一种木材加工用推台锯的防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及推台锯技术领域，尤其涉及一种木材加工用推台锯的防尘装置。


背景技术：

2.推台锯的主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。现有的推台锯在切割木板时，会产生大量的粉尘和木屑，其中粉尘和木屑混合在一起，而木屑是可回收再利用的；但是现有的推台锯一般都是将粉尘和木屑混合收集，不利于木屑和粉尘分类收集，从而不利于木屑的回收再利用；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木材加工用推台锯的防尘装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种木材加工用推台锯的防尘装置，包括推台锯本体，所述推台锯本体顶部设有防尘罩，所述防尘罩一侧面设有用于木料防飞溅的防飞溅机构，所述防尘罩顶部设有用于粉尘流通的流通机构，所述流通机构上设有用于粉尘分离的过滤机构，所述过滤机构位于推台锯本体顶部，所述过滤机构上设有用于粉尘流动的排气机构。
6.优选地，所述防尘罩由支撑板以及横向设于支撑板顶部的矩形框组成，所述防尘罩位于推台锯本体上的锯刀顶部。
7.优选地，所述防飞溅机构包括滑动设于矩形框底面一侧内部空腔顶部的复位弹簧，所述复位弹簧一端设有活动板，所述活动板与矩形框内部空腔滑动连接，所述活动板底面设有挡板，且所述挡板一侧面为倾斜面，所述挡板一端贯穿矩形框内部空腔延伸至外部，所述挡板底面设有滑轮。
8.优选地，所述流通机构包括设于矩形框顶面中部的导尘管，所述导尘管由两组弯管和多组直管组成，所述导尘管中部外壁上设有l型固定杆，所述l型固定杆设于防尘罩一侧面上，所述导尘管一端贯穿矩形框顶部延伸至矩形框内部并固接有吸尘盘，所述吸尘盘为三角形状。
9.优选地，所述过滤机构包括设于推台锯本体顶部一侧的粉尘收集箱以及设于粉尘收集箱内底面中部的木屑收集箱，所述导尘管另一端贯穿粉尘收集箱顶面中部延伸至粉尘收集箱内部并固接有第一连接头，所述第一连接头底面设有过滤板，所述过滤板由两组s型网板组成，所述过滤板内设有多个阻流板，所述过滤板底部设有第二连接头，所述第二连接头底部与木屑收集箱顶部固定连通。
10.优选地，所述排气机构包括倾斜设于粉尘收集箱内一侧的防尘网板，所述粉尘收集箱一侧面设有气泵，所述气泵固定安装在推台锯本体顶面中部。
11.优选地，所述粉尘收集箱一侧面设有第一密封门，所述第一密封门一侧面设有第一把手，所述木屑收集箱一侧面设有第二密封门，所述第二密封门一侧面设有第二把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过过滤机构的使用，便于将产生的粉尘和木屑分离，从而便于对木屑回收再利用，提高工作效率；通过排气机构和流通机构的相互配合使用，便于产生的粉尘和木屑进行吸附，保证加工过程中周围环境的清洁，避免引起火灾；通过防飞溅机构的使用，避免切割时产生的木屑飞溅造成工作人员受伤，有利于工人的身体健康，提高工作环境的安全系数。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的侧视角的剖面结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
18.图4为图3中b处的局部放大图；
19.图5为本实新型的粉尘收集箱的侧视角的剖面结构示意图。
