一种板材切割用保护装置的制作方法

1.本技术涉及推台锯设备的技术领域，尤其是涉及一种板材切割用保护装置。


背景技术：

2.目前，随着家具制造业和建筑行业的不断发展，市场上对板材的需求也在日益增长，由于传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需求，因此，为了确保加工精度和提高生产效率，通常使用推台锯对板材进行裁切加工，推台锯的主要作用是将板材按所需尺寸的要求锯开。
3.现有的公告号为cn206306203u的中国实用新型专利公开的一种推台锯的测量机构，推台锯的测量机构包括机体一和与机体一滑移连接的矩形的推台，推台的一侧设有锯片，推台相对于锯片的另一侧面滑移连接有固定架，固定架上固定有滑动挡尺，滑动挡尺的一端横跨于所述推台上表面，滑动挡尺上滑移连接有用于抵接物料的挡块；工作人员先只需要将挡块根据滑动挡尺上的刻度调整到相应的测量长度处，然后将物料的一端抵接在挡块上，之后再用手扶住物料就好，从而在推动推台滑行或者固定架的过程中就能够将物料平整地切锯完成；这里由于挡块和挡尺能够对物料起到限制作用，这样能够有效地避免物料在切锯地过程中发生偏移；而且，用这样的机构限制物料也不会对其物料的切割造成影响，从而大大提高了物料切锯的效率及质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：在推台锯切锯板材的过程中，工作人员需要用手扶住板材，才能将板材平整地切锯完成，对此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

5.为了保护工作人员在推台锯切锯板材时的人身安全，从而减少安全事故的发生，本技术提供的一种板材切割用保护装置，采用如下的技术方案：
6.一种板材切割用保护装置，所述保护装置位于推台锯一侧，所述推台锯包括推台、固定架、挡板和锯片，所述保护装置包括设置于所述推台上且位于所述挡板一侧的固定座，所述锯片位于所述固定架靠近所述推台的一侧，所述固定座通过转动组件设置有夹板，所述夹板与所述固定座滑动连接，所述转动组件用于调节所述夹板与所述挡板之间的距离，所述夹板和所述挡板用于夹持板材。
7.通过采用上述技术方案，将板材放置于推台顶面远离锯片的一侧上，在转动组件的连接作用下，使夹板朝靠近挡板的方向移动，当夹板移动到合适的位置时，夹板和挡板夹持板材，紧接着，工作人员将推台朝靠近锯片的方向推动，从而将板材推送至锯片处切锯，整个过程对工作人员使用推台锯切锯板材时的人身安全起到保护的作用，通过夹板和挡板夹持板材能够使板材更加稳固的同时切割效果更好。
8.可选的，所述固定座包括设置于所述推台上的固定板和设置于所述固定板上的连接板，所述挡板远离所述推台的一端开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有连接件，所述转动组件包括穿设于所述固定板的丝杆以及设置于所述丝杆一端的转盘，所述丝杆与所述固
定板转动连接，所述丝杆螺纹穿设于所述夹板。
9.通过采用上述技术方案，t型槽和连接件的设置对连接板在挡板上的往复滑动起到连接和导向的作用，由于丝杆和固定板转动连接，在丝杆和夹板的连接作用下，转动转盘，使夹板朝靠近板材的方向进行移动，当夹板调节至合适的位置时，夹板和挡板相互靠近的一侧分别与板材的两端抵接，从而夹紧板材。
10.可选的，所述丝杆外侧设置有棘轮，所述棘轮位于所述夹板和所述固定板之间，所述连接板上开设有与所述棘轮的位置相对应的让位口，所述连接板的顶面开设有两限位槽，两所述限位槽相对设置于所述让位口的两侧，所述连接板远离所述推台的一侧设置有限位板，所述限位板靠近所述连接板的一侧设置有与所述限位槽相匹配的限位弹簧，每一所述限位弹簧设置于每一所述限位槽内，所述限位板靠近所述连接板的一侧设置有两长条耳片，两所述长条耳片均位于两所述限位弹簧之间，两所述长条耳片之间铰接有止回棘爪，所述止回棘爪与所述棘轮配合，所述限位板和所述止回棘爪之间设置有连接弹簧，所述止回棘爪位于所述连接弹簧和所述棘轮之间。
11.通过采用上述技术方案，在夹板对板材进行夹紧前，工作人员按压限位板，使每一限位弹簧安装在位置相对应的限位槽中，由于限位板通过两长条耳片与止回棘爪进行铰接，在限位弹簧的弹力作用下，使止回棘爪穿过让位口与棘轮卡接，让位口的设置能够使止回棘爪与棘轮进行联动，止回棘爪与棘轮的配合是为了引导工作人员能够将转盘朝夹紧板材的方向转动。
12.可选的，所述连接板远离所述推台的一侧设置有可转动的抵压件，所述抵压件用于将所述限位板往靠近所述推台的方向抵紧，所述止回棘爪穿过所述让位口与所述棘轮卡接，所述止回棘爪用于限位所述棘轮进行反转。
