用复合板机的制作方法

1.本实用新型涉及复合板机技术领域，尤其涉及一种生产复合板用复合板机。


背景技术：

2.复合板一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，木材行业复合板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘和，现有的复合板机在底板上刷胶后，直接将另一块板压在底板上，此操作容易造成胶层中间存在气泡，影响胶沾和的强度，成品质量较差，容易分层。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产复合板用复合板机，通过辊筒不断来回对板材原料进行挤压滚动，将两块板材原料之间的胶中的气体挤出，同时使胶能更加均匀地分布在两组板材原料之间，提高了复合板的成品质量。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种生产复合板用复合板机，包括底板、盒体、第一条形槽、七形板、板材原料和辊压组件；辊压组件包括滑板、导向杆、固定块、辊筒、第一支撑板、第二气缸和弹簧；
7.板材原料放置在底板上，两块板材原料之间涂胶；盒体设置在底板上，盒体前侧开口，盒体顶部设置竖直的第一条形槽；七形板设置在盒体顶部外侧，七形板底部设置第一气缸，第一气缸底部设置压板，压板位于第一条形槽槽壁内侧，压板尺寸小于板材原料尺寸；
8.滑板沿横向滑动设置在盒体后侧内壁上，滑板纵向水平设置，滑板上设置有供导向杆穿过的通孔，盒体后侧内壁上设置有带动滑板滑动的横向驱动装置；导向杆配合穿过滑板上的通孔，导向杆设置两组；固定块设置在导向杆底部，固定块设置两组；辊筒两端分别与两组固定块转动连接，辊筒沿纵向水平设置，辊筒位于板材原料上方；第一支撑板纵向水平设置在两组导向杆顶部；第二气缸竖直设置在滑板顶部，第二气缸伸缩杆与第一支撑板底部接触；弹簧竖直设置在滑板上，弹簧顶部与第一支撑板底部连接，弹簧处于拉伸状态。
9.优选的，还包括支撑腿、支撑柱、第二支撑板、限位杆和弹性绳；支撑腿竖直设置在底板底部，支撑腿设置多组；支撑柱竖直设置在底板底部中心位置处；第二支撑板水平设置在支撑柱底部；底板上设置多组横向的第二条形槽；限位杆竖直且转动设置在第二支撑板上，限位杆转动方向为顺时针或逆时针，限位杆顶部穿过第二条形槽，限位杆与板材原料外侧面贴合，板材原料的四周均设置有至少一组限位杆；弹性绳一端与第二支撑板连接，弹性绳另一端与限位杆连接，弹性绳处于张紧状态，弹性绳设置多组。
10.优选的，弹簧设置多组。
11.优选的，辊压组件设置两组，两组辊压组件分别位于板材原料长度方向的两侧，两组辊压组件关于板材原料对称。
12.优选的，辊筒外周壁上设置弹性橡胶层。
13.优选的，板材原料的四周均设置有两组限位杆。
14.优选的，支撑腿底部设置万向轮。
15.优选的，限位杆为伸缩杆。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：盒体上设置控制系统，控制系统与横向驱动装置、第一气缸以及第二气缸均控制连接；在底部的板材原料上涂胶，将另一块板材原料放置上去，随后控制系统控制横向驱动装置带动滑板移动，使辊筒移动至板材原料正上方，然后第二气缸收缩，在弹簧作用下辊筒下移并挤压在板材原料上，横向驱动装置带动下，辊筒挤压并在板材原料上滚动，来回滚动几次，将两块板材原料之间的胶中的气体挤出，最后第一气缸带动压板压在板材原料上，保持一定时间即可。综上，通过辊筒不断来回对板材原料进行挤压滚动，将两块板材原料之间的胶中的气体挤出，同时使胶能更加均匀地分布在两组板材原料之间，提高了复合板的成品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的生产复合板用复合板机的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的生产复合板用复合板机的俯视剖视图。