20.图中序号：1、推台锯本体；2、防尘罩；3、导尘管；4、l型固定杆；5、第一连接头；6、木屑收集箱；7、粉尘收集箱；8、气泵；9、防尘网板；10、过滤板；11、阻流板；12、吸尘盘；13、复位弹簧；14、活动板；15、挡板；16、滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例：参见图1-5，一种木材加工用推台锯的防尘装置，包括推台锯本体1，推台锯本体1顶部设有防尘罩2，通过防尘罩2的使用，避免切割使产生的粉尘和木屑流动到空气中，造成周围环境被污染；防尘罩2一侧面设有用于木料防飞溅的防飞溅机构，通过防飞溅机构的使用，避免切割时产生的木屑飞溅，提高工作环境的安全系数；防尘罩2顶部设有用于粉尘流通的流通机构，流通机构上设有用于粉尘分离的过滤机构，通过过滤机构的使用，便于将产生的粉尘和木屑分离，从而便于对木屑回收再利用，提高工作效率；过滤机构位于推台锯本体1顶部，过滤机构上设有用于粉尘流动的排气机构。
23.在本实用新型中，防尘罩2由支撑板以及横向设于支撑板顶部的矩形框组成，防尘罩2位于推台锯本体1上的锯刀顶部。
24.在本实用新型中，防飞溅机构包括滑动设于矩形框底面一侧内部空腔顶部的复位弹簧13，便于挡板15的自动复位；复位弹簧13一端设有活动板14，活动板14与矩形框内部空腔滑动连接，活动板14底面设有挡板15，且挡板15一侧面为倾斜面，便于木材将挡板15顶起；挡板15一端贯穿矩形框内部空腔延伸至外部，挡板15底面设有滑轮16，通过滑轮(16)的使用，避免挡板15与木材接触，从而降低木材的摩擦力，便于木材的移动。
25.在本实用新型中，流通机构包括设于矩形框顶面中部的导尘管3，导尘管3由两组
弯管和多组直管组成，便于粉尘与木屑流通；导尘管3中部外壁上设有l型固定杆4，l型固定杆4设于防尘罩2一侧面上，便于提高导尘管3的稳定性；导尘管3一端贯穿矩形框顶部延伸至矩形框内部并固接有吸尘盘12，吸尘盘12为三角形状，便于对粉尘和木屑进行吸附。
26.在本实用新型中，过滤机构包括设于推台锯本体1顶部一侧的粉尘收集箱7以及设于粉尘收集箱7内底面中部的木屑收集箱6，导尘管3另一端贯穿粉尘收集箱7顶面中部延伸至粉尘收集箱7内部并固接有第一连接头5，第一连接头5底面设有过滤板10，过滤板10由两组s型网板组成，增加粉尘和木屑的流通路径，提高分离效率；过滤板10内设有多个阻流板11，便于阻挡粉尘和木屑流通的速度，从而便于粉尘和木屑分离；过滤板10底部设有第二连接头，第二连接头底部与木屑收集箱6顶部固定连通。
27.在本实用新型中，排气机构包括倾斜设于粉尘收集箱7内一侧的防尘网板9，避免粉尘流通到粉尘收集箱7外；粉尘收集箱7一侧面设有气泵8，气泵8能够调节风速，其型号为yx-81d-2；气泵8固定安装在推台锯本体1顶面中部。
28.在本实用新型中，粉尘收集箱7一侧面设有第一密封门，第一密封门一侧面设有第一把手，便于粉尘的取出；木屑收集箱6一侧面设有第二密封门，第二密封门一侧面设有第二把手，便于木屑的取出。
29.工作原理：本实用新型在使用时，先将气泵8与外部控制机构连接；再将木板放置在推台锯本体1上；打开气泵8，气泵8将粉尘收集箱7内的气体抽出，进而使粉尘收集箱7内的气压小于外界的压强，为了使粉尘收集箱7内的压强与外界平衡，外界的气体会从吸尘盘12进入，从而形成气流，气流会随着导尘管3进入粉尘收集箱7内；
30.在切割木板时，产生的粉尘和木屑被吸进吸尘盘12，再进入导尘管3内，最后通过第一连接头5进入过滤板10内，粉尘和木屑在过滤板10内流动，通过气泵8的作用使粉尘从而过滤板10的网孔内流到粉尘收集箱7内；由于气泵8能够调节风速，从而将气泵8调节到合适的风速，能够使木屑恰好在自身的重力下进入木屑收集箱6内；
31.其中，当木板与挡板15接触时，会将挡板15顶起，进而带动滑轮16和活动板14向上移动，从而使滑轮16与木板顶面接触，便于木板移动；活动板14向上移动带动复位弹簧13向上移动，从而使复位弹簧13被压缩，通过复位弹簧13的作用，将活动板14向下抵设，从而带动挡板15向下移动，从而使滑轮16与木板接触更紧密，避免木板切割时产生的木屑飞溅，提高工作环境的安全性；
32.最后，该装置使用完后，将各个电器元件的外部电源开关关闭；再将木屑收集箱6和粉尘收集箱7打开，将里面的粉尘和木屑取出。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。