13.通过采用上述技术方案，抵压件的设置能够代替人手将限位板抵紧在连接板的顶面上。
14.可选的，所述连接板靠近所述推台的一侧开设有滑槽，所述夹板靠近所述连接板的一侧设置有与所述滑槽滑移配合的凸起。
15.通过采用上述技术方案，滑槽和凸起的设置对夹板在连接板上的往复滑动起到连接和导向的作用，从而提高夹板运动时的稳定性。
16.可选的，所述固定板的两端均设置有固定块，所述固定块穿设有固定件，所述固定块通过所述固定件与所述推台可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，固定件的设置用于连接固定块和推台，在固定块和固定板的连接作用下，使固定板能够固定在推台上。
18.可选的，所述转盘远离所述固定板的一侧设置有手柄。
19.通过采用上述技术方案，在夹板夹紧板材的过程中，手柄的设置方便工作人员通过转动手柄带动转盘，使夹板能够快速对板材进行夹紧或松开。
20.可选的，所述夹板靠近所述推台的一侧设置有海绵垫层。
21.通过采用上述技术方案，在夹板夹紧板材的过程中，海绵垫层的设置对推台起到保护的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将板材放置于推台顶面远离锯片的一侧上，在转动组件的连接作用下，使夹板
朝靠近挡板的方向移动，当夹板移动到合适的位置时，使夹板和挡板夹持板材，紧接着，工作人员将推台朝靠近锯片的方向推动，从而将板材推送至锯片处切锯，整个过程对工作人员使用推台锯切锯板材时的人身安全起到保护的作用，通过夹板和挡板夹持板材能够使板材更加稳固的同时切割效果更好；
24.2.t型槽和连接件的设置对连接板在挡板上的往复滑动起到连接和导向的作用，由于丝杆和固定板转动连接，在丝杆和夹板的连接作用下，转动转盘，使夹板朝靠近板材的方向进行移动，当夹板调节至合适的位置时，夹板和挡板相互靠近的一侧分别与板材的两端抵接，从而夹紧板材；
25.3.在夹板对板材进行夹紧前，工作人员按压限位板，使每一限位弹簧安装在位置相对应的限位槽中，由于限位板通过两长条耳片与止回棘爪进行铰接，在限位弹簧的弹力作用下，使止回棘爪穿过让位口与棘轮卡接，让位口的设置能够使止回棘爪与棘轮进行联动，止回棘爪与棘轮的配合是为了引导工作人员能够将转盘朝夹紧板材的方向转动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
29.图4是本技术实施例的夹板、海绵垫层和连接件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、推台；11、滑移轨；12、滑移槽；2、固定架；3、挡板；31、t型槽；32、连接件；321、连接螺栓；322、连接螺母；4、锯片；5、固定座；51、固定板；511、固定块；512、固定件；52、连接板；521、限位槽；522、滑槽；6、转动组件；61、丝杆；62、转盘；621、手柄；63、轴承；7、夹板；71、凸起；72、海绵垫层；8、棘轮；9、限位板；91、让位口；92、限位弹簧；93、长条耳片；94、连接弹簧；95、止回棘爪；101、抵压件；102、限位孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种板材切割用保护装置。参照图1，保护装置位于推台锯一侧，推台锯包括推台1、固定架2、挡板3和锯片4，推台1与固定架2间隔设置，推台1底部固定连接有滑移轨11，推台锯上开设有与滑移轨11的位置相对应的滑移槽12，且滑移槽12位于推台1下方，滑移轨11和滑移槽12配合，从而使推台1相对于固定架2进行往复滑动，挡板3固定连接于固定架2顶面靠近推台1的一侧，锯片4可拆卸连接于固定架2靠近推台1的一侧。
33.板材切割用保护装置包括固定座5，固定座5可拆卸连接于推台1顶面远离固定架2的一侧，挡板3与固定座5相对设置，挡板3顶面与固定座5滑移连接，固定座5通过转动组件6安装有夹板7，夹板7与固定座5滑动连接，转动组件6用于调节夹板7与挡板3之间的距离，夹板7和挡板3用于夹持板材。
34.参照图2和图3，固定座5包括可拆卸连接于推台1上的固定板51和安装于固定板51上的连接板52，固定板51与挡板3相对设置，固定板51的两端均固定连接有固定块511，每一固定块511上均开设有固定孔，每一固定块511的固定孔处均插设有固定件512，在本实施例中，固定件512为固定螺钉，固定螺钉穿过位置对应的固定孔与推台1可拆卸连接，固定螺钉
的设置对固定板51起到固定的作用。
