一种木材加工用双面压刨机的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械加工技术领域，具体为一种木材加工用双面压刨机。


背景技术：

2.木材加工厂将木材切割后，需要对切割后的木材进行进一步刨削，通常会使用压刨机对木材进行打磨刨削，压刨机是由刨刀，承压板，防饭堂棘爪，出料压辊和进料压辊等组成，通过刨刀的高速旋转对木材进行刨削。
3.现有技术中，人们在使用压刨机对木材刨削时，由于每个批次加工的木材厚度不相同，导致在对木材刨削时需要调节承压板的高度，现有承压板高度的调节需要人们自己对其进行调节，从而会浪费大量的时间，以至于降低木材刨削的加工效率，且人们在对木材刨削需要人们自己对木材进行上料，长时间会消耗大量的体力，以至于降低压刨机的实用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木材加工用双面压刨机，具备提高木材刨削的加工效率，提高压刨机的实用效果的优点，解决了现有承压板高度的调节需要人们自己对其进行调节，从而会浪费大量的时间，以至于降低木材刨削的加工效率，且人们在对木材刨削需要人们自己对木材进行上料，长时间会消耗大量的体力，以至于降低压刨机的实用效果的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用双面压刨机，包括：压刨机本体，所述压刨机本体的内腔活动连接有承压板，所述压刨机本体内腔的底部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部与承压板的下表面活动连接，所述承压板的侧面活动连接有底座，所述底座的表面活动连接有c形板，所述底座的表面焊接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部与c形板的下表面焊接，所述底座的侧面设置有方块，所述方块的表面与c形板的表面活动连接。
6.优选的，所述压刨机本体内腔的底部设有导向筒，所述导向筒的内壁活动连接有导向杆，所述导向杆的顶部与压刨机本体内腔的顶部焊接。
7.优选的，所述承压板的表面设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面分别活动连接有锯齿板和卡板，所述锯齿板的表面与压刨机本体的表面焊接，所述锯齿板的表面和卡板的表面活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面与卡板的表面活动连接。
8.优选的，所述c形板的内壁活动连接有方板，所述c形板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面与方板的表面活动连接。
9.优选的，所述方板的内壁设置有轴承，所述轴承的内部与螺栓的表面焊接。
10.优选的，所述方块的表面设置有电动推杆，所述电动推杆的端部设置有推板。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该木材加工用双面压刨机，通过设置第一液压缸、螺纹杆和螺母，当需要调节承
压板的高度时，通过启动第一液压缸，使第一液压缸带动承压板上下移动，当承压板调节到合适的位置时，通过螺纹杆和螺母配合，转动螺母使卡板与锯齿板的贴合将承压板固定住，从而无需人们自己调节承压板的高度，避免浪费大量的时间，从而提高木材刨削的加工效率。
13.2、该木材加工用双面压刨机，通过设置第二液压缸、c形板、电动推杆和推板，将需要刨削的木材整理好放置在c形块的内壁，通过第二液压缸和c形板配合，启动第二液压缸向上移动c形板，使木材的位置与推板的位置对应，通过电动推杆和推板配合使用，启动电动推杆推动推板，从而使推板将木材推进压刨机本体中，从而实现对木材的上料，无需通过人们自己对木材上料，避免消耗大量的体力，从而不会影响压刨机本体的实用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型螺母位置处俯剖结构示意图；
16.图3为本实用新型第二液压缸位置处正剖结构示意图。
17.图中：1、压刨机本体；2、承压板；3、第一液压缸；4、导向筒；5、导向杆；6、螺纹杆；7、锯齿板；8、卡板；9、螺母；10、底座；11、第二液压缸；12、c形板；13、方板；14、轴承；15、螺纹孔；16、螺栓；17、电动推杆；18、推板；19、方块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种木材加工用双面压刨机，包括：压刨机本体1，压刨机本体1的内腔活动连接有承压板2，压刨机本体1内腔的底部设置有第一液压缸3，第一液压缸3的顶部与承压板2的下表面活动连接，承压板2的侧面活动连接有底座10，底座10的表面活动连接有c形板12，底座10的表面焊接有第二液压缸11，第二液压缸11的顶部与c形板12的下表面焊接，底座10的侧面设置有方块19，方块19的表面与c形板12的表面活动连接。
20.其中；压刨机本体1内腔的底部设有导向筒4，导向筒4的内壁活动连接有导向杆5，导向杆5的顶部与压刨机本体1内腔的顶部焊接，通过导向筒4和导向杆5配合用于对承压板2进行移动导向，从而便于第一液压缸3的带动承压板2移动。
21.其中；承压板2的表面设有螺纹杆6，螺纹杆6的表面分别活动连接有锯齿板7和卡板8，锯齿板7的表面与压刨机本体1的表面焊接，锯齿板7的表面和卡板8的表面活动连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺母9，螺母9的表面与卡板8的表面活动连接，当承压板2的高度调节好后，通过螺纹杆6和螺母9配合，转动螺母9推动卡板8移动，使卡板8与锯齿板7贴合，从而将承压板2固定住，避免在对木材刨削时承压板2晃动，从而避免对木材的刨削产生影响。
22.其中；c形板12的内壁活动连接有方板13，c形板12的表面开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内壁螺纹连接有螺栓16，螺栓16的表面与方板13的表面活动连接，将木材放置在c形板
12的内壁时，通过方板13对木材进行移动限制，避免在推动木材时木材发生移动，从而便于将木材推进压刨机本体1的内部，通过螺纹孔15和螺栓16配合，人们握住螺栓16使螺栓16与螺纹孔15进行螺纹连接使方板13移动，从而可以根据木材的宽度调节方板13的位置。
23.其中；方板13的内壁设置有轴承14，轴承14的内部与螺栓16的表面焊接，通过轴承14用于避免螺栓16与方板13直接接触，从而避免螺栓16与方板13因接触产生磨损，以至于提高螺栓16的使用寿命。
24.其中；方块19的表面设置有电动推杆17，电动推杆17的端部设置有推板18，通过电动推杆17和推板18配合，启动电动推杆17推动推板18，从而使推板18将木材推进压刨机本体1的内部，从而实现对木材的上料。
25.工作原理，当需要调节承压板2的高度时，通过螺母9和螺纹杆6配合，转动螺母9使卡板8远离锯齿板7，从而可以启动第一液压缸3，通过导向筒4和导向杆5配合对承压板2进行移动导向，使第一液压缸3可以带动承压板2移动，当承压板2移动到合适的位置时，反向转动螺母9，使螺母9推动卡板8移动，使卡板8与锯齿板7贴合，从而将承压板2固定住，将需要刨削的木材整理好放置在c形板12的内壁，在通过螺纹孔15和螺栓16配合，转动螺栓16使螺栓16与螺纹孔15螺纹连接，从而使方板13移动，通过方板13对木材的移动进行限制，便于将木材推进压刨机本体1的内部，通过底座10和第二液压缸11配合，启动第二液压缸11推动c形板12向上移动，使木材的位置与推板18的位置对应，通过电动推杆17和推板18配合，启动电动推杆17推动推板18移动，从而使推板18对木材进行推动，将木材推进压刨机本体1的内部，从而木材进行刨削。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。