19.附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、盒体；4、第一条形槽；5、七形板；6、第一气缸；7、压板；8、板材原料；9、滑板；10、横向驱动装置；11、导向杆；12、固定块；13、辊筒；14、第一支撑板；15、第二气缸；16、弹簧；17、支撑柱；18、第二支撑板；19、限位杆；20、第二条形槽；21、弹性绳。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种生产复合板用复合板机，包括底板1、盒体3、第一条形槽4、七形板5、板材原料8和辊压组件；辊压组件包括滑板9、导向杆11、固定块12、辊筒13、第一支撑板14、第二气缸15和弹簧16；
22.板材原料8放置在底板1上，两块板材原料8之间涂胶；盒体3设置在底板1上，盒体3前侧开口，盒体3顶部设置竖直的第一条形槽4；七形板5设置在盒体3顶部外侧，七形板5底部设置第一气缸6，第一气缸6底部设置压板7，压板7位于第一条形槽4槽壁内侧，压板7尺寸小于板材原料8尺寸；
23.滑板9沿横向滑动设置在盒体3后侧内壁上，滑板9纵向水平设置，滑板9上设置有供导向杆11穿过的通孔，盒体3后侧内壁上设置有带动滑板9滑动的横向驱动装置10；导向杆11配合穿过滑板9上的通孔，导向杆11设置两组；固定块12设置在导向杆11底部，固定块12设置两组；辊筒13两端分别与两组固定块12转动连接，辊筒13沿纵向水平设置，辊筒13位
于板材原料8上方；第一支撑板14纵向水平设置在两组导向杆11顶部；第二气缸15竖直设置在滑板9顶部，第二气缸15伸缩杆与第一支撑板14底部接触；弹簧16竖直设置在滑板9上，弹簧16顶部与第一支撑板14底部连接，弹簧16处于拉伸状态。
24.本实用新型中，盒体3上设置控制系统，控制系统与横向驱动装置10、第一气缸6以及第二气缸15均控制连接；在底部的板材原料8上涂胶，将另一块板材原料8放置上去，随后控制系统控制横向驱动装置10带动滑板9移动，使辊筒13移动至板材原料8正上方，然后第二气缸15收缩，在弹簧16作用下辊筒13下移并挤压在板材原料8上，横向驱动装置10带动下，辊筒13挤压并在板材原料8上滚动，来回滚动几次，将两块板材原料8之间的胶中的气体挤出，最后第一气缸6带动压板7压在板材原料8上，保持一定时间即可。本实用新型中，通过辊筒13不断来回对板材原料8进行挤压滚动，将两块板材原料8之间的胶中的气体挤出，同时使胶能更加均匀地分布在两组板材原料8之间，提高了复合板的成品质量。
25.在一个可选的实施例中，还包括支撑腿2、支撑柱17、第二支撑板18、限位杆19和弹性绳21；支撑腿2竖直设置在底板1底部，支撑腿2设置多组；支撑柱17竖直设置在底板1底部中心位置处；第二支撑板18水平设置在支撑柱17底部；底板1上设置多组横向的第二条形槽20；限位杆19竖直且转动设置在第二支撑板18上，限位杆19转动方向为顺时针或逆时针，限位杆19顶部穿过第二条形槽20，限位杆19与板材原料8外侧面贴合，板材原料8的四周均设置有至少一组限位杆19；弹性绳21一端与第二支撑板18连接，弹性绳21另一端与限位杆19连接，弹性绳21处于张紧状态，弹性绳21设置多组；限位杆19对板材原料8进行限位，防止复合过程中发生错位，且限位杆19不影响辊筒13的移动，辊筒13移动至限位杆19处后，推动限位杆19发生转动，辊筒13移走后，对应的限位杆19自动回弹。
26.在一个可选的实施例中，弹簧16设置多组；提高辊筒13的挤压力。
27.在一个可选的实施例中，辊压组件设置两组，两组辊压组件分别位于板材原料8长度方向的两侧，两组辊压组件关于板材原料8对称；，两组辊压组件同时工作，提高气泡挤出速度。
28.在一个可选的实施例中，辊筒13外周壁上设置弹性橡胶层；防止辊筒13对板材原料8造成破坏。
29.在一个可选的实施例中，板材原料8的四周均设置有两组限位杆19；提高对板材原料8的定位效果。
30.在一个可选的实施例中，支撑腿2底部设置万向轮；便于移动。
31.在一个可选的实施例中，限位杆19为伸缩杆；便于根据板材原料8厚度进行高度调整。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。