35.连接板52一体成型于固定板51远离推台1的一端，且连接板52位于固定板51与挡板3之间，连接板52靠近推台1的一侧开设有连接孔，挡板3顶面开设有t型槽31，t型槽31内设置有连接件32，t型槽31远离锯片4的一端开口设置是为了便于工作人员安装连接件32，在本实施例中，连接件32为连接螺栓321和连接螺母322，连接螺栓321滑动穿设于t型槽31内，连接螺栓321尾部伸出t型槽31外，连接螺栓321外部贯穿并伸出连接板52顶部，连接螺母322螺纹连接于连接螺栓321外侧，且连接螺母322位于连接板52上方，以使连接板52与挡板3滑移连接，t型槽31、连接螺栓321和连接螺母322的设置对连接板52在挡板3上的往复滑动起到连接和导向的作用。
36.参照图1和图3，转动组件6包括穿设于固定板51的丝杆61以及固定连接于丝杆61远离挡板3一端的转盘62，转盘62远离固定板51的一侧固定连接有手柄621，固定板51靠近挡板3一侧固定连接有轴承63，丝杆61通过轴承63与固定板51转动连接，丝杆61贯穿于夹板7相对的两侧，且丝杆61与夹板7螺纹连接，在丝杆61和夹板7的连接作用下，通过转动手柄621带动转盘62，使夹板7快速朝靠近板材的方向移动，当夹板7调节至合适的位置时，夹板7和挡板3相互靠近的一侧分别夹紧板材的两端，从而对板材起到定位作用的同时提高了板材的切锯质量。
37.参照图3和图4，丝杆61的外侧固定连接有棘轮8，棘轮8位于夹板7和固定板51之间，连接板52上开设有与棘轮8的位置相对应的让位口91，连接板52的顶面开设有两限位槽521，两限位槽521分别位于让位口91相对的两侧，限位板9靠近连接板52的一侧固定连接有与限位槽521相匹配的限位弹簧92，限位板9靠近连接板52的一侧固定连接有两长条耳片93，两长条耳片93均位于两限位弹簧92之间，两长条耳片93之间铰接有止回棘爪95，限位板9和止回棘爪95之间固定连接有连接弹簧94，止回棘爪95位于连接弹簧94和棘轮8之间。
38.当工作人员按压限位板9时，使每一限位弹簧92安装在位置相对应的限位槽521中，由于让位口91的设置能够使止回棘爪95与棘轮8进行联动，且限位板9通过两长条耳片93与止回棘爪95进行铰接，在限位弹簧92的弹力作用下，使止回棘爪95穿过让位口91与棘轮8卡接，止回棘爪95与棘轮8的设置是为了引导工作人员能够将转盘62朝夹紧板材的方向转动，与此同时，丝杆61以正确的方向转动，夹板7朝挡板3的方向不断靠近，由于转盘62朝夹紧板材的方向转动的过程中，止回棘爪95与棘轮8之间会发生脱齿的现象，而连接弹簧94的设置能够使止回棘爪95自动复位，从而使止回棘爪95与棘轮8始终保持卡接。
39.参照图3和图4，连接板52远离推台1的一侧转动连接有抵压件101，在本实施例中，抵压件101呈t型设置，限位板9顶面开设有可供抵压件101穿过的限位孔102，转动抵压件101的设置能够代替人手将限位板9抵紧在连接板52的顶面上。
40.参照图3和图4，连接板52靠近推台1的一侧开设有滑槽522，夹板7靠近连接板52的一侧开设有与滑槽522滑移配合的凸起71，滑槽522和凸起71的设置对夹板7在连接板52上的往复滑动起到连接和导向的作用，从而提高夹板7运动时的稳定性。
41.夹板7靠近推台1的一侧可拆卸连接有海绵垫层72，海绵垫层72的设置对推台1起到保护的作用。
42.本技术实施例一种板材切割用保护装置的实施原理为：在夹板7对板材进行夹紧前，由于限位板9通过两长条耳片93与止回棘爪95铰接，当工作人员按压限位板9时，在限位
弹簧92和限位槽521的配合下，使止回棘爪95穿过让位口91与棘轮8卡接，从而限制了棘轮8的反转，使工作人员只能以正确的方向转动丝杆61；紧接着，转动抵压件101代替人手将限位板9抵紧在连接板52的顶面上，然后将板材放置于推台1顶面远离锯片4的一侧上，由于丝杆61靠近固定板51的一端穿过轴承63与转盘62进行连接，在丝杆61和夹板7的连接作用下，工作人员通过转动手柄621带动转盘62进行正转，使夹板7朝靠近板材的方向快速移动，当夹板7调节至合适的位置时，夹板7和挡板3配合对板材进行夹紧，最后工作人员将推台1朝靠近锯片4的方向推动，从而使板材推送至锯片4处进行切锯。
43.当板材切锯完成后，工作人员回拉推台1进行复位，紧接着，转动抵压件101，使限位板9不再抵紧于连接板52的顶面，在限位弹簧92的弹力作用下，使限位板9弹起，与此同时，使相互卡接的止回棘爪95和棘轮8进行脱离，然后转动手柄621带动转盘62进行反转，使夹板7朝远离板材的方向快速移动，当夹板7调节至合适的位置时，可将切锯完成后的板材进行更换。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。