一种实木复合建筑木方的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种实木复合建筑木方的生产设备。


背景技术：

2.建筑木方在建筑施工过程中是一种常用材料，传统木方采用原木锯切而成，实木木方因较厚，无法完全释放内应力，不稳定，易变性；传统木方采用大直径原木锯切而成，会产生锯路粉尘，出材量仅60％左右；实木木方本身韧性差，使用过程中容易折断；实木木方密度低，握钉力弱。


技术实现要素：

3.1、本实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种实木复合建筑木方的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题：
5.传统的实木木方材料性能差且出材量底的问题。
6.2、技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种实木复合建筑木方的生产设备，包括旋切机，所述旋切机的出口位置连接有涂胶装置，所述涂胶装置的前端连接有挤压装置，所述挤压装置的内部安装有传送装置。
9.优选的，所述所述涂胶装置包括支撑架，所述支撑架位于旋切机的前端，所述支撑架的外侧螺纹连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有涂胶辊，所述涂胶辊的另一端固定连接有空心杆，且所述空心杆贯穿插设在支撑架的另一侧，所述空心杆的末端连接有涂胶机，所述涂胶辊的外表面开设有多个出胶孔，所述出胶孔与空心杆连通。
10.优选的，所述挤压装置包括外壳，所述外壳的后端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有切割刀，所述外壳的顶部内壁上连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有按压板。
11.优选的，所述传送装置包括传送电机，所述传送电机螺纹安装在外壳的外壁上，所述传送电机的输出端固定连接有主动轮，且所述主动轮位于外壳的内部，所述外壳的内部转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮平行，所述从动轮与主动轮的外侧摩擦连接有皮带，所述皮带的底部固定连接有吸盘，所述皮带的外表面设有透气孔，且所述透气孔与吸盘连通，所述外壳的内部设有吸气管，所述吸气管的侧面开设有凹槽，且所述凹槽与透气孔接触，所述吸气管的外侧连接有出气口，且所述出气口与吸风机连接。
12.3、有益效果
13.(1)本实用新型的工作原理是先利用旋切机将原木切成木皮，然后利用涂胶装置对木皮进行涂胶，然后送入到挤压装置内部进行挤压成型，涂胶装置包括支撑架，支撑架位于旋切机的前端，支撑架的外侧螺纹连接有电动机，电动机的输出端固定连接有转轴，转轴
的另一端固定连接有涂胶辊，涂胶辊的另一端固定连接有空心杆，且空心杆贯穿插设在支撑架的另一侧，空心杆的末端连接有涂胶机，涂胶辊的外表面开设有多个出胶孔，出胶孔与空心杆连通，涂胶装置位于运输的木皮的上表面，涂胶机将将胶水通过空心杆传输到涂胶辊内部，然后木皮在传送的过程中与涂胶辊接触，涂胶辊的表面设有出胶孔，胶水从出胶孔内部渗出涂抹在木皮的上方。
14.(2)本实用新型产品采用速生材杨木作为基础树种，旋切成木单板，多层木单板层压施胶组胚、高温高压制成30-100mm厚科技木板材，此科技木木皮完全释放木材本身内应力，经过高温高压后密度高，稳定性强，此科技木板材为多层结构，由内而外含水率一致，稳定性强，韧性好，不易折断，本实用新型可采用小直径原木旋切木单板，无粉尘，木材利用率达到90％左右。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的涂胶装置示意图；
17.图3为本实用新型的挤压装置内部图；
18.图4为本实用新型的传送装置示意图；
19.图5为本实用新型的吸气管与皮带连接图；
20.图中标号说明：
21.1、旋切机；2、涂胶装置；201、支撑架；202、电动机；203、转轴；204、涂胶辊；205、出胶孔；206、空心杆；3、挤压装置；301、外壳；302、伸缩杆；303、切割刀；304、液压杆；305、按压板；4、传送装置；401、传送电机；402、主动轮；403、从动轮；404、皮带；405、吸盘；406、透气孔；407、吸气管；408、凹槽；409、出气口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-2，一种实木复合建筑木方的生产设备，包括旋切机1，旋切机1的出口位置连接有涂胶装置2，涂胶装置2的前端连接有挤压装置3，挤压装置3的内部安装有传送装置4。
25.涂胶装置2包括支撑架201，支撑架201位于旋切机1的前端，支撑架201的外侧螺纹连接有电动机202，电动机202的输出端固定连接有转轴203，转轴203的另一端固定连接有涂胶辊204，涂胶辊204的另一端固定连接有空心杆206，且空心杆206贯穿插设在支撑架201的另一侧，空心杆206的末端连接有涂胶机，涂胶辊204的外表面开设有多个出胶孔205，出胶孔205与空心杆206连通。
26.本实用新型的工作原理是先利用旋切机1将原木切成木皮，然后利用涂胶装置2对木皮进行涂胶，然后送入到挤压装置3内部进行挤压成型，涂胶装置2包括支撑架201，支撑
架201位于旋切机1的前端，支撑架201的外侧螺纹连接有电动机202，电动机202的输出端固定连接有转轴203，转轴203的另一端固定连接有涂胶辊204，涂胶辊204的另一端固定连接有空心杆206，且空心杆206贯穿插设在支撑架201的另一侧，空心杆206的末端连接有涂胶机，涂胶辊204的外表面开设有多个出胶孔205，出胶孔205与空心杆206连通，涂胶装置2位于运输的木皮的上表面，涂胶机将将胶水通过空心杆206传输到涂胶辊204内部，然后木皮在传送的过程中与涂胶辊204接触，涂胶辊204的表面设有出胶孔205，胶水从出胶孔205内部渗出涂抹在木皮的上方。
27.实施例2：
28.请参阅图3-5，挤压装置3包括外壳301，外壳301的后端连接有伸缩杆302，伸缩杆302的顶部固定连接有切割刀303，外壳301的顶部内壁上连接有液压杆304，液压杆304的底部连接有按压板305。
29.传送装置4包括传送电机401，传送电机401螺纹安装在外壳301的外壁上，传送电机401的输出端固定连接有主动轮402，且主动轮402位于外壳301的内部，外壳301的内部转动连接有从动轮403，从动轮403与主动轮402平行，从动轮403与主动轮402的外侧摩擦连接有皮带404，皮带404的底部固定连接有吸盘405，皮带404的外表面设有透气孔406，且透气孔406与吸盘405连通，外壳301的内部设有吸气管407，吸气管407的侧面开设有凹槽408，且凹槽408与透气孔406接触，吸气管407的外侧连接有出气口409，且出气口409与吸风机连接。
30.本实用新型利用传送装置4带动木皮进行移动，传送装置4包括传送电机401，传送电机401螺纹安装在外壳301的外壁上，传送电机401的输出端固定连接有主动轮402，且主动轮402位于外壳301的内部，外壳301的内部转动连接有从动轮403，从动轮403与主动轮402平行，从动轮403与主动轮402的外侧摩擦连接有皮带404，皮带404的底部固定连接有吸盘405，皮带404的外表面设有透气孔406，且透气孔406与吸盘405连通，外壳301的内部设有吸气管407，吸气管407的侧面开设有凹槽408，且凹槽408与透气孔406接触，吸气管407的外侧连接有出气口409，且出气口409与吸风机连接，木皮被吸盘405吸住后进行转动，然后被切割刀303切割成指定尺寸，然后吸盘405在移动的过程中与吸气管407脱离连通，从而将木片放下，此种方式操作快捷且不会对木皮造成损伤